GBT19472.2-2004标准规范下载简介
GBT19472.2-2004埋地用聚乙烯PE结构壁管道系统第2部分聚乙烯缠绕结构壁管材4.3在按9.4.2规定检验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行7.4条中的纵向回缅 试验、环刚度、环柔性和缝的拉伸强度试验，
型式检验项目为第7章中技术要求的全部项目。 按9.3规定的尺寸分组中各选取任一规格管材、管件，按9.4.2规定对7.1～7.3条项目进行检验 在检验合格的管材、管件中，随机抽取一根样品，进行7.4～7.5条中各项试验。一般情况下每两年进行 一次型式检验。若有以下情况之一，应进行型式检验。 a）结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b） 因任何原因停产时间较长，恢复生产时； c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
GB/T 41770-2022 基于背光成像技术的液体燃料喷射特性测试方法10.1.1产品上应有下列永久性标志： a）按5.2条规定的标记； b）生产厂名和（或）商标； c）一10℃下安装铺设的管材应标记一个冰晶（'）的符号。 10.1.2产品上应有生产日期。
10.1.1产品上应有下列永久性标志
10.2.1管材、管件在装卸运输过程中，不得受剧烈撞击、摔碰和重压。 10.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，需用机械装卸。当 采用机械装卸管材时，管材上两吊点应在距离管两端约1/4管长处。 10.2.3车、船底部与管材、管件接触处应尽量平坦，并应有防止滚动和互相碰撞的措施，不得接触尖锐 锋利物体，以免划伤管材、管件。
10.2.2管径较小，且重量轻的管材、管件，可由人工装卸。管径较大的管材、管件，需用机械装卸。当
符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀，适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水。 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温 性能。 ISO/TR10358《塑料管材和管件耐化学性能分类报告》给出PE材料的耐化学性能资料
符合本部分的PE管道系统可以耐宽范围pH值的水的腐蚀，适用于生活污水、雨水、地表水和地 下水。 如果符合本部分的管道系统应用于含化学物质的废水，如工业排水，应考虑其耐化学性能和耐温 性能。 ISO/TR10358《塑料管材和管件耐化学性能分类报告》给出PE材料的耐化学性能资料
（资料性附录） 典型管件示意图
管件采用符合本部分的结构壁管材或实壁管二次加工成型，主要有弯头、三通和管堵等。
B.1典型的变头如图B.1所示
B.2典型的三通如图B.2所示
图B.1典型的变头示意图
图B.2典型三通示意图
图B.3典型管堵示意
管件除6.3.1弹性密封件连接和6.3.2承插口电熔焊接连接方式外，还可用下列连接方式或
C.1双向承插弹性密封件连接方式
C.2位于插口的密封件连接方式
图C.1双向承插弹性密封件连接示意图
图C.2位于插口的密封件连接示意图
C3承插口焊接连接方式
C.5V型焊接连接方式
C.6热收缩套连接方式
图C.3承插口焊接连接示意图
图C.5V型焊接连接示意图
图C.6热收缩套连接示意图
C.7电热熔带连接方式
GB/T19472.2—2004
图C.7电热熔带连接示意图
图C.8法兰连接示意图
D.1试样的形状和尺寸
附录D （规范性附录） 缝的拉伸强度和焊缝或熔缝的拉伸强度试验样品的制备方法
缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图D.1所示，焊缝或熔缝的拉伸强度试样的形状和尺 所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）
图D.1缝的拉伸强度制备试样的位置和尺寸（单位：mm）
焊缝或熔缝的拉伸强度制备试样的位置和尺
管材生产至少15h后方 在每等分上未受热、没有冲击损伤的部分，垂 值于熔缝方向切下一个长方形样条，从每 个样条中翻取一个试样，
D.2.2试样尺寸的修整
如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热。 b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 注2：如果试样上有多个熔缝，那么必须有一个熔缝位于试样的中间。 注3：在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的熔缝可以去撑，或用专用夹具 夹持
如果切割下的试样的尺寸与图D.1不符，试样的尺寸可以被修整，修整中应注意： a）试样修整中避免发热。 b）试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。 注1：任何偏差都会影响拉伸结果。 注2：如果试样上有多个熔缝，那么必须有一个熔缝位于试样的中间。 注3：在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的熔缝可以去撑，或用专用夹具 夹持。
GB/T 19472.2—2004
弹性密封圈接头的密封试验方法
弹性密封圈接头的密封试验方法
本试验方法参考了欧洲标准EN1277：1996《塑料管道系统无压埋地用热塑性塑料管道系统弹 性密封圈型接头的密封试验方法》。规定了三种基本试验方法在所选择的试验条件下，评定埋地用热塑 性塑料管道系统中弹性密封圈型接头的密封性能
方法1：用较低的内部静液压评定密封性能； 方法2：用较高的内部静液压评定密封性能； 方法3：内部负气压（局部直空）。
E.2. 1内部静液压试理
E.2. 1.1 原理
将管材和（或）管件组装起来的试样，加上规定的一个内部静液压P，（方法1）来评定其密封性能， 如果可以，接着再加上规定的一个较高的内部静液压P2（方法2)来评定其密封性能（参见E.2.1.4.4）。 每次加压要维持一个规定的时间，在此时间应检查接头是否泄滑（参见E.2.1.4.5)
E.2. 1.2. 1端密封装督
有适当的尺寸和使用适当的密封方法把组装试样的非连接端密封。该装置的固定方式 头上产生轴向力。
E.2.1.2.2静液压源 连接到一头的密封装置上，并能够施加和维持规定的压力（见E.2.1.4.5）。 E.2.1.2.3排气阀 能够排放组装试样中的气体
E.2. 1.2.2静液压源
E.2.1.2.4压力测量装置
能够检查试验压力是否符合规定的要求（见E.2.1.4）。
试样由一节或节管材和量 组装成，全少含不理性密封调接实。 被试验的接头必需按照制造厂
E. 2. 1. 4 步骤
E.2.1.4.1下列步骤在室温下，用（23士2)℃的水进行。 E.2.1.4.2将试样安装在试验设备上。 E.2.1.4.3根据E.2.1.4.4和E.2.1.4.5进行试验时，观察试样是否泄漏。并在试验过 时记下任何泄漏或不泄漏的情况
E.2. 1.4.4按以下方法选择适用的试验压力
方法2：较高内部静液压试验压力p2为（0.05+!°%）MPa。 E.2.1.4.5在组装试样中装满水，并排放掉空气。为保证温度的一致性，直径d。小于400
验压力pi或p2，并保持该压力至少15min，或者到因泄漏而提前中止
E.2.2内部负气压试验（局部真空）
使几段管材和（或）几个管件组装成的试样承受规定的内部负气压（局部真空）经过一段规 ，在此时间内通过检测压力的变化来评定接头的密封性能，
E. 2. 2. 2设备
设备（见图E.1)必需至少 和可以对规定的内部负气压测定 E.2.2.4.3和E.2.2.4.6)
E.2. 2.4 步骤
图E.1内部负气压试验的典型示例
E.2.2.4.1下列步骤在环境温度为(23士5)℃的范围内进行，在按照E.2.2.4.5试验时温度的变化 可超过2℃。 E.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。 E.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下： 一一方法3：内部负气压（局部真空）试验压力p3为一0.03MPa(1士5%）。 E.2.2.4.4按照D.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。 E.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。 E.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出p：的规定要求。
E.2.2.4.1下列步骤在环境温度为（23士5）℃的范围内 试验时温度的变化不 可超过2℃。 E.2.2.4.2将试样安装在试验设备上。 E.2.2.4.3方法3选择适用的试验压力如下： 一一方法3：内部负气压（局部真空）试验压力p3为一0.03MPa(1士5%）。 E.2.2.4.4按照D.2.2.4.3的规定使试样承受一个初始的内部负气压P3。 E.2.2.4.5将负气压源与试样隔离。测量内部负压，15min后确定并记下局部真空的损失。 E.2.2.4.6记录局部真空的损失是否超出力：的规定要求。
a）没有任何的附加变形或角度偏差； 存在径向变形； c）存在角度偏差。
a）没有任何的附加变形或角度偏差； 存在径向变形； c 存在角度偏差。
GB/T 19472.22004
E.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差
E.3.1条件A：没有任何附加的变形或角度偏差
由一节或几节管材和（或）一个或几个管件组装成的试样在试验时，不存在由于变形或偏差 接头上的任何应力，
E.3.2条件B：径向
E.3. 2 条件 B径向变形
E. 3. 2. 2设备
E.3.2.2设备 设备应该能够同时在管材上和另外在连接密封处产生一个恒定的径向变形，并增加内部静液压（参 见图E.2）。它应符合E.2.1.2和E.2.2.2。 a）机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块，能够使管材产生必 需的径向变形（参看E.3.2.3），对于直径等于或大于400mm管材，每一对压块应该是椭圆形的，以适 合管材变形到所要求的值时预期的形状，或者配备能够适合变形管材形状的柔性带或橡胶垫。 宽度6，根据管材的公称直径d.，规定如下
d.≤710mm时， b,=100mm 710mm
承口端与压块之间的距离L必须为0.5d。或者100mm，取其中的较大值。 对于有外部肋的结构壁管材，压块必须至少覆盖两条肋。 b）机械式或液压式装置，作用于沿垂直于管材轴线的垂直面自由移动的压块。能够使连挂 生必须的径向变形（参看E.3.2.3）。 宽度b，应该根据管材的公称直径d。，规定如下：
d≤110mm时， bz=30 mm 10mm
c）试验设备不可支撑接头抵抗内部试验压力产生的端部推力。 图E.2所示为允许有角度偏差（E.3.3）的典型装置。 对于密封圈（一个或几个）放置在管材插口上的接头，使连接密封处径向变形的装置应该放置得使 玉块轴线与密封圈（一个或几个）的中线对齐，除非密封圈的定位使装置的边缘与承口的端部近到不足 5mm，如图E.3所示。在这种情况下，压块的边缘应该放置到使L至少为25mm，如果可能（例如， 承口长于80mm），L，至少也为25mm（见图E.3）
E. 3. 2. 3 步骤
使用机械式或液压式装置，对管材和连接密封处施加必需的压缩力F，和F2（见图E.2），从Ⅱ 变形（10土1）%、承口变形（5士0.5）%，造成最小相差是管材公称外径的5%的变形
E.3.3条件 C.角度偏差
在进行所要求的压力试验前，由管材和（或）管件组装成的试样已受到规定的角度的偏差。 3.2设备 设备应符合E.2.1.2和E.2.2.2的要求。另外它还必须能够使组装成的管材接头达到规定 差（参见E.3.3.3），图E.2所示为典型示例。
E. 3. 3. 2 设备
偏差α如下： d≤315mm时， Q=2° 315mm 诵差&如 d≤315mm时DB34／T 3379-2019 水利信息系统软件开发集成规范， α=2° 315mm 如果设计连接允许有角度偏差β，则试验角度偏差是设计允许偏差β和角度偏差α的总和 图E.2产生径向变形和角度偏差的典型示例 图E.3在连接密封处压块的定位 GB/T 19472. 22004 试验报告应包含下列内容。 a）GB/T19472.2本附录及参照的标准； b 选择的试验方法及试验条件； c 管件、管材、密封圈包括接头的名称； d) 以摄氏度标注的室温T； e 在试验条件B下： 管材和承口的径向变形； 从承口嘴部到压块的端面之间的距离L，以mm标注； 在测试条件C下： 受压的时间，以min标注； 设计连接允许有角度偏差β和角度α，以度标注 试验压力，以MPa标注； h) 受压的时间，以min标注： i 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告； j 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节； k） 试验日期， 试验报告应包含下列内容。 a）GB/T19472.2本附录及参照的标准； b）选择的试验方法及试验条件； c 管件、管材、密封圈包括接头的名称； 以摄氏度标注的室温T； e） 在试验条件B下： 管材和承口的径向变形； 从承口嘴部到压块的端面之间的距离L，以mm标注； 在测试条件C下： 受压的时间，以min标注： 设计连接允许有角度偏差β和角度αGB／T 20568-2022 金属材料 管环液压试验方法.pdf，以度标注 试验压力，以MPa标注； h) 受压的时间，以min标注： i 如果有泄漏，报告泄漏的情况以及泄漏发生时的压力值；或者是接头没有出现泄漏的报告 j 可能会影响测试结果的任何因素，比如本附录试验方法中未规定的意外或任意操作细节 k) 试验日期