DZ／T 0276.29-2015标准规范下载简介
DZ／T 0276.29-2015 岩石物理力学性质试验规程 第29部分：岩体强度试验（承压板法）中华人民共和国地质矿产行业标
岩石物理力学性质试验规程
华人民共和国国土资源部 发
)Z/T0276《岩石物理力学性质试验规程》分为31个部分： 第1部分：总则及一般规定； 第2部分：岩石含水率试验； 第3部分：岩石颗粒密度试验； 第4部分：岩石密度试验； 第5部分：岩石吸水性试验； 第6部分：岩石硬度试验； 第7部分：岩石光泽度试验； 第8部分：岩石抗冻试验； 第9部分：岩石耐崩解试验； 第10部分：岩石膨胀性试验； 第11部分：岩石溶蚀试验； 第12部分：岩石耐酸度与耐碱度试验； 第13部分：岩石比热试验； 第14部分：岩石热导率试验； 第15部分：岩石击穿电压和击穿强度试验； 第16部分：岩石体积电阻率和表面电阻率试验； 第17部分：岩石放射性比活度试验； 第18部分：岩石单轴抗压强度试验； 第19部分：岩石单轴压缩变形试验； 第20部分：岩石三轴压缩强度试验； 第21部分：岩石抗拉强度试验； 第22部分：岩石抗折强度试验； 第23部分：岩石点荷载强度试验； 第24部分：岩石声波速度测试； 第25部分：岩石抗剪强度试验； 第26部分：岩体变形试验（承压板法）； 第27部分：岩体变形试验（钻孔变形法）； 第28部分：岩体强度试验（直剪试验）； 第29部分：岩体强度试验（承压板法）； 第30部分：岩体锚杆荷载试验； 第31部分：岩体声波速度测试。 本部分为DZ/T0276的第29部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中华人民共和国国土资源部提出。 本部分由全国国土资源标准化技术委员会（SAC/TC93）归口。 本部分由湖北省地质实验研究所负责起草GB/T 42230-2022 钢板卷道路运输捆绑固定要求，广东省地质实验测试 本部分起草人：谭睿、陈华、刘军、石丙飞。
DZ/T 0276.292015
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岩石物理力学性质试验规程
第29部分：岩体强度试验（承压板法）
DZ/T0276的本部分规定了承压板法测定岩体强度 本部分适用于岩石物理力学性质试验中Ⅲ级及Ⅲ级以下的岩体强度承压板法试验
压板对半无限空间岩体表面施加压力，量测出岩体
试点受力方向宜与工程岩体实际受力方向一致
3.2.1承压板取直径300mm的圆形。 3.2.2试点边缘至洞壁边缘距离应大于承压板直径的1.5倍，至洞口或掌子面距离应大于承压板直径 的2倍，至临空面距离应大于承压板直径的6倍，试点间距应大于承压板直径的3倍。 3.2.3试点表面以下3倍承压板直径范围内的岩性宜相同。 3.2.4试点表层受扰动的岩体应清除干净。 3.2.5承压面应加凿平整，并用砂轮打磨，起伏差应小于承压板直径的1%。承压面以外1.5倍承压板 直径范围内岩体表面应平整，无松动块石。
3.2.1承压板取直径300mm的圆形
刚性承压板法试验加压系统与传力系统安装应符合下列规定： a）清洗试点表面，铺垫一层水泥浆，放置刚性承压板并挤压出多余水泥浆，使承压板平行试点表 面。水泥浆厚度应小于承压板直径或边长的1%。 b）试验完成前，不应移动刚性承压板。 承压板应满足刚度要求，单块承压板厚度不宜小于6cm，当刚度不足时，可采用叠置钢垫板或 传力箱的方式提高承压板的刚度。 d 在承压板上依次安装千斤顶、传力柱、钢垫板，在钢垫板和岩体间填筑砂浆或安装反力装置（如 图1所示）。 e） 施加接触压力使整个系统接触紧密。 f）整个系统应具有足够刚度和强度，所有部件中心应保持在同一轴线上，轴线应与加压方向 一致。
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图1刚性承压板试验安装
在承压板两侧各放置简支测量支架两根，测量支架应满足刚度要求。支点宜设置在距试点 心4倍承压板直径以外。 刚性承压板法试验应在承压板上对称布置四个测表，应在板外沿径向对称设置变形测表，每 宜设置2个
5.1液压干斤顶。 5.2液压枕。 5.3测力枕。 5.4液压泵及管路、压力表：液压泵、管路、压力表的最大加载量压力不应超过额定工作压力的80%。 5.5刚性承压板。 5.6 钢垫板。 5.7 传力柱。 5.8 反力装置。 5.9 测量支架。 5.10 位移测表：分辨率优于或等于0.01mm。 5.11 测量表座。 512一处孔名上位敌计
5.2液压枕。 5.3测力枕。 5.4液压泵及管路、压力表：液压泵、管路、压力表的最大加载量压力不应超过额定工作压力的80% 5.5刚性承压板。 5.6钢垫板。
白水水库工程水力机械设备采购及安装招标文件（II标）（商务条款）5.3测力枕。 5.4液压泵及管路、压力表：液压泵、管路、压大 5.5刚性承压板。 5.6 钢垫板。 5.7 传力柱。 5.8反力装置。 5.9测量支架。 5.10 位移测表：分辨率优于或等于0.01mm。 5.11 测量表座。 5.12 钻孔多点位移计。
5.9测量支架。 5.10位移测表：分辨率优于或等于0.01mm。 5.11测量表座。 5.12钻孔多点位移计
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6.1试验宜采用干斤顶加载。对千斤顶作的率定曲线和承压板面积，计算施加的载荷值与对应的压力 表读数值。 6.2检查各测表的工作状态，进行初始稳定读数，观测每隔10min测读1次，连续3次读数相差不大 于0.01mm时，开始加压。 6.3载荷的级差应由大到小递减，预估极限载荷pmx，载荷小于0.50pmx时，级差为0.10pmx；载荷为 0.50pmax~0.75pmax时，级差为0.05pmax，载荷大于0.75mx时，级差为0.025max。 6.4当载荷与变形关系曲线不呈直线或承压板周围岩面出现裂缝时，应减小载荷级差，最小级差可取 0.01MPa~0.02MPa。 6.5试验采用逐级连续加载，直至试点破坏。 6.6加载应采用变形控制。每级载荷施加后立即读数，每隔10min读数一次，当各测表相邻两次读数 之差与同级载荷下第1次读数和前一级载荷下最后一次读数差之比小于5%时，可施加下一级载荷。 6.7可在承压板的上测表读数稳定后测读承压板的外测表1次。 6.8加载结束后分3级～5级缓慢卸载，每级卸载后应测读1次变形。卸载完成后，每隔10min测读 测表1次，持续1h。 6.9当出现下列情况之一时，可终止加载： a）某级压力下，承压板的上测表和外测表的读数不停地变化，且在2h内，这种变化有不断增大 的趋势，可认为岩体已破坏。 b） 总变形量超过承压板直径的1/12。 c） 压力表读数显示载荷加载后无法维持，可认为岩体已破坏。 d）承压板周围岩面发生明显隆起或径向裂缝持续发展的情况，可认为岩体已破坏。 e）当设备出力不够，岩体未能达到破坏，但载荷已经达到工程设计压力的2倍。 6.10试验结束后，应描述裂缝发生及发展情况，裂缝产状及性质，承压板周围岩面隆起程度、位置及范 围。必要时应切槽检查。 6.11试验过程记录内容和格式见表A.1
7.1岩体抗压强度按式(1)计算：
式中： R岩体抗压强度，单位为兆帕（MPa)； 力 作用于试点上的法向载荷JG／T 196-2018 钢板桩，单位为牛(N)； A一一承压板面积，单位为平方毫米（mm"）。 7.2根据测表读数计算各级压力下承压板上侧和外侧岩体变形量，
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