标准规范下载简介
滚压成型机JB╱T11633-2013JB/T11633201
中华人民共和国工业和信息化部发布
DB32／T 4037-2021 农贸市场建设管理规范.pdfJB/T116332013
JB/T116332013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本标准起草单位：广东省佛山市杏头新虹卷闸机械有限公司、山东英才学院、深圳市华测检测技术 有限公司。 本标准主要起草人：陆永源、陈培丽、吴祖权、陆燕芬、郭冰、李尊军、朱平。 本标准为首次发布。
本标准规定了滚压成型机的术语和定义、分类和型号规格、要求、试验方法、检验规则以及标志、 包装、运输、贮存和使用说明书等内容。 本标准适用于滚压卷闸、拉闸、门框、货架等型材的滚压成型机。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺) GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1299—2000合金工具钢 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3766 液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576 机床润滑系统 GB/T7932 气动系统通用技术条件 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T9969 工业产品使用说明书·总则 GB/T10923 锻压机械精度检验通则 GB/T13306 标牌 GB17120 锻压机械安全技术条件 GB/T18254一2002高碳铬轴承钢 GB/T23281 锻压机械噪声声压级测量方法 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T5775 锻压机械灰铸铁件技术条件 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件 IB/T9954锻压机械液压系统清洁度
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4.1.1图样及技术文件
产品设计布局合理、工作可靠、操作方便、造型美观、便于维修，并应符合人类工效学的 2一数和民寸
应符合技术文件或合同规定的参数和尺寸，
应符合技术文件或合同规定的参数和尺寸
4.1.4.1为滚压成型机和辅助装置的配套的外购、外协件（包括电气、液压、气动元件）应符合技术 文件的规定，具有产品合格证，并应与主机同时进行运转试验。 4.1.4.2滚压成型机出厂应保证其完整性，并备有正常使用和维修的专用附件及备用易损件，特殊附 件由用户和制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 4.1.4.3滚压成型机应能与配套使用的带材放料机、型材剪切机等形成完整的生产线。 4.1.4.4减速器应符合JB/T9050.1的规定。
4.1.5铸、锻、焊件
4.1.5.1灰铸铁件应符合JB/T5775的规定。 4.1.5.2焊接件应符合JB/T8609的规定。 4.1.5.3重要的承载焊接金属构件和铸锻件，应经过消除内应力处理
4.2.1滚压成型机应能满足型材的成型工艺要求和精度要求，生产的型材尺寸应符合图样、样品或用 户的要求。 4.2.2滚压成型机成型应顺畅，无卡滞或阻碍。各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声。 4.2.3型材的生产速度应符合技术文件的规定，偏差不超过土5%。在规定的行程、速度范围内，不应 有振动、爬行和停滞现象。机器应便于操作、调整和维修。 4.2.4辅助装置的速度应与成型机的生产速度相匹配。采用停机切断或冲孔的生产线，应设有材料缓 冲装置，其材料缓冲长度应与停机切断或冲孔的时间相适应。辅助装置和冷弯成型机之间应当有速度
4.2.1滚压成型机应能满足型材的成型工艺要求和精度要求，生产的型材尺寸应符合图样、样品或用 户的要求。 4.2.2滚压成型机成型应顺畅，无卡滞或阻碍。各传动部件运行平稳，无明显振动，无异常响声。 4.2.3型材的生产速度应符合技术文件的规定，偏差不超过土5%。在规定的行程、速度范围内，不应 有振动、爬行和停滞现象。机器应便于操作、调整和维修。 4.2.4辅助装置的速度应与成型机的生产速度相匹配。采用停机切断或冲孔的生产线，应设有材料缓 冲装置，其材料缓冲长度应与停机切断或冲孔的时间相适应。辅助装置和冷弯成型机之间应当有速度
联锁装置，以协调彼此之间的速度。 4.2.5应有防止板料表面划伤的措施。
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1轧辊应选用综合性能不低于表1的规定的材料；轧辊不得有夹渣、砂孔等缺陷GB／T 22490-2016 生产建设项目水土保持设施验收技术规程，轧辊应进 龙其他表面处理措施，轧辑的硬度 1的要求
4.3.1.2加工应符合
辊轴部分的圆跳动量≤0.04mm；配辊轮后，跳动量≤0.08mm。 一表面粗糙度Ra最大允许值为3.2。
应能承受使用说明书规定的承载重量，不变形。
4.4液压、润滑、气动、电气系统
4.4.1 液压系统应符合GB/T3766的规定，所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定。 4.4.2 在机器正常运转条件下，油箱吸油口处的油温温升不应超过60℃。 4.4.3 管路中不应存留异物，液压系统清洁度应符合JB/T9954的规定。 4.4.4 应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常的润滑GB 55006-2021 钢结构通用规范(完整清晰正版).pdf，润滑系统应符合GB/T6576的规定 4.4.5 液压、润滑系统的油不应有渗漏现象。 4.4.6 转动部位的油不得甩出，对非循环稀油润滑部位应有集油回收装置。 4.4.7 气动系统应符合GB/T7932的规定。 4.4.8 电气系统的功能应满足成型机的使用要求并应符合GB5226.1的规定。
4.5.1滚压成型机表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等
4.5.1滚压成型机表面不应有图样上未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损1