标准规范下载简介
JTS T209-2020水运工程结构防腐蚀施工规范.pdf5.2.1硅烷浸渍后的混凝土构件表面基本维持原色和质感，外观上无法判断硅烧浸渍效 果和变化，施工前期及施工过程中的材料检验是保证施工质量的关键环节，因此，硅烷材 科进场时检测硅烷材料性能和硅烷涂覆在混凝土试件上硅烷浸渍保护性能，只有经过检 验证明能够满足设计要求的硅烷才能在工程上使用： 5.2.2硅烷浸渍小区试验实际上是硅烷在工程上小规模应用，因此只有在硅烷材料性能 和硅烷浸渍保护性能检验合格后才能进行小区试验： 5.2.3硅烷材料具有一定的挥发性，并能和空气中的水分反应后释放易燃乙醇成分，采 取各种措施防燃防爆是硅烷材料在运输与存放中的重要内容： 5.2.4硅烷材料和空气中的水分水解反应会生成大分子量的硅氧烷，从而影响硅烷材料 的渗透性能，因此，盛放硅烷材料的容器需要密封完好，硅烷在使用前才打开容器，避免 空气进入容器中而造成部分硅烷材料水解，硅烷使用时在容器打开后越快使用完毕越 好，如硅烷材料在容器打开后放置超过48H，则需要重新取样检验材料性能
5.3.1硅烷漫渍前的混凝土表面处理效果直接影响硅烷的漫渍溃质量.硅烷
.3.1硅烷浸渍溃前的混凝土表面处理效果直接影响硅烷的浸渍质量，硅烧漫渍渗入混谈
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土表层主要靠混凝土表面毛细孔隙的吸附，混凝土表面平整度、清洁度和十燥程度影响较 天：油污以及成膜性混凝土脱模剂或养护剂会降低硅烷的浸渍效果： 混凝土表面清洁和干燥程度硅烷浸渍施工成败的关键是混凝土的表面状况：要获得 良好的效果，待处理面在施工前保持至少24h表干，实验证明混凝土表面含水率不宜大于 3%利于硅烷的浸渍渗透，可以采用混凝土表面含水率测定仪直接现场测定，不得采用人 工干燥混凝土表面，因为当干燥设备移除后，混凝土内部的水分会继续通过毛细作用扩散 到混凝土表面，从而影响硅烷的浸渍效果： 5.3.3气温太高以及风太大时，硅烷材料的挥发加剧，造成材料损失；气温太低以及雾雨 等空气中水汽含量大时，硅烷材料沿混凝土的毛细孔隙渗透的速度降低，且其与混凝土内 部水分水化反应的速度也降低，容易造成保护效果不理想： 5.3.4混凝土表面经过硅烷浸渍后，硅烷材料与混凝土内壁水分等产生反应，释放乙醇 而乙醇具有可燃性，因此，基于安全考虑，硅烷浸渍施工现场、附近无明火且要远离火种， 在密闭空间进行喷涂时需采用防爆照明以及安装通风装置， 5.3.5硅烷浸溃施工质量检验需要在现场待浸溃混凝土的表面钻取质量检验用混凝土 空白芯样，为了保证硅烷浸渍对混凝土保护性能，以及便于材料的质量控制，硅烷浸渍材 料施工时不得以溶剂或其他液体稀释使用： 涂装液态硅烷时，浸渍用量可以采用涂装前后称重与现场涂装人员目测喷涂面状态 联合进行控制；涂装膏体硅烷时，可以采用涂层湿膜厚度测试规进行喷涂用量控制： 硅烷材料会损坏被涂装混凝土构件附近的橡胶支座、涂装钢件表面、沥青材料和接口 密封剂等，浸渍前和施工中需要对这些部位进行遮盖，以避免硅烷材料涂覆在这些材料上RBT 214-2017 检验检测机构资质认定能力评价 检验检测机构通用要求， 5.3.6硅烷浸渍混凝土后，将与混凝土内壁水分等产生化学胶联反应，形成增水层，在此 过程中，需要尽量减少暴晒、大风引起的硅烷材料加剧挥发损失以及雨淋造成的材料 流失
土表层主要靠混凝土表面毛细孔隙的吸附，混凝土表面平整度、清洁度和十燥程度影响较 大：油污以及成膜性混凝土脱模剂或养护剂会降低硅烷的浸渍效果： 混凝土表面清洁和干燥程度硅烷浸渍施工成败的关键是混凝土的表面状况，要获得 良好的效果，待处理面在施工前保持至少24h表干，实验证明混凝土表面含水率不宜大于 8%利于硅烷的浸渍渗透，可以采用混凝土表面含水率测定仪直接现场测定，不得采用人 工干燥混凝土表面，因为当干燥设备移除后，混凝土内部的水分会继续通过毛细作用扩散 到混凝士表面从而影响硅烷的漫清效果
5.3.3气温太高以及风太大时.硅烷材料的挥发加剧.造成材料损失：气温
过程中，需要尽量减少暴晒、大风引起的硅烷材料加剧挥发损失以及雨淋造成 流失
5.4.1材料的质量监控是混凝土表面硅烷浸渍的重要环节，对硅烷浸渍材料检验批和样 品数量、不合格判定等进行明确规定，是硅烷浸渍施工的首要条件， 5.4.2混凝土表面硅烷浸渍后，硅烷材料与混凝土表层的水化反应时间，通常情况下经 过7d时间基本完成：
品数量、不合格判定等进行明确规定，是硅烷浸渍施工的首要条件， 5.4.2混凝土表面硅烷浸渍后，硅烷材料与混凝土表层的水化反应时间，通常情况下经 过7d时间基本完成： 5.4.4我国行业标准《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTI275一2000）第7.2.3 条规定以每500m²为一个验收批，考虑到近年来水运工程混凝土硅烷浸渍防腐蚀日益普 及，混凝土结构涂装面积较大，针对工程硅烷浸渍施工检验批的具体实施情况，规定同类 构件按1000m为一个检验批
条规定以每500m²为一个验收批，考虑到近年来水运工程混凝土硅烷浸渍防腐蚀日益普 及，混凝土结构涂装面积较大，针对工程硅烷浸渍施工检验批的具体实施情况，规定同类 构件按1000m为一个检验批
是为了避免这些部位成为结构的薄弱环节引起混凝土中钢筋腐蚀，为防止修补材料与厚 昆凝土产生收缩裂纹，通常采用无收缩或微膨胀修补孔洞并加强潮湿养护，实验表明常 用的水泥基修补材料经过14l龄期已对其表面实施硅烷浸渍质量无明显影响。
6.1.1钢筋阻锈剂通过抑制混凝土与钢筋界面孔溶液中发生的阳极或阴极电化学反应 来保护钢筋，钢筋阻锈剂直接参与界面化学反应，使钢筋表面形成钝化膜或吸附膜，直接 组止或延缓钢筋锈蚀的电化学过程：常见的钢筋阻锈剂按使用方式将钢筋阻锈剂分为内 掺型钢筋阻锈剂和外涂型钢筋阻锈剂两类，由于外涂型钢筋阻锈剂在水运工程中使用较 少，我国行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》（.ITS153一2015）第5.5节“钢筋阻锈 剂”的有关规定也是主要针对内掺型钢筋阻锈剂：因此本规范主推荐采用内掺型钢筋阻 锈剂
6.1.2根据钢筋阻锈剂试验研究及其工程实践发现，钢筋阻锈剂对混凝土或砂浆的初丝
凝时间、抗压强度和落度等会有一定程度的影响，因此，选用的钢筋阻锈 试验确定掺阻锈剂混凝土性能满足设计 及施工要求.同时又不影响混凝土质
6.1.3钢筋阻锈剂使用过程有可能会对环境造成一定程度的影响，且前市场上
型钢筋阻锈剂种类繁多，按照化学成分可分为无机类和有机类两种，有机类钢筋阻锈剂 常以胺、醇胺及它们的盐为主要阻锈成分，一般无毒、环境安全性好，是现代钢筋阻锈剂应 用和研究开发的热点；无机类钢筋阻锈剂，常以亚硝酸盐或硝酸盐为主要阻锈成分，具有 一定的毒性和致癌性，鉴于亚硝酸盐类钢筋阻锈剂的环保问题，有些发达国家已禁止使用 该类阻锈剂，因此，优先选用环保类型的钢筋阻锈剂，以减少阻锈剂对环境及人体的危 害：当采用有污染的无机类钢筋阻锈剂时，在生产和施工过程中需要采取适当的防护 施
6.2.1不同类型阻锈剂的使用方法可能有所不同，有时厂家提供的阻锈剂是由两种或两 种以上无机盐类或有机化合物类阻锈成分复合而成，因此，本条规定的标明阻锈剂的主 要化学成分及其含量、阻锈作用的特性类型和适用范围，用以满足在工程中正确使用阻锈 剂，避免阻锈剂与混凝土组成材料的各种成分产生不良影响： 6.2.2为了使产品性能达到最佳，很多钢筋阻锈剂产品均是由多种组分复配而成，并且 由于知识产权的原因，不公布其所有的基本成分，当钢筋阻锈剂与减水剂、早强剂、引气 剂、缓凝剂等外加剂复配使用时，有些钢筋阻锈剂中的酸根离子可能会与有些外加剂中的 碱性物质发生化学反应并影响其效力，有些钢筋阻锈剂中的某种组分可能会与有些外加 剂发生沉淀或絮凝反应，此外有些钢筋阻锈剂本身就含有减水、早强或缓凝等功效。故
6.2.1不同类型阻锈剂的使用方法可能有所不同，有时家提供的阻锈剂是由两 种以上无机盐类或有机化合物类阻锈成分复合而成，因此，本条规定的标明阻锈 要化学成分及其含量、阻锈作用的特性类型和适用范围，用以满足在工程中正确使 剂避免阻锈剂与混凝士组成材料的各种成分产生不良影响
由于知识产权的原因，不公布其所有的基本成分，当钢筋阻锈剂与减水剂、早强剂、引气 剂、缓凝剂等外加剂复配使用时，有些钢筋阻锈剂中的酸根离子可能会与有些外加剂中的 碱性物质发生化学反应并影响其效力，有些钢筋阻锈剂中的某种组分可能会与有些外加 剂发生沉淀或絮凝反应，此外.有些钢筋阻锈剂本身就含有减水、早强或缓凝等功效，故
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当其与外加剂复合使用时，需进行相关试验确定阻锈剂和外加剂的相容性，避免对混凝土 性能及钢筋阻锈剂性能产生不利影响： .2.3、6.2.4钢筋阻锈剂是一种化学品，有的易于吸潮变质，有的易燃易爆，因此，运输 与荐放时应注意防爆、防潮和防泄漏，不同种类的产品分别堆放是为了区别不同种类钢 筋阻锈剂，以防止在施工过程中混用
.3.2钢航阻锈剂的掺量直接影响其阻锈效果，也一定程度上影响混凝土拌合物的性 能，合适的掺量需要根据工程应用的混凝土配合比和原材料，按照阻锈剂生产厂家推荐用 量范围.经过试验确定
6.3.5延长掺加钢筋阻锈剂的混凝土拌和时间，使钢筋阻锈剂能够均勾分布在混凝土拌 合物中，由于各种搅拌机拌和方式、强度有差别，混凝土搅拌延长时间则需要根据混凝土 试拌，测定混凝土拌合物的均匀性，确定掺加钢筋阻锈剂的混凝土拌和时间： 6.3.6施工记录表可以清楚地记录混凝土中掺入钢筋阻锈剂的量，并得到工程各方的 确认
6.3.5延长掺加钢筋阻锈剂的混 更钢筋阻锈刹能够均匀分布在混 合物中，由于各种搅拌机拌和方式、强度有差别，混凝土搅拌延长时间则需要根据 试拌，测定混凝土拌合物的均勾性，确定掺加钢筋阻锈剂的混凝土拌和时间
6.4.1进场钢筋阻锈剂检测批次参照我国行业标准《钢筋阻锈剂应用技术规程》 YB/T9231一2009）和《钢筋阻锈剂应用技术规程》（.JGJ/T192—2009）的有关规定制定 5.4.3掺加钢筋阻锈剂混凝土的质量检验，除了抽样检测掺阻锈剂混凝土性能和防锈性 能外，钢筋阻锈剂混凝土拌合物的质量检验也是重要环节，本条规定应在现场抽样阻锈剂 混凝土在盐水浸烘环境中的防锈性能作为控制混凝土质量措施， 现场抽样钢筋阻锈剂混凝土检验批混凝土数量，参照我国行业标准《水运工程混凝 土质量控制标准》（JTS2022—2011）第7.3.5条混凝土抗氯离子渗透性的有关规定制 定，附录E规定了钢筋阻锈剂混凝土防锈性能现场检验方法，通过现场抽取掺加钢筋阻 锈剂的混凝土拌合物，制作钢筋阻锈剂混凝土试件，在室内制作基准混凝土试件，然后采 用钢筋阻锈剂混凝土盐水浸烘试验方法进行两者效果的对比检验
7.1.1环氧涂层钢筋如涂层破损，则在破损部位容易发生比普通钢筋更严重的 蚀，破损涂层即使修补，其质量的稳定性也不及原涂层，从而降低环氧涂层钢筋整 护性能：因此，环氧涂层钢筋在运输、存放、加工、安装等各个环节均需要采取有效 施避免环氧涂层受到摄坏
蚀，破损涂层即使修补，其质量的稳定性也不及原涂层，从而降低环氧涂层钢筋整体的防 护性能：因此，环氧涂层钢筋在运输、存放、加工、安装等各个环节均需要采取有效保护措 施，避免环氧涂层受到损坏， 7.1.3同一构件环氧涂层钢筋和与普通钢筋混合使用时，如果环氧涂层钢筋与普通钢筋 之间出现电连接，在环氧涂层钢筋的缺陷位置钢筋易发生活化，形成阳极，而无涂层钢筋 形成阴极，由于阳极的面积较小，阴极的面积较大，阳极阴极面积比非常大，会显著加速环 氧涂层钢筋缺陷部位的钢筋腐蚀，当混凝土电阻率较小时，这种腐蚀会更快，因此需要保 证涂层钢筋与无涂层钢筋之间的绝缘
之间出现电连接，在环氧涂层钢筋的缺陷位置钢筋易发生活化，形成阳极，而无涂层钢筋 形成阴极，由于阳极的面积较小，阴极的面积较大，阳极阴极面积比非常大，会显著加速环 氧涂层钢筋缺陷部位的钢筋腐蚀，当混凝土电阻率较小时，这种腐蚀会更快，因此需要保 证涂层钢筋与无涂层钢筋之间的绝缘
7.2.1国家标准《色漆和清落
7.2.1国家标准《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2一2008）中规定了一系 列用于测量涂敷至底材上涂层的方法，包括测量湿膜厚度、干膜厚度、未固化粉末涂层厚 度及粗糙表面上漆膜厚度的方法，涂层干膜厚度测定原理有机械法、重量分析法、光学 法、磁性法、辐射法和光热法：作为磁性材料的钢筋使用磁性法测定环氧涂层厚度，方法 7有4种测试仪：7A磁吸力脱离测试仪（系统误差为5um）、7B磁通量测试仪（系统误差 为3um）、7C诱导磁性测试仪（系统误差为2μm）和7D涡流测试仪（系统误差为2μm）： 7.2.3选择与环氧涂层钢筋上原有粉末涂层的具有相容性涂层修补材料，利于尽量恢复 损坏涂层的保护性能，该层修补材料在混凝土中需具有惰性，进而能够避免产生腐蚀电 流，以保持环氧涂层钢筋的长期保护性能，环氧涂层修补材料一般由环氧涂层钢筋生产 家提供，以满足涂层之间有良好匹配性： 7.2.5环氧涂层暴露在大气环境受到阳光中的紫外线照射容易老化贮存时间不宜太
7.2.3选择与环氧涂层钢筋上原有粉末涂层的具有相容性涂层修补材料，利于尽量恢复 损坏涂层的保护性能，该层修补材料在混凝土中需具有惰性，进而能够避免产生腐蚀电 流，以保持环氧涂层钢筋的长期保护性能，环氧涂层修补材料一般由环氧涂层钢筋生产 厂家提供，以满足涂层之间有良好匹配性， 7.2.5环氧涂层暴露在天气环境受到阳光中的紫外线照射容易老化贮存时间不宜太 长，贮存期间也同样需要做好防护措施，通常采取的措施有：（1）用帆布或不透光的黑色 塑料布包裹；（2）搭棚避免直接日晒雨淋；（3）保持环氧涂层钢筋周围空气流通，避免覆盖 层下凝结水珠
长，贮存期间也同样需要做好防护措施，通常采取的措施有：（1）用帆布或不透光的黑色 塑料布包裹；（2）搭棚避免直接日晒雨淋；（3）保持环氧涂层钢筋周围空气流通，避免覆盖 层下凝结水珠
.3.1环氧涂层是高分子材料，在紫外线作用下容易被降解，出现老化、粉化等降低涂层 防腐蚀性能，环氧涂层钢筋搬运中尽量避免长时间直接暴露在紫外线下，钢筋吊装、运辅
防腐蚀性能，环氧涂层钢筋搬运中尽量避免长时间直接暴露在紫外线下，钢
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搬运过程中产生的摩擦、碰撞均容易破环坏氧涂层，施工过程统筹考虑，尽量减少起吊、运 输的次数，在起吊、运输过程中做好保护措施，避免损坏涂层： 7.3.2环境温度较低时环氧涂层塑性、韧性会降低，此时对环氧涂层钢筋进行弯曲加工 对涂层不利： 7.3.3固定、支撑环氧涂层钢筋的各种钢筋，需要直接与环氧涂层钢筋接触，如采用无环 氧涂层钢筋架立环氧涂层钢筋，则两种钢筋之间将产生电偶腐蚀，架立涂层钢筋的垫座、 垫块直接承受钢筋重量，接触面小，使用柔软材料包避免涂层损坏： 7.3.5水运工程现场大气通常较潮湿，含盐雾，因此要求尽量缩短涂层损伤处修补前的 暴露时间，并强调空气较潮湿时使用电热吹风器对钢筋适当加热除湿，以保证修补质量， 7.3.6据有关文献报道，环氧涂层钢筋在施工过程中造成环氧涂层破损，80%是在混凝 土浇注振捣过程中产生，因此，规定对防止或减少混凝土在浇注振捣过程中造成涂层损坏 非常必要
8.1.1同一结构中使用不锈钢钢筋与普通碳钢钢筋，若两者电连接，理论上会产生电偶 窝蚀：，但已有实验结果表明，结构物寿命初期碳钢与不锈钢都处在钝化的状态时，两者电 连接基本不产生电偶腐蚀电流：而在结构物寿命后期，当氯离子渗透已经达到一定的程 度，出现碳钢处在活化状态，不锈钢仍处在钝化状态的情况时，电连接产生的电偶腐蚀会 加速碳钢的腐蚀，不同钢号的不锈钢钢筋与普通钢筋连接的电偶腐蚀实验结果显示，电 偶腐蚀电流不到普通钢筋自身腐蚀电流的3%，说明电偶腐蚀对普通钢筋的腐蚀加速影 响相当小，另一方面，为降低建造成本，通常仅在腐蚀严重部位使用不锈钢钢筋，而腐蚀 不严重的区域仍使用普通钢筋，一种典型的做法是仅外层钢筋用不锈钢钢筋，内层钢筋 仍用普通钢筋：这种钢筋布置方式可以令氯离子渗透至普通钢筋并使其活化的时间被大 大延后，超过结构物的设计使用寿命，从而避免在结构物使用寿命期内上述不锈钢钢筋对 普通钢筋的腐蚀加速效应的出现，基于以上分析，合理地将不锈钢钢筋与普通钢筋用在 不同的部位，两者是可以直接接触的。英国高速公路局编写的《道路桥梁设计手册》（BA 34/02)便指出在新建结构中普通钢筋可与不锈钢钢筋直接连接而无需进行电绝缘处理 挪威建筑研究院编写的《混凝土结构不锈钢钢筋使用指南》更指出不锈钢钢筋除可在新 建结构中与普通钢筋直接接触，更可在维修项目中替代已经损坏的钢筋， 8.1.2不锈钢钢筋焊接后会在热影响区域产生一层与其他区域不一样的氧化物，这层氧 化物的抗氯离子性要低很多，有研究表明，不锈钢钢筋的临界氯离子浓度一般为普通钢 筋的10倍，但在焊接后，临界氯离子浓度会下降至只有3倍~6倍，英国《道路桥梁设计 手册》（BA84/02）便指出：不锈钢钢筋不宜实施焊接，因为焊接可能会损害不锈钢钢筋的 物理性能，挪威的《混凝土结构不锈钢钢筋使用指南》对于不锈钢钢筋的焊接有更为具 体的说明：只要完全清除焊接产物，钢筋的耐蚀性不会降低，但是焊接产生的氧化产物需 要采用酸洗或打砂才能清除干净，这在施工现场是不容易做到的，因此现场不建议对不锈 钢钢筋进行焊接，基于我国目前施工状况，此条采用英国的《道路桥梁设计手册》（BA 84/02）不采用焊接连接方式的建议
8.1.2不锈钢钢筋焊接后会在热影响区域产生一层与其他区域不一样的氧化物，这层氧 化物的抗氯离子性要低很多，有研究表明，不锈钢钢筋的临界氯离子浓度一般为普通钢 筋的10倍，但在焊接后，临界氯离子浓度会下降至只有3倍~6倍，英国《道路桥梁设计 手册》（BA84/02）便指出：不锈钢钢筋不宜实施焊接，因为焊接可能会损害不锈钢钢筋的 物理性能，挪威的《混凝土结构不锈钢钢筋使用指南》对于不锈钢钢筋的焊接有更为具 体的说明：只要完全清除焊接产物，钢筋的耐蚀性不会降低，但是焊接产生的氧化产物需 要采用酸洗或打砂才能清除干净，这在施工现场是不容易做到的，因此现场不建议对不锈 钢钢筋进行焊接，基于我国目前施工状况，此条采用英国的《道路桥梁设计手册》（BA 84/02）不采用焊接连接方式的建议
.2.1三种不锈钢钢筋牌号HPB300S、HRB400S、HRB500S是根据不锈钢钢筋的力学性 及外观进行划分的，本条表8.2.1提到的钢号是根据不锈钢钢筋成分进行划分的，不 同钢号耐蚀性能不一样.同一钢号可以做成不同牌号的不锈钢钢筋，
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主：考虑到抗腐蚀性能与经济性的合适选择： 过于保守：
梦可能适用于某些情况，需要专家意见： 仅应用在由防腐蚀专家制定的专门的领域； 5不适用. 本条表8.2.1中的数值为熔炼分析的成分值.是指在钢液浇铸过程中取样进行化学 成分分析得到的表示同一炉（罐）钢液的平均化学成分：实际也会在经过加工的成品钢 材（包括钢坏）上取样进行化学分析，得到成品分析的成分值，以验证钢材的化学成分： 由于钢液在结晶过程中产生元素的不均勾性分布（偏析），成品分析的成分值有时与熔炼 分析的成分值不同，成品化学成分分析偏差是指熔炼分析的成分值虽在标准规定的范围 内，但由于钢中元素的偏析，成品分析的成分值可能超出标准规定的成分界限值：对超出 界限值的大小规定一个允许的数值，就是成品化学成分充许偏差， 品
锈钢钢筋的外观，并不会对不锈钢本身性能（包括力学性能及耐蚀性能）产生不利影响， 且会让人产生不锈钢钢筋锈蚀的误解：但是对于碳钢而言则有影响，在大气环境中碳钢 与不锈钢钢筋接触，会因为电偶腐蚀加速其自身的腐蚀，
8.3.1不锈钢在切割、弯曲时使用碳钢设备，这有可能会令设备上的碳钢颗粒在巨大的 乍用力下被压入不锈钢内部晶格中，若碳钢颗粒发生腐蚀，由于腐蚀发生在不锈钢内部晶 格中，可能会进一步引发不锈钢钢筋发生晶间腐蚀和点蚀：该现象目前并无深入研究，但 基于安全考虑，不锈钢钢筋进行加工时不使用碳钢钢筋的设备，需使用不锈钢钢筋加工专 门设备，
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9混凝土结构外加电流阴极保护
9.1.1钢筋电连接性是实施阴极保护的基本前提，钢筋混凝土结构阴极防护要求每一个 保护单元内的钢筋是电连接的，如混凝土中存在未能电连接的钢筋，它将不会受到阴极 防护.甚至可能遭受到腐蚀
保护单元内的钢筋是电连接的，如混王中存在未能电连接的钢筋，它将不会受到阴极 防护，甚至可能遭受到腐蚀： 9.1.2混凝土外加电流阴极保护的辅助阳极一般为带状，同一保护单元内的辅助阳极通 过导电条点焊在一起，每个保护单元面积需要合理选择，以满足电流分布的均匀性和系统 运行的安全性
过导电条点焊在一起，每个保护单元面积需要合理选择，以满足电流分布的均勾性和系统 云行的安全性
9.2.5双液接AglAgCl,KCl参比电极或MnlMnO，，NaOH(0.5mo/L)参比日
.2.5双液接AglAgCl,KCl参比电极或MnlMnO2,NaOH(0.5mo/L)参比电极在碱性条 牛下性能稳定、寿命长，适合作为埋人式参比电极
9.3.2确保钢筋的电连接是确保外加电流阴极保护正常运行的前提，
确保钢筋的电连接是确保外加电流阴极保护正常运行的前提， 阴极保护通电极化是一个逐步的过程，初始通电使用较小电流，逐渐使钢筋极化 定，然后根据保护系统运行情况，逐渐增大输出电流，直至达到保护要求的电流
.4.2、9.4.3混凝土外加电流阴极保护的电连接和电绝缘检验对阴极保护正常运行至 关重要，全面严格检验至关重要
天重要，全面产格检验全大重要 .4.7阴极保护电位是判断阴极保护系统正常运行的重要参数，需要对每个保护单元运 行电位检测
10.1.1钢结构表面处理质量是涂层附着力满足要求的主要影响因素，表面处理规定的 清洁度、粗糙度及除锈等级要求，有利于保障涂层涂装质量，其处理过程属于隐蔽工程，需 要形成记录，以便于质量溯源
10.3.3高压无气喷涂漆膜均匀、光滑平整、外观质量高、工效高，适用于大面积喷涂；人 工辊涂和刷涂漆膜均匀和外观质量不如高压无气喷涂、工效低，适用于细长和小面积构 件，以及对涂层外观质量要求不高的部位： 0.3.4、10.3.5涂料配制时未按产品要求的比例混合、混合后未完全搅拌均匀、随意过 量添加稀释剂、超过混合使用时间的涂料变稠后添加稀释剂继续使用等现象，将显著降低 徐层性能
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3.1缩短衣面处理与热喷途施工 露的机会，从而保证金属热喷涂层的附着力，间隔时间越短越好，具体时间间隔要求因施 工现场的空气相对湿度的不同而有区别 1.3.2被喷途钢结构表面在温度低于露点以上3C时或空气相对湿度大于85%时，容 易结露形成水膜，从而造成涂层的附着力显著下降： 11.3.6线测量方法是在一条线上测量至少5个读数，每个测点间距25mm，5个读数的 平均值为该条线测量值，点测量是在10cm²的范围内选取5个点，测定其干膜厚度并计 算平均值 11.3.9水运工程钢结构的保护涂层现场修复条件恶劣，修复质量难以保证，因此，采取 适当措施减少或避免金属热喷涂层在工程施工过程中损坏是必要的
11.3.9水运工程钢结构的保护涂层现场修复条件恶劣，修复质量难以保
12钢结构包覆有机复合层
12.1.1表面处理的质量直接影响有机包覆层整体的防腐效果，在包覆层施工前，需要确 保表面处理效果满足要求，并形成隐蔽工程验收记录： 2.1.2热塑性聚乙烯复合包覆层和玻璃纤维复合材料对表面处理的要求较高，一般要达 到Sa2.5级以上，且对施工时环境湿度要求较高，一般在现场不具备作业条件，矿脂胶带防腐 系统对表面处理的要求较低，一般仅需达到St2级，且可以水下作业.适合于现场作业
12.2.2矿脂胶带包覆层防腐体系主要由矿脂防蚀膏、矿脂防蚀带和防蚀保护罩组成： 矿脂底漆骨和矿脂防蚀带的性能主要参照国家标准《钢制管道外部缠绕防腐蚀冷缠矿脂 带作业规范》（GB/T30788一2014）的规定制定：最外层的防蚀保护罩主要有两种产品， 柔性材料高密度聚乙烯保护罩和采用刚性材料多层不饱和聚酯树脂浸透玻璃纤维预制而 成的防蚀保护罩， 高密度聚乙烯保护罩的性能主要参照英国DENSO公司的产品指标要求，国外拉伸 析裂强度采用ASTMD638方法测试，该产品与我国国家标准《土工合成材料聚乙烯土 工膜》（GB17643一2011中规定的产品类似，性能指标基本对应，故采用我国国家标准方 法《塑料非泡沫塑料密度的测定第2部分：密度梯度柱法》（GB/T1033.2一2010）等 进行产品性能测试
2.3.3矿脂胶带防腐系统对表面处理的要求比热塑性聚乙烯复合包覆层技术低，仅需送 St2级即可，但是表面处理完成后，为防止表面返锈，尽快完成矿脂胶带防腐系统的安装 广脂防蚀带满足保证55%的搭接，即确保任何位置的矿脂防蚀带缠绕不少于2层
2.4.1包覆有机复合层防腐以成品材料在现场安装为主，进场材料的质量相对稳定，因 比材料的验收批次划分相对宽松些，进场材料检验按每3000m所需要的配套材料进行 验测，配套用量依据我国南方深圳盐田港区某码头钢管桩矿脂胶带防腐工程和华东地区 东海风电某钢管桩玻璃纤维复合包覆层等项目的经验确定
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13钢结构牺牲阳极阴极保护
13.2.1根据行业标准《水运工程结构耐久性设计标准》（JTS153一2015）附录L钢结构 洒牲阳极阴极保护系统设计计算，牺牲阳极的尺寸、重量、表面质量及化学成分与阳极发 射电流及其使用年限有直接关系；当该些参数不符合设计要求时，可能会导致钢结构得不 到足够的保护电流量，同时也会导致阳极的使用寿命降低 3.2.2阳极的铁芯对栖牲阳极在整个设计使用期限内起着支撑、定位和导电作用，因而 此条参照国家标准对其埋设方式和接触电阻均作了明确的规定
3.3.3牺牲阳极暴露于空气中时，因通电回路中断，无法发出保护电流；铝合金牲阳 极被埋入泥中时，其发生电流和电流效率均会有所下降，有些品种可能还会出现钝化或逆 转现象，因此，需要避免出现上述使用情况，保证阳极的安装在整个服役期内处于海 水中
3.4.4钢结构保护电位是重要的设计指标，也是阴极保护效果最直观、最重要的判据 本条款规定旨在对阴极保护系统的有效性进行校核
4钢结构外加电流阴极保护
14.1.3在具有以电弧或火花能点燃的气体或蒸气或粉尘的易燃性混合物即危险性
4.1.3 在具有次电狐取火化脂点燃然的气体取蒸气取生的勿然性合物即包险性 氛）的区域内，阴极保护因下列原因，可能会产生纵火火花： （1）将跨接于阴极保护下的管线的接头的连接件或跨接于阴极保护下的其他相关设 备的连接件或偶然连接被保护设备与其他相关设备的连接件有意或无意地断开： （2）一些绝缘接头被有意或无意地短路，误被工具所短路，或被冲击电压所击穿，而 后者是由于雷击或电力故障在管线上引起的； （3）电位不同、相互隔开的若干点之间，偶然地跨接，例如，无意地被金属碎片、零散 的金属丝、活动的设备所跨接而造成的短路； （4）输送阴极保护电流的电缆被断开或断裂： （5）供阴极保护系统测量与测试用的仪器被接通或断开： 需要采取下列安全措施： （1）如果阴极保护电源或其他仪器不可能放在危险区之外，则应加防火罩： （2）有电阻的连接件应加防火罩； （3）将阴极保护方案所包括的被保护的钢结构上和其他结构物或设备断开之前，在 打算断开的两端之间，准备好一个临时的连续性连接件： （4）尽量将阴极保护中的任何一个绝缘接头都装在危险区之外； （5）安装保护装置（避雷器）保护整流器及有关设备，防止由于雷击或其他外部原因 而造成的过电压
水运工程结构防腐蚀施工规范（JTS/T209—2020
附录A混凝土表面涂层施工小区试验
1.0.5混凝土表面涂层小区试验过程中控制各道涂层的湿膜厚度，是控制涂层总干膜 享度满足设计要求的重要手段，小区试验中测定各道涂层的湿膜厚度和干膜厚度，以建 它两者的相关性，为了测定各道涂层的干膜厚度，通常做法是在待测定干膜厚度的某一道 余层上，选取一定面积，待涂层硬化后测定干膜厚度，然后再涂装下一道涂层，依次测定各 道涂层的干膜厚度
DB31T 1266-2020 乘用车自主紧急制动系统技术要求及测试方法.pdf附录B混凝土表面涂层质量现场检验方法
B.2涂层厚度测定方法
B.2.1涂层湿膜测厚仪文称湿膜规、湿膜梳、湿膜卡等，测厚仪按照国际标准《色漆和清 漆漆膜厚度的测定》（IS02808一1974）（E）的要求而设计制造，主要用于测定涂漆表面 湿膜的厚度并大致估计干膜厚度：测厚仪通常为6边形，每边测量不同厚度范围，中间有 不同高度齿状，两端都有支撑点，通常由耐腐蚀的不锈钢制成，测量范围有5um 50μm25μm~750um25um~2000um等 显微镜式涂层测厚仪，又称破坏式涂层测厚仪，测量原理基于标准楔形切割：涂层以 一个定义的角度被划破到基材，涂层的厚度根据切割面的三角形投影计算出来，通过一个 50倍显微镜读取涂层系统的每层涂层厚度或总厚度，测量范围按不同刀具分为2μm~ 250μm5μm~600μm10μm~1000μm.20μm~2000μm等 超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波 脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中 传播的时间来确定被测材料的厚度
水运工程结构防腐蚀施工规范（JTS/T209—2020
附录E钢筋阻锈剂混凝土防锈性能现场检验方法
E.0.1~E.0.3《水运工程结构耐久性设计标准》（.ITS1532015)附录J钢筋阻锈剂防 锈性能试验方法中第J.3条盐水浸烘环境中防锈性能试验，提供了类似的试验方法，本附 录在此基础上结合现场施工阻锈剂混凝土的实际情况制定
附录F辅助阳极使用寿命加速测试方法
F.0.1混凝土用阳极寿命加速测试的作用是揭示阳极在特定时间内可靠工作的能力： 由于加速测试所采用的电流较大（为正常阴极保护电流密度的数百倍）JTGT 3821_2018《公路工程估算指标》，如果该测试在混 疑土中进行的话，如此大的测试电流会导致混凝土本体遭到破坏，影响测试结果，因此， 混凝土用阳极寿命加速测试需在溶液中进行： 水运工程中，混凝土阴极保护的阳极通常用于氯盐环境，确保阳极在氯盐环境中长期 工作的稳定性是关键，因此，选择氯化钠溶液作为测试溶液之一，也是最大程度的测试阳 极在氯盐环境中长期工作的稳定性： 混凝土一般为碱性，阳极在混凝土中通常也会发生析氧反应，即氢氧根失去电子会有 氧气析出，因此，选用pH值比混凝土更高的氢氧化钠溶液作为测试溶液之一，是测试阳 极在长期工作过程中受析氧反应影响的稳定性： 模拟孔溶液模拟了混凝土实际孔溶液的成份，能进一步测试混凝土用阳极在实际工 作状态下的长期稳定性：而使用细砂包围电极，则减少使用纯溶液测试中反应物和反应 产物在溶液中发生对流的影响，使阳极的寿命加速测试在更接近实际工作状态中进行， F.0.3、F.0.4阴极保护系统的阳极在系统施加电流初期可能会被错误地施加了阴极电 流，这一情况仅仅通过观察整流器上的电表可能无法被觉察，这一情况会不被觉察地维 持数天，直至进行极化测试前：阳极也可能由于与钢筋之间产生短路而遭受反向电流： 在这种情况下，阳极在阴极保护系统启动及调试前会遭受阴极电流，有时候这会持续几个 月：鉴于这些可能出现的情况以及可能对阳极造成损坏，阳极需要有承受短暂的电流反 向的能力，