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GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》

式中T一终拧扭矩值(N·m); Pc一施工预拉力值标准值(kN)，见表B.0.3； d一螺栓公称直径(mm）； K一扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值。 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算： T。=0.065P.· d 式中T。一初拧扭矩值(N·m); P一施工预拉力标准值(kN)，见表B.0.3; d一螺栓公称直径(mm)。 2转角法检验。 检验方法：1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和 度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线，然后全部

式中T一终拧扭矩值(N·m); P一施工预拉力值标准值(kN)，见表B.0.3; d一螺栓公称直径(mm）； K一扭矩系数，按附录B.0.4的规定试验确定。 高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值To可按0.5Tc取值 扭剪型高强度螺栓连接副初拧扭矩值To可按下式计算：

T。=0.065P.· d

P一施工预拉力标准值(kN)，见表B.0.3; d一螺栓公称直径(mm)。 2转角法检验。 检验方法：1)检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角 度是否达到规定值。2)在螺尾端头和螺母相对位置画线GB 7300.902-2022 饲料添加剂 第9部分：着色剂　β,β-胡萝卜素-4,4-二酮(斑蝥黄)，然后全部卸松螺母，在按规 定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察与原画线是否重合。终拧转角偏差在 0°以内为合格。

终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。 3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。 检验方法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到

终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定。 3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验

法：观察尾部梅花头拧掉情况。尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达至 准：屋部梅花头未被控掉者应按上述扭矩法或转角法检验

强度大六角头螺栓连接副扭矩系数

复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副 行复验。 连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定，误差不得超过2%。 每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固中垫圈发生转动时，应更 换连接副，重新试验。 连接副扭矩系数的复验应将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应 测定施加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭矩系数K。

每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于 0.010。 扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按本附录的规定 确定。 B.0.5高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数检验。

1基本要求。 制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批 可按分部（子分部)工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。 选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。 抗滑移系数试验应采用双摩擦面的二栓拼接的拉力试件(图B.0.5)。

图B.0.5抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸

抗滑移系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同 材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批 司一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。 试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定，同时 应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净截面始终处于弹性状态；宽度b可参照表 3.0.5规定取值。L1应根据试验机夹具的要求确定

试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。 2试验方法。 试验用的试验机误差应在1%以内。 试验用的贴有电阻片的高强度螺栓、压力传感器和电阻应变仪应在试验前用试 验机进行标定，其误差应在2%以内。 试件的组装顺序应符合下列规定： 先将冲钉打入试件孔定位，然后逐个换成装有压力传感器或贴有电阻片的高强

度螺栓，或换成同批经预拉力复验的扭剪型高强度螺栓。 紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。初应达到螺栓预拉力标准值的50%左石 终拧后，螺栓预拉力应符合下列规定： 1)对装有压力传感器或贴有电阻片的高强度螺栓，采用电阻应变仪实测控制试件 每个螺栓的预拉力值应在0.95P～1.05P(P为高强度螺栓设计预拉力值)之间； 2)不进行实测时，扭剪型高强度螺栓的预拉力（紧固轴力） 可按同批复验预拉力的平均值取用。 试件应在其侧面画出观察滑移的直线。 将组装好的试件置于拉力试验机上，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中 加荷时，应先加10%的抗滑移设计荷载值，停1min后，再平稳加荷，加荷速度 为3～5kN/s。直拉至滑动破坏，测得滑移荷载NV。 在试验中当发生以下情况之一时，所对应的荷载可定为试件的滑移荷载： 1）试验机发生回针现象； 2)试件侧面画线发生错动； 3)X一Y记录仪上变形曲线发生突变： 4)试件突然发生“嘣”的响声。 抗滑移系数，应根据试验所测得的滑移荷载Nv和螺栓预拉力P的实测值，按下 式计算，宜取小数点二位有效数字。

式中N一由试验测得的滑移荷载(kN); nf一摩擦面面数，取nf=2; ≥P,一试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺 栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效数字) (kN); m一试件一侧螺栓数量，取 m=2。

式中N一由试验测得的滑移荷载(kN)： nf一摩擦面面数，取nf=2; ≥P,一试件滑移一侧高强度螺栓预拉力实测值(或同批螺 栓连接副的预拉力平均值)之和(取三位有效数字) (kN); m一试件一侧螺栓数量，取 m=2。

H型钢的允许偏差应符合表C.0.1自

表 C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm）

焊接H型钢的允许偏差(mm）

焊接连接制作组装的允许偏差(mm）

C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规

.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定

单层钢柱外形尺寸的允许偏差(mm

层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）

C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。

多节钢柱外形尺寸的允许偏差(mm

C.0.5焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定。

焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.5的规定。

接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm

.0.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。

钢管构件外形尺寸的允许偏差(mm

.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。 表 D钢构件预拼装的允许偏差(mm)

件预拼装的允许偏差应符合表D的

D钢构件预拼装的允许偏差(mm)

表 E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差（mm）

附录E 钢结构安装的允许偏差

力劳动钢吊车梁安装的允许偏差（m

续表E.0.2项目允许偏差图例检验方法同跨间内同一支座处10.0横截面用经纬吊车梁仪、水顶面高其他处15.0准仪和差4钢尺检同跨间内同一横查截面下挂式吊车10.017梁底面高差△1/1500,同列相邻两柱间用水准且不应吊车梁顶面高差仪和钢大于4尺检查10.0中心3.0错位相邻两上承式吊车梁顶面高1.0用钢尺接头部差检查位4下承式底面高1.0差用经纬仪和光电测距同跨间任一截面仪检查；的吊车梁中心跨±10.0跨度小距4时,可用钢尺检查轨道中心对吊车用吊线梁腹板轴线的偏t /2和钢尺移4检查第84页

.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。

表E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差(mm)

多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。

表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差(mm)项目允许偏差图例用相对标高控制安装±(4n+z+ w)H／1000，且不应大于30.0用设计标高控制安装一H／1000，且不应小于一30.0注：1△h为每节柱子长度的制造允许偏差；2△z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3△w为每节柱子接头焊缝的收缩值，第87页

附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法

测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，开 在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm，以保证完全接触被测试件的表面。如 果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。 测试时，将测厚探针（见图F.0.1)垂直插入防火涂层直至钢基材表面上，记录标尺 读数。

1楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为 个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。 2全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截 面，按图F.0.2所示位置测试

图F.0.2测点示意图

3桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每 根取一截面检测。 F.0.3测量结果：对于楼板和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点：对于梁和柱

G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检氵

G.0.1钢结构分部(子分部)工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定

部（子分部）工程有关安全及功能的检

附录H钢结构工程有关观感质量检查项目

附录H钢结构工程有关观感质量检查

H.0.1钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目按表H规 表H 钢结构分部（子分部）工程观感质量检查项目

钢结构分部(子分部)工程观感质量检查项目

构(钢构件焊接)分项工程检验批质量

焊接)分项工程检验批质量验收应按

表 J.0.2钢结构（焊钉焊接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果焊接材料进场第4.3.1条2焊接材料复验第4.3.2条3焊接工艺评定第5.3.1条4焊后弯曲试验第5.3.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊钉和瓷环尺寸第4.3.3条2焊缝外观质量第5.3.3条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日J.0.3钢结构普通紧固件连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.3进行记录。第94页

表J.0.3钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1成品进场第4.4.1条2螺栓实物复验第6.2.1条3匹配及间距第6.2.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1螺栓紧固第6.2.3条2外观质量第6.2.4条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：月日J.0.4钢结构（高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收应按表J.0.4进行记录，第95页

表 J.0.4钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果成品进场第4.4.1条扭矩系数或第4.4.2条或2预拉力复验第4.4.3条3抗滑移系数试验第6.3.1条第6.3.2条或4终拧扭矩第6.3.3条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果成品包装第4.4.4条12表面硬度试验第4.4.5条3初拧、复拧扭矩第6.3.4条4连接外观质量第6.3.5条5摩擦面外观第6.3.6条6扩孔第6.3.7条7网架螺栓紧固第6.3.8条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)：年月日J.0.5钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收应按表J.0.5进行记录。第96页

表J.0.6钢结构（构件组装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1吊车梁(桁架)第8.3.1条2端部铣平精度第8.4.1条3外形尺寸第8.5.1条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1焊接H型钢接缝第8.2.1条2焊接H型钢精度第8.2.2条3焊接组装精度第8.3.2条4顶紧接触面第8.3.3条5轴线交点错位第8.3.4条6焊缝坡口精度第8.4.2条7铣平面保护第8.4.3条8外形尺寸第8.5.2条施工单位检验评定班组长：质检员；结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员)：年月日J.0.7钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.7进行记录。第98页

表J.0.7钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果多层板叠螺栓孔第9.2.1条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收一般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果预拼装精度第9.2.2条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目技术人员）：年J.0.8钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.8进行记录。第99页

GB／T 50434-2018 生产建设项目水土流失防治标准(完整正版、清晰无水印)构（单层结构安装）分项工程检验批质

.0.9钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J. 文

吉构（多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.9进行记

钢结构（网架结构安装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.10进行记

(网架结构安装）分项工程检验批质量

GB／T 38112-2019 管廊工程用预制混凝土制品试验方法表 J.0.11钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果第4.8.1条1压型金属板进场第4.8.2条2基板裂纹第13.2.1条3涂层缺陷第13.2.2条4现场安装第13.3.1条5搭接第12.3.2条6端部锚固第13.3.3条一般项目合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收备注(按本规范)定记录或结果记录或结果压型金属板精度第4.8.3条第13.2.3条2轧制精度第13.2.5条3表面质量第13.2.4条4安装质量第13.3.4条5安装精度第13.3.5条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日J.0.12钢结构（防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收应按表J.0.12进行记录。第103页

表 J.0.12钢结构（防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位施工单位项目经理监理单位总监理工程师施工依据标准分包单位负责人合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收主控项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.1条2表面处理第14.2.1条3涂层厚度第14.2.2条合格质量标准施工单位检验评监理(建设)单位验收般项目备注(按本规范)定记录或结果记录或结果1产品进场第4.9.3条2表面质量第14.2.3条3附着力测试第14.2.4条4标志第14.2.5条施工单位检验评定班组长：质检员：结果或专业工长：或项目技术负责人：年月日年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）：年月日J.0.13钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收应按表J.0.13进行记录。第104页

为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2)表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3)表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应符合·要求或规定” 或“应按执行”。