标准规范下载简介
GB／T 38915-2020 航空航天用高温钛合金锻件ICS 77.150.50 H 64
GB/T 38915—2020
High temperature titanium alloy forgings for aerospace
CJJ 37-2012（2016年版） 城市道路工程设计规范(完整正版、清晰无水印)国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T389152020
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国科学 院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司、宝武特种冶金有限公司、湖南金天钛业科技有限公司。 本标准主要起草人：胡志杰、冯军宁、陈秉刚、张江峰、岳旭、朱绍祥、孙红军、解晨、白智辉、马忠贤、 马永琦、何书林高顾、贾栓孝、孟庆通、樊凯
GB/T389152020
航空航天用高温钛合金锻件
本标准规定了航空航天用高温钛合金锻件的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存及质量证明书与订货单（或合同）内容。 本标准适用于锻造和轧制方法生产的高温钛合金锻件（以下简称锻件）
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法 GB/T2039金属材料单轴拉伸蠕变试验方法 GB/T 3620.14 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T 5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T 5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T 8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T 23605 钛合金β转变温度测定方法 YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发 射光谱法
次应采用真空自耗电弧炉熔炼。首次可使用自耗 电极、电子束冷床炉或等离子束冷床炉熔炼，最后一次熔炼时不准许添加任何元素。 3.1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接
3.2牌号、状态和规格
锻件的牌号、状态和规格应符合表1的规定
GB/T38915—2020
表1牌号、状态及规格
TC11钛合金锻件的供应状态一般为热加工态（R），其退火态（M)仅限壁厚或高度不大于100mm的锻件。 除饼材、环材外的其他锻件规格应符合订货图样的规定
3.3.1锻件的化学成分应符合GB/T3620.1的规定， 3.3.2需方从锻件取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定
1锻件的力学性能在经热处理后（退火态不需重新热处理）的试样坏上测试。试样的推荐热处 变宜参照表2进行，为保证材料性能，供方可依据实际需要，选用表2以外的其他热处理制度，
GB/T38915—2020
TC11锻件的持久性能按试验应力640MPa，试验时间≥35h的试验时间的规定进行检验，仲裁检验按试验应 力590MPa，试验时间≥100h的试验时间的规定进行检验
4纵部面天于100cm²的锻件，当需方要求并在合同中注明时，可测定锻件的力学性能，报实测 供需双方协商确定指标
3.5.1锻件经车光后交货，尺寸及其允许偏差应符合表5的规定
3.5.1锻件经车光后交货，尺寸及其允许偏差应符合表5的规定
3.5.2锻件的倒角半径R为3mm~10mm
GB/T389152020
段件应按熔炼炉号提供β转变温度。 转变温度仅提供实测值，不作为判定依据
应接熔炼炉号提供β转变温度。β转变温度仅提供实测值，不作为判定依据。
表6超声检测验收级别
锻件的低倍组织不应有裂纹、缩尾、气孔、金属夹杂或非金属夹杂、影响使用的偏析及其他目视可见 的冶金缺陷
经热处理后，锻件的显微组织应符合如下要求： a）TA7钛合金的显微组织应是等轴α组织或等轴和拉长α组织GB／T 23819-2018 机械安全 防火与消防，以及部分破碎和扭曲的晶界α 及片状α，无完整的原始β晶界。L b 其他钛合金的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始β晶界。在转变的β基体 上的等轴α组织、或等轴α和拉长α组织，以及部分破碎和扭曲的晶界α及片状α都是可接受 的组织。
10.1锻件表面允许存在不大于尺寸允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱褶等缺陷。 10.2锻件表面局部缺陷应予以清除，清理深度不超过锻件的尺寸允许偏差；且清除区域的深度 之比不应大于1：6。
造度的Ra值不应大于3.2um（以满足超声检测要
4.1 化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262进行，化学成分仲裁分析按GB/T4698进行。 4.2 室温拉伸试验按GB/T228.1一2010进行，室温拉伸试验选用R7试样。 高温拉伸试验按GB/T228.2进行DB63／T 1952-2021 水文设施工程质量评定规范.pdf，选用直径为5mm的试样。 4.4 高温持久试验按GB/T2039进行。 4.5尺寸和外形检验用相应精度的量具进行。 4.6β转变温度用GB/T23605或其他方法测定。 4.7超声检测按GB/T5193进行
GB/T 389152020
4.8低借、显微组织检验按GB/ 4.9外观质量检验用目视及相应精度的量具进行 4.10表面粗糙度检验用标块对比法进行