标准规范下载简介
烟道JGT194-2018.pdf排气道最小流通截面积minimumflowarea
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排气量满足GT/T309要求的排气道最小内腔截面积，不包括支管道通道截面积。
4.1排气道总代号为P。
JTS／T 121-2018 港口建设项目节能验收报告编制规范4.1排气道总代号为P。
4.2.1按排气道使用场所和气体特点分为
1）在厨房中用于排炊事油烟气，用代号C表示。 2）在卫生间中用于排浊气，用代号W表示。 3）在连双卫生间中用于排浊气，用代号ww表示
4.2.2排气道按适用住宅楼总层数分类，其代号见表1。
4.2.2排气道按适用住宅楼总层数分类，其代号见表1。
表1排气道使用场所、适用住宅总楼层数分类代
4.2.3排气道按进气口开口位置分二种类型，其代号分别为S、X。S为进气口开口位置位于排气道上部 /3以内，X为进气口开口位置位于排气道下部1/3以内。 4.3排气道规格见表2。
4. 4. 1 排气道标访
4.4.2排气道标记示例
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规格 进气口开口位置分类代号S、X。 分类代号：CA、CB、CD、 排气道代号P。
示例1：进气口位于排气道上部，住宅楼总层数为6层，规格为250×250的排气道，其代号为： PCAS250X250; 示例2：进气口位于排气道下部，住宅楼总层数为12层，规格为400×300的排气道，其代号为： PWBX 400X300
示例1：进气口位于排气道上部，住宅楼总层数为6层，规格为250×250的排气道，其代号为： PCAS 250X250; 示例2：进气口位于排气道下部，住宅楼总层数为12层，规格为400×300的排气道，其代号为 PWBX400X300
5.1.1排气道长度，常用符号L。一般为建筑层高，也可分为二段或三段制作。 5.1.2排气道横截面外廓长边尺寸，常用符号a；排气道横截面外廓短边尺寸，常用符号b；排气道 规格以a×b表示。主要规格见表2。排气道横截面外廓尺寸在保证不小于最小流通截面积的前提下，可 根据实际设计计算确定。 5.1.3排气道最小壁厚，常用符号8。根据排烟（气）道类型、适用住宅楼总层数的限值见表2。 5.1.4排气道最小流通截面积，常用符号S。根据排烟（气）道类型、适用住宅楼总层数的限值见表2，
表2排气道制品类型规格尺寸
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气道的水泥：性能应符合GB175的规定，其中矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰 泥和复合硅酸盐水泥的强度等级不得低于32.5。
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5.2.2增强材料：应使用网号04×04丝径不小于0.7mm的热镀锌电焊网及直径不小于4mm的钢筋。，
5.2.2增强材料：应使用网号04×04丝径不小于0.7mm的热镀锌电焊网及直径不小于4mm的钢筋。， 热镀锌电焊网均匀布于管体四周水泥薄壁中，其性能应符合QB/T3897的规定，钢筋的性能应符合GB/T 1499.1的规定。 5.2.3轻骨料及细石：粒径不应大于排气道壁厚的1/3，其性能应符合JGJ51。 5.2.4用砂应符合GB/T14684。 5.2.5排气道所用水应符合JGJ63。 5.2.6排气道所用的外加剂应符合GB8076的相关规定，
5.2.2增强材料：应使用网号04×04丝径不小于0.7mm的热镀锌电焊网及直径不小于4mm的钢筋。， 热镀锌电焊网均匀布于管体四周水泥薄壁中，其性能应符合QB/T3897的规定，钢筋的性能应符合GB/1 1499.1的规定。 5.2.3轻骨料及细石：粒径不应大于排气道壁厚的1/3，其性能应符合JGJ51。 5.2.4用砂应符合GB/T14684。 5.2.5排气道所用水应符合JGJ63。 5.2.6排气道所用的外加剂应符合GB8076的相关规定
5.3.1排气道应预留进气口
3.2排气道所配套安装的防火止回阀应具备高密闭性，应符合JG/T436的规定；防火止回阀耐 应符合GA/T798的规定；防火止回阀与排气道的接口尺寸应符合GB50096的规定；防窜烟、 性能应符合CECS390的规定。
6.1.1排气道的内外表面不应有裸露钢丝网、蜂窝、塌陷和空鼓现象。 6.1.2排气道流通截面为矩形时拐角应做成圆角或倒角。 6.1.3排气道端面应平整无飞边，且与管体外壁面相垂直。 6.1.4排气道的内表面应平整、光滑、无麻面，不应有裂纹，但表面龟裂和砂浆层干缩裂缝不在此限 6.1.5有下列情况的排气道允许修补： 1）每侧壁面的麻面、蜂窝不应超过两处，每处面积不应超过0.01m²； 2）工地现场端面碰损，外壁纵深度不应超过50mm，宽度不应超过100mm
.1.5有下列情况的排气道允许修补： 1）每侧壁面的麻面、蜂窝不应超过两处，每处面积不应超过0.01m²；
排气道尺寸偏差应符合表3的要求
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排气道垂直承载力不应小于90kN
使用10kg沙袋，由1m高度自由下落，在排气道长边侧壁中心同一位置冲击5次的条件下，排 开裂。
排气道制品的耐火性能不应低于1.0h，
目测检查6.1.1～6.1.3的项目，用精度为0.5mm的直尺测量排气道壁面的麻面、蜂窝、端面石
7.2.1用精度为1mm的卷尺测量长度、横断面外廊尺寸、最小流通截面积、对角线。
7.2.2垂直度检验是将直角尺靠在排气道端面上，用塞尺测量直角尺另一边与排气道表面
面与钢板直尺间的最大间隙。 7.2.4壁厚检验是在排气道四个壁面各选3个测点。其中每个壁面两端各一个测点，随机钻孔测点1个， 用精度为0.02mm的游标卡尺测壁厚。每个壁面3个测点的最小值作为该壁面的壁厚值，四个壁面的壁厚 值中最小值为该排气道的壁厚值，
7.3.1仪器设备及量具
7.3.2试件尺寸与数量
7. 3. 3 试验步骤
将试件直立于压力机上，试件上下两端面应垫厚度3mm～5mm面积大于试件口径的木质垫板，重
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不应大于2mm/m，否则应用木片或硬质薄片垫平。 以恒定4kN/s的加荷速度加载，使试件加荷至破坏。记录试件破坏时的荷载值即为该试件的垂直承 我值，精确至1kN。 取以上三个试件试验结果的算术平均值为检测结果，精确至1kN
7.4.1以1根长度为标准住宅层高的排气道为测试试件。将试件端面长边的侧壁水平支撑于间距为1.8n 的木棱上，木棱高宽尺寸为50mm×50mm。长度大于试件的长边侧壁。使用10kg标准沙袋，按6.4的要 求进行冲击
7.4.2标准沙袋是将10kg干燥的标准沙，装入缝制的底部直径为200mm、高度为300mm的帆布袋中，冲 击高度为从沙袋底部至试件被冲击面的距离。冲击5次后，检查排气道试件是否开裂。
排气道耐火性能测试按附录A规定的方法进行。
出厂检验项且见表4。
8.3.1型式检验项且见表4
8.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验：
8.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）制品生产定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响制品性能时：
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c）制品停产超过半年，恢复生产时； d）出厂检验结果与前一次检验有较大差异时； e）发生重大质量事故时或对产品质量有重大争议时； f）质量监督机构提出要求时。
c）制品停产超过半年，恢复生产时； d）出厂检验结果与前一次检验有较大差异时； e）发生重大质量事故时或对产品质量有重大争议时； f）质量监督机构提出要求时。
g）正常批量生产时，每两年进行一次型式检验
排气道的组批与抽样按GB2828.1逐批检查计数抽样程序及抽样表执行 8.3.1出厂检验中排气道壁厚检验和耐软物撞击检验的抽样方法按每一份供货合同为一个批次。在一个 批次内，每1000根为一个组批，每一个组批抽取数量3根。当排气道总数不足一个组批时，按一个组 批抽样。
出厂制品以相同原材料，相同工艺成型的排气道为一个批次。在一个批次内，每5000根为一个组 批，每一个组批抽取数量4根。当排气道总数不足一个组批时，按一个组批抽样
排气道在进行出厂检验时，其检验结果符合6.1和6.2中客项要求的制品，则判定为合格品。若有 2项或2项以上不符合6.1、6.2中相应规定时，则判该批产品为不合格品。若有1项不符合6.1、6.2中 相应规定时，应从同批产品中抽取双倍数量样本对不合格项进行复检，若全部合格则判该批产品合格品， 若仍有不合格者则判该批产品为不合格品
8. 4. 2 型式检验
排气道在进行型式检验时，其检验结果符合第6章的要求，则判定为合格。若有2项或2项以上不符 合第6章中的相应规定时，则判该批产品为不合格品。若有1项不符合第6章中的相应规定时，在原样板 中抽取双倍样本对不合格项进行复检，若全部合格则判该批产品合格，若仍有不合格者则判该批产品为 不合格品。耐火性能测定应由国家级防火检验机构出 具抽样型式检验报告
9.1标志与出厂合格证
9.1.1.1标志应包括以下内容：
9.1.1.1标志应包括以下内容： a）企业名称； b）制品标记：
9.1.1.1标志应包括以下内容： a）企业名称； b）制品标记：
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c）制品生产日期。 9.1.1.2标志应设置在排气道进气口下部，内容应规范、清晰、完整。 9.1.1.3根据排气道内气流方向，在制品标志的同一外表面设流向符号：用“个”表示。 9.1.1.4若制品分段制作时，每段均应作相应标记
凡经检验合格的准许出厂的制品，应填写出厂合格证。其内容应有： a）合格证编号； b）制品规格与数量； C）出厂检测结果； d）生产厂检验部门盖章，检查人员签名盖章
运输排气道时，应使其固定，防止碰撞。装卸时严禁抛掷
非气道时，应使其固定，防止碰撞。装卸时严禁
排气道的堆放场地必须坚实平整，不同规格的排气道应分别堆放，平放堆垛高度一般不超过 当库存期超过一年时，应重新检验入库。
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A. 1. 1 升温条件
升温条件应满足GB/T9978.1的相关规定
压力条件应满足GB/T9978.1的相关规定
A.1.3试件受火条件
试件一端通过钢制连接管道伸入试验炉内，利于引风系统装置模拟烟肉效应，使烟气蔓延 件内部
连接于试件后端的调节阀应处于关闭状态，并保证调节阀的烟气渗漏量在（700～1000)Nm² （标准状态下）之间
A. 2. 1 耐火试验炉
耐火试验炉应能满足GB15930的相关规定
A.2.2温度测量系统
温度测量系统应能满足GB/T9978.1的相关规定
引风机系统包括引风机、调节阀
A.2.5测量仪表的精确
测量系统应达到以下精确度： 温度：炉温±15℃，其他±5℃
压力：土5pa 时间：±10s 缝隙测量仪：土0.5mm。 A.3试件要求
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压力：±5pa 时间：±10s 缝隙测量仪：土0.5mm。 A.3试件要求
试件截面尺寸应和工程实际使用的管道截面尺寸相同，试件长度应不小于2m，中简可包含一个 接口。
试件安装应尽可能反映实际使用情况，同时满足图A1的规定
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A.4.5试验过程中试件如果出现A.5条所规定的达到试件耐火性能的任一种情况时，或虽未出现上述 情况，但试件耐火时间已送到1.00h，试验即可终正
A.5试验过程的测量与观察
A.5.1炉内温度测量
A.5.2炉内压力测量
炉内压力测量装置应满足GB/T9978.1的要求，并应对测出的压力值不超过1min记录一次
按GB/T9978.1的规定对管道进行完整性测量。
A.5.3.1棉垫试验
按GB/T9978.1的相关规定进行，在试验进行过程中发现可疑部位时，安放在试件该位置表面并 占近裂缝或窜出火焰的位置，持续30s或者直到棉垫点燃。应记录棉垫被点燃的时间及试件上的位置， 注：对金属管道可不进行棉垫试验。
A.5.3.2缝隙测量
在使用缝隙探棒的位置，试件表面裂缝的尺寸大小应依据试件的明显变形速率间隔一定时间进 行测定。两种缝隙探棒轮流使用，且在使用时不应存在不适当的外力。当出现下列情况之一时记录 裂缝出现的时间及位置。 a）直径为6mm的缝隙探棒能从裂缝处穿透试件且可沿裂缝移动150mm的长度： 古
A. 5. 3. 3 火焰
JC／T 2468-2018 水泥基回填材料A. 5. 3. 4 跨塌
A.5.4其他观察事项
验过程中应记录试件变形及背火面释放烟气等情
式件在耐火试验期间，试件发生以下任一限定情况均认为试件丧失耐火能力。 a）按A5.3.1条的规定进行试验，棉垫被点燃； ）按A5.3.2条的规定，缝隙探棒可以穿过：
c)试件外表面出现火焰并持续燃烧10s及10s以上； d)挎塌
JTS 320-2-2018 通航建筑物维护技术规范IG/T 1942018