SHT3408-2022标准规范下载简介
SHT3408-2022石油化工钢制对焊管件技术规范.pdfSH/T34082022
表4.1.6异径三通和异径四通尺寸（续）
.745°等径Y型无缝三通外形见图4.1.7，45°等径Y型无缝三通尺寸应符合表4.1.7*规定，
图4.1.745°等径Y型无缝三通外形
DB41 1952-2020 铝工业污染物排放标准表4.1.745°等径Y型无缝三通尺寸
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表4.1.745°等径Y型无缝三通尺寸（续）
4.1.845°异径Y型无缝三通外形见图4.1.8，45°异径Y型无缝三通尺寸应符合表4.1.8*规定。
图4.1.845°异径Y型无缝三通外形
表4.1.845°异径Y型无缝三通尺寸
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表4.1.845°异径Y型无缝三通尺寸（续）
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图4.1. 9管帽外形
表 4.1. 9管帽尺寸
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表4.1.9管帽尺寸（续）
“对于管帽*公称直径小于或等于DN600，壁厚小于或等于限制厚度时，管帽*高度应采用E值；当壁厚大于限制 厚度时，管帽*高度应采用E值。对于管帽*公称直径大于DN600，壁厚大于12.7**时，管帽*高度应符合合同* 要求。
图4.1.10异径弯头外形
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表4.1.10异径弯头尺寸
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表4.1.10异径弯头尺寸（续）
4.2.1尺寸*允许偏差应符合表4.2.1*规定
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4.2.2形位公差示意见图4.2.2，形位公差应符合表4.2.2*规定。
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图4.2.2形位公差示意
表4.2.2形位公差
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表4.2.2形位公差（续）
5.1.1制造管件用*材料应符合相应标准*要求，每批材料应有质量证明书，并应进行化学成分和机 械性能分析，对于同一炉号、同一热处理条件*每批材料抽检数量应为1%，且不应少于1件，合格后 方可使用。
a）厚度大于30***Q245R和Q345R钢板； b） 厚度等于或大于25***12Cr2Mo1R、12Cr1MoVR和15CrMoR钢板 厚度大于20***16MnDR和09MnNiDR钢板。 5.1.4制造管件使用*焊接材料应符合相应标准*要求。焊接材料每批应有质量证明书,并应进行化学 成分分析.每批材料抽检比例应为1%，且不应少于1件，确认合格后方可使用。
雷无缝管件*钢管材料牌号和标准应符合表5.2.1
表5.2.1钢管材料牌号和标准
SH/T3408—20225.2.2制造管件用钢板材料牌号和标准应符合表5.2.2*规定。表5.2.2钢板材料牌号和标准材料牌号统一数字代号钢板标准号材料牌号统一数字代号钢板标准号Q235B一GB/T 327406Cr18Ni11TiS321681006Cr18Ni11NbS34778GB/T 7112007Cr19Ni10S30409GB/T 3280Q245R07Cr17Nil2Mo2S31609GB/T4237一GB/T 713Q345R07Cr19Ni11TiS3216916MnDR07Cr18Ni11NbS34779GB/T 353109MnNiDR06Cr19Ni10S3040812Cr2Mo1R06Cr17Ni12Mo2S3160812Cr1MoVR06Cr18Ni11TiS32168GB/T 71314Cr1MoR06Cr18Ni11NbS34778GB/T 423815CrMoR07Cr19Ni10S30409GB/T 2451106Cr19Ni10S3040807Cr17Ni12Mo2S31609022Cr19Ni10S30403GB/T 328007Cr19Ni11TiS3216906Cr17Ni12Mo2S31608GB/T 423707Cr18Ni11NbS34779022Cr17Ni12Mo2S316035.2.3：采用本标准表5.2.1和表5.2.2以外*其他材料应符合相应标准*规定。6制造及热处理6.1制造6.1.1管件毛坏宜采用机械切割下料。6.1. 2管件可采用热加工成形，也可采用冷加工成形。6.1.33制造工艺应保证管件在成形时其圆弧过渡部分外形圆滑。6.1.4管件端部应加工坡口，坡口尺寸和形状见图日6.1.4。当碳素钢和合金钢管件*壁厚小于5**，不锈钢管件*壁厚小于3**时，可不加工坡口。37.5°±2.5°10°±2.5037.5°±2.501.5±1.01.5±1.0a）壁厚T为3**~22**b）壁厚T大于22**图6.1.4坡口尺寸和形状6.1.5管件焊接端部过渡部分*最大包络线见图6.1.5。31
T*ln为最小壁厚。除非合同另有规定，为公称壁厚T**0.875倍。
当以最小壁厚订货时，端部*最大厚度应取T*i*+4**或1.15T*in两者中*较大者； 当以公称壁厚订货时，端部*最大厚度应取T*in+4**或1.10Tno*两者中*较大者， 焊接坡口仅作示意。 1由适用规范允许*焊接补强可位于最大包络线外。 当采用最大斜度*过渡段不能与内表面或外表面相交时，则应如虚线轮廓所示采用最大斜度；或采用在包络区内 *圆弧过渡。
当以最小壁厚订货时，端部*最大厚度应取T*in+4**或1.15T*in两者中*较大者； 当以公称壁厚订货时，端部*最大厚度应取T*in+4**或1.10Tno*两者中*较大者， 焊接坡口仅作示意。 由适用规范允许*焊接补强可位于最大包络线外。 当采用最大斜度*过渡段不能与内表面或外表面相交时，则应如虚线轮廓所示采用最大 *圆弧过渡
图6.1.5 焊接端部过渡部分*最大包络线
6.1.6焊制管件上*焊缝位置应符合下列规定： a）公称直径小于或等于DN450时，管件本体上纵焊缝不宜超过1条；公称直径大于DN450时， 管件本体上纵焊缝不宜超过2条。纵焊缝*位置应符合图6.1.6*要求； b）公称直径小于或等于DN1200，管件本体上不得有环焊缝；公称直径大于DN1200时，管件拼接 不得产生十字焊缝，焊缝间距应符合现行国家标准GB/T150.4*规定；管帽可由二块对接*钢板制成， 对接焊缝距管帽中心线不应大于管帽外径*四分之
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1.6管件上焊缝*位置
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a） 焊接应符合现行国家标准GB/T150.4*有关要求； 6） 管件本体*焊缝应为对接焊缝； C） 坡口*加工宜采用机械方法。若采用热切割方法，应去除坡口表面*氧化皮，并将影响焊接质 量*凸凹不平处打磨平整； d 焊缝*对口错边量b应小于或等于10%*管件壁厚T，且不得大于2**。焊缝对口错边量示 意见图6.1.7。
6.1.845°Y型无缝三通应采用冷挤压成型工艺制造
图6.1.7焊缝对口错边量示意
6.2.1采用冷加工成形*管件，成形后应进行整体热处理。 6.2.2采用热加工成形*管件，对合金钢和不锈钢材料，应进行热处理；对碳素钢材料，若最终成形 温度低于750℃，也应进行热处理。
6.2.3热处理要求应符合表6.2.3*规定。
表6.2.3材料热处理
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表6.2.3材料热处理（续）
奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗钝化处理
7.1.1管件*外观检验应符
.1.1管件*外观检验应符合下列规定： a 外观检验应逐件进行； 6 管件本体*内外表面应光滑，无氧化皮。焊缝应圆滑过渡，不得有裂纹、未熔合、未焊透、咬 边等缺陷，并不得留有熔渣和飞溅物； C） 管件本体上不得有深度大于公称壁厚*5%且大于0.8***结疤、折迭、离层、发纹； d） 管件上不得有深度大于公称壁厚*10%且大于1.6***机械划痕和凹坑； e） 缺陷*研磨应见到完好金属，研磨后管件*剩余壁厚不应小于公称壁厚*90%。 7.1.2 成品管件*形状和尺寸应逐件检查，并应符合本标准第4章*要求。 7.1.3 成品管件*无损检测应符合下列规定： a) 成品管件*磁粉检测应符合国家现行标准NB/T47013.4*规定，I级为合格；渗透检测应符 合国家现行标准NB/T47013.5*规定，I级为合格： b） 管件本体焊缝*射线检测应符合国家现行标准NB/T47013.2*规定，II级为合格，技术等级不 应低于AB级；
SH/T3408—2022管件*检测部位和数量应符合表7.1.3*规定。表7.1.3管件*检测部位和数量无损检测类型母材管件类型磁粉检测（MT）渗透检测（PT）射线检测（RT）组别部位检测数量部位检测数量部位检测数量三通、四通、压制成形*异径管100%除三通、四通、压制成形*异径管碳本体100%规定外*其他无缝管件素焊缝100%除三通、四通、压制成形*异径管每批5%，且钢规定外*其他焊制管件不应少于2件焊制管件焊缝100%合无缝管件本体100%金焊制管件焊缝100%钢焊制管件焊缝100%三通、四通、压制成形*异径管100%除三通、四通、压制成形*异径管奥氏本体100%规定外*其他无缝管件体不焊缝100%除三通、四通、压制成形*异径管每批10%，且锈钢规定外*其他焊制管件不应少于2件焊制管件焊缝100%7.1.4无损检测检查出*微裂纹，微裂纹*深度小于或等于0.8**且不大于公称壁厚*10%时，应对其进行研磨消除。若微裂纹*深度大于0.8**或大于公称壁厚*10%，该管件应报废处理。7.1.5所有成品管件表面不得有微裂纹。7.2试验7.2.116MnDG、16MnDR、09Mn2VDG或09MnNiDR等材料*管件应做低温夏比冲击试验，试验用试件应在同批母材上选取，并具有与成品管件相同*最终热处理状态。试验要求和试验结果应符合现行国家标准GB/T20801.2*有关规定。7.2.2成品管件*硬度试验应符合下列规定：a）对碳素钢和奥氏体不锈钢管件每批抽检数量应为3%，且不应少于2件，试验结果若有1件不合格，应加倍试验，若仍有一个不合格，应逐件检查。合金钢管件应逐件试验b)管件*本体硬度应符合表7.2.2*规定；c)焊缝及其热影响区*硬度检验应符合相应标准要求，其硬度值不应高于管件本体硬度*120%。表7.2.2管件本体硬度硬度值硬度值材料材料HBWHBW12Cr1MoVR、12Cr1MoVGQ235B、10、20≤16014Cr1MoR、15CrMoR、≤180Q245R、20G15CrMoG36
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表7.2.2管件本体硬度（续
7.2.3除合同另有规定外，按本标准生产*管件不要求在制造厂进行水压试验，但其应能够承受相应 钢管标准所规定*试验压力，并达到相应*合格判定标准
当合同有规定，可增加下列项目中*1项或数项，检验或试验应由制造厂完成，但项目、抽样方法 和合格判定标准应在合同中规定： a）晶间腐蚀试验； b）金相组织检验； c）其他*检验或试验。
制造商采用验证试验方法对管件*设计进行合格评定时，设计验证试验应符合本标准*要 定和记录每种类型管件*关键部位*承压设计厚度。关键部位是指弯头*内弧、三通和四通* *转向弧和异径管*大端。验证试验应按本标准第8.3节规定*管件及其连接管子计算*爆破压
.2.1除表8.2.1规定合格*验证试验可代表外，每种类型管件应进行试验。试验管件应从具有相同基 本设计形状和制造方法*相同材料组别*管件中选取，且应标明材料、等级、批号（包括热处理炉批号）。 基本形状和制造方法不同*设计示例如下： a）基本形状不同*设计示例可包括下列内容： 1）曲率半径不同*弯头； 2）冷挤压或热挤压成形*三通或四通： 3）同心异径管与偏心异径管； 4）不同形状*管帽。 b）制造方法不同*示例可包括下列内容： 1）芯棒成形弯头、由两个半壳焊接而成*弯头或弯管； 2）冷成形三通或四通、热挤压三通、由实心锻件机加工而成*三通： 3）板制异径管与管制异径管： 4）冲压成形*管帽、机加工成形*管帽、用冷成形三通端部切割而成*管帽； 5）热成形、冷成形或采用差温加热技术*制造， c）试验涵盖范围应符合表8.2.1*规定。
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表8.2.1试验涵盖范围
"本标准第8.4节适用于试验管件和经验证过*管件。 b表4.1.1～表4.1.3和表4.1.10涵盖*任何角度*弯头进行*试验可用于鉴定任何其他角度*弯头。工厂制运 具有与已进行过验证试验*45°或90°弯头类似几何形状*虾米腰弯头无需单独试验。 °板制异径管和管制异径管应单独进行试验。 d过流击色昌国维段*鱼座
8.2.2试件端部应焊接同样规格*无缝钢管或焊接钢管。管子名义壁厚可大于管件*厚度，且不应超 过管件壁厚*1.5倍。组对时，应使内壁齐平，若内表面错边量大于1.5**，应采用不大于1:3*斜度 进行圆滑过渡，端部连接*钢管长度应符合下列规定： a）公称直径小于或等于DN350*管件，钢管*长度不应小于1倍*钢管外径； b）公称直径大于DN350*管件，钢管*长度不应小于0.5倍*钢管外径。
8.3.1管件采用验证试验进行鉴定时，管件应按试验程序进行试验，且应能承受计算*最小验证试验 压力，持续时间不应少于180s。 8.3.2建议每种管件、规格或形状*样品试验不少于3次。试验系数f应按表8.3.2*规定选取，
表8.3.2试验系数
8.3.3管件*最小验证试验压力应按公式8.3.3计算：
3.3管件*最小验证试验压力应按公式8.3.3
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S一一试验管件实测抗拉强度，MPa； 厂一试验系数； *管件*名义壁厚，**； D一管子外径，**。 8.3.4试验宜用水作介质。 8.3.5试验时应均匀地增加试验压力，直至产生屈服。可移除安装在组件上*仪表，再均匀地增加压 力，直至产生破裂或达到所需试验压力，持续时间不应少于180s。 8.3.6若试验组件*任何部分（如管件、管段、焊缝）失控，则可终止试验。若试验管件在保持验证 式验压力期间出现任何失控，则应将该管件视为未通过试验。当试验管件承受了验证试验压力*时间不 小于180s，且未出现开裂、裂缝、撕裂等迹象时，可认为该管件通过了验证试验。
8.4试验结果*适用范
相同*设计和制造工艺，且不同规格、壁厚和材料*管件，可不逐一进行验证试验。一个成功*验 证试验可代表下述范围*同类管件： a）规格范围为0.5倍～2倍试验管件*公称直径： b） 厚度范围为0.5倍～3倍试验管件**/D比值； C 本标准所列*其他各种材料
制造商应有质量控制程序，并用于整个制造过程控制，以保证所制造管件*儿何形状、尺寸与所试 验*管件几何形状等符合规定要求。相关的产品图纸和质量记录应予以保留。 当管件的几何形状或制造方法有重大变化时，制造商应重新进行试验，或通过分析以证明该变化不 会影响以前试验的结果。
8. 6 验证试验报告
每个结构管件的组装件试验应有试验报告，试验报告应包括下列内容： a 试验描述，包括试件数量和试验系数； b） 所用仪表和校准方法； C 组件材料的材料试验报告： d 每次试验实际达到的最终压力； e） 达到或高于所要求的试验压力的时间长度： 所进行的计算； g） 断裂位置（如有），包括组件的简图或照片； 关键部位承压要求的设计厚度； i 由制造商和经授权的检验员签字，或具有相应资质的第三方出具的证明书
按本标准生产的钢制管件，每批应有产品质量证明书。质量证明书应包括下列内容 a）制造商名称及制造日期； b）制造厂技术（质量）检验部门的公章； c）质量检查员的签字及检验日期：
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d）产品名称、规格、材料及材料标准 e）化学成分及机械性能； f）合同要求的检验报告。
10.1.1管件的每个部件宜采用钢印、雕刻或电蚀、喷涂等方法进行标志GB/T 39766-2021 人类生物样本库管理规范，标志应清晰、可 各部件的外表面。
10.2.1产品应进行保护，并防止受到划伤和撞击损伤。 0.2.2除管件端部坡口处外，碳素钢和合金钢材料的管件表面应涂防锈清漆。 10.2.3涂漆前应彻底清除管件表面的飞边、毛刺、油污等。 0.2.4防锈漆漆膜应均匀，无气泡、皱折和起皮。 10.2.5除合同另有要求外，奥氏体不锈钢管件不应涂漆
10.2.1产品应进行保护，并防止受到划伤和撞击损伤， 10.2.2除管件端部坡口处外，碳素钢和合金钢材料的管件表面应涂防锈清漆。 0.2.3涂漆前应彻底清除管件表面的飞边、毛刺、油污等。 0.2.4防锈漆漆膜应均匀，无气泡、皱折和起皮。 10.2.5除合同另有要求外，奥氏体不锈钢管件不应涂漆
0.3.1产品应按不同材料、规格、壁厚分别包装，并应有防潮措施。 0.3.2包装箱内应有产品装箱单和质量证明书。 10.3.3产品装箱单应包括下列内容，
a）制造商名称： b）出厂编号及日期； c）产品名称、规格、数量、净重等； d）采购方名称及合同号： e 所附文件的名称及份数； f） 产品装箱单上应有制造商装箱部门的公章、装箱日期和装箱检验员的签字。
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为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按…·执行”
1为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”FZ/T 64071-2019 手撕胶带用缝编非织造基布，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按……执行”
中华人民共和国 石油化工行业标准 石油化工钢制对焊管件技术规范 SH/T 3408—2022