GB 50309-2017标准规范下载简介

GB 50309-2017 工业炉砌筑工程质量验收标准.pdf

闪速炉、艾萨炉、回转熔炼炉、矿热电炉、 卧式转炉、固定式精炼炉和回转式精炼炉

本章适用于重有色治金工业用的闪速炉、艾萨炉（包括奥斯麦 特炉）、回转熔炼炉、矿热电炉、卧式转炉、固定式精炼炉和回转式 精炼炉砌筑工程的质量验收。所列分项工程、分部工程是根据炉 子的结构部位和座（台）数进行划分。本次修订根据工艺流程调整 各炉种顺序，增加“固定式精炼炉”和“回转式精炼炉”两节，删除 反射炉”一节。底吹炉、悬浮炉、倾动式阳极炉等其他炉型的砌筑 工程可按本章类似炉型的规定进行验收

CECS 568-2018-T 金属印花装饰板应用技术规程12.1.1条文中所列分项工程是根据炉体的结构部位和冶

条文中所列分项工程是根据炉体的结构部位和冶炼流程

12.1.3闪速炉工况条件对砌体要求高，砌体砖缝泥浆是否饱满 关系到砖缝厚度和砌体抵抗熔体渗透的能力，故列人主控项目。 12.1.4耐火浇注料和耐火捣打料在该冶金炉炉体砌筑中的使用 量大，且使用部位多。有必要作为主控项目，以强化对砌筑部位的 质量控制。

12.1.5本条为强制性条文，必须严格执行。闪速炉结构复

度高，高温区域可达1400℃以上，工作条件极为苛刻。生产中炉 底反拱承受高温和熔体的侵蚀。反拱砌体与侧墙、端墙的接触面 是薄弱环节，熔体易从这些部位渗透后钻人反拱下部，导致反拱砖 向上拱起、崩裂，炉底反拱大面积破坏，闪速炉内上千吨高温熔体 泄漏，酿成重大安全事故。故必须将反拱砖砌入炉墙，使炉墙拱脚

砖与炉底反拱砖的接缝不直接接触高温熔体，且精细加工湿砌，接 合严密、牢固，防止熔体渗透，避免安全事故的发生。 12.1.6有耐火捣打料的反拱，其下部黏土耐火砖留设排气孔是 保证烘炉时排气通畅的重要措施，验收时应予以重视。 12.1.7闪速炉砌体受热后会产生不同程度的膨胀，膨胀缝能缓 冲、吸收砌体的膨胀。膨胀缝应按规定留设，防止砌体变形、胀裂。 12.1.8闪速炉的立体冷却系统是由带有翅片的水冷铜管、水平 铜水套、立式铜水套与各部位的水冷梁组合而成。该冷却系统的 水冷元件主要包含带翅片水冷铜管、水平铜水套、立式铜水套（倾 斜铜水套、倒F形铜水套、E形铜水套）、H形水冷梁等。例如：反 应塔侧墙整个是由水冷铜管和水平铜水套、倒F形铜水套组合围 绕着。该炉型水冷元件无论在品种上还是数量上都较以往有所增 加，其分布范围也有所扩大。它们不仅能延长耐火内衬的使用寿 命，还能有效改善操作环境。条文中要求各部位水冷装置周围及 其与砌体之间的间隙应用设计规定的材料逐层填揭密实，就是为 了加强砌体的整体性，保证冷却系统充分发挥其作用。 12.1.9沉淀池吊挂砖主要集中在反应塔塔壁与沉淀池连接部的

角区、沉淀池顶、上升烟道的倾斜顶或水平顶等处。这些部值 大，砌筑用砖大部分无大、小头。即使有很少一部分有大、小 小头尺寸也相差甚微，不超过5mm。因此，将吊挂砖的验比 主控项目。

12.1.12为保证炉底反拱砌体密实、弧度准确，炉底反拱下部捣 打料应密实。错牙小可使两层反拱之间、反拱砌体与其下层砌体 间相五接触严密，增强整体性

12.1.13炉墙砌体的垂直度是保证炉墙与炉壳间间隙均匀、炉墙

12.1.14闪速炉有铜熔炼闪速炉、镍熔炼闪速炉及铜闪

炉。铜熔炼闪速炉有冰铜口、渣口，镍熔炼闪速炉有冰镍口、渣口， 对于铜闪速吹炼炉有粗铜口、渣口。将冰铜口、冰镍口或粗铜口与 渣口统称放出口，目的是使条文适用于各种闪速炉。放出口、料口 及其他孔洞砌体常受到操作机具、物料和熔体的冲击摩擦，且高温 下易受侵蚀并松动。故应仔细砌筑，保证其中心线符合设计要求， 尺寸准确。

12.2.2、12.2.4为提高工业炉的砌筑质量，应选择优良的耐火材 料，故列人主控项自。 12.2.3砌体砖缝泥浆是否饱满关系到砖缝厚度和砌体抵抗熔体 渗透的能力，故列人主控项目。

12.2.10炉墙砌体的垂直度是保证炉墙与炉壳及水套紧密接触、 炉墙砌体稳定的重要方面。鉴于艾萨炉的工作条件极为苛刻，故 列人一般项目引起重视

12.2.12受热钢构件表面喷刷耐高温油漆，能吸收升温过程中的 膨胀,验收时应以重视

12.2.12受热钢构件表面喷刷耐高温油漆，能吸收升温过程中的

2.3.1回转熔炼炉也称诺兰达炉，其分项工程是根据结构 分

12.3.6风口区是该炉最易损环部位，其炉衬寿命决定回转熔炼 炉炉衬的检修周期。为了防止高温及熔体对该部位的破坏，风口

炉炉衬的检修周期。为了防止高温及熔体对该部位的破坏，风口

这除选用优质镁铬砖外，还应选用高强镁铬质泥浆湿砌。该部位 不留设膨胀缝，膨胀由相邻部位的砌体承受。 风口区砖与炉壳之间填6mm～8mm厚碳化硅泥浆，是因碳 化硅导热系数大、传热快。值得注意的是，碳化硅泥浆不能太厚。 过厚的碳化硅层会因钻孔而损坏，无法形成良好的传热层。 钻孔前，在风口区表面涂抹约20mm厚高强镁铬质耐火泥 浆，防止钻孔时机具破坏炉膛内所钻砖层。一般12h硬化后形成 加固层整体，再支设好木支撑，由外向内钻孔

区除选用优质镁铬砖外，还应选用高强镁铬质泥浆湿砌。该部位 不留设膨胀缝，膨胀由相邻部位的砌体承受。 风口区砖与炉壳之间填6mm～8mm厚碳化硅泥浆，是因碳 化硅导热系数大、传热快。值得注意的是，碳化硅泥浆不能太厚， 过厚的碳化硅层会因钻孔而损坏，无法形成良好的传热层。 钻孔前，在风口区表面涂抹约20mm厚高强镁铬质耐火泥 浆，防止钻孔时机具破坏炉膛内所钻砖层。一般12h硬化后形成 加固层整体，再支设好木支撑，由外向内钻孔。 I一般项目 12.3.10、12.3.11回转熔炼炉炉内温度高、化学反应激烈、熔体 渗透性强、炉体转动角度较大且频繁，故端墙和圆周砌体应接触严 密。关键部位风口区、加料口、烧嘴口、放渣口、测量孔等均应精细 加工并湿砌。 圆周下部2/3砌体与炉壳之间的填料应逐层填捣密实，防止 砌体松动，增强砌体的整体性和稳定性，提高其抵抗高温、烟气以 及熔体渗透冲刷的能力。圆周横中心线上部1/3砌体与炉壳之间 按设计要求留设空气间隙且不填任何耐火材料（实为膨胀缝）是该 炉的一个特点。该部位的砌筑是在操作平台上支设好钢拱胎后 进行。 12.3.12为保证炉口位置准确，砌筑时要求采用定位钢支架。炉 口受高温烟气冲刷，生产时转动频繁，所以炉口反拱砖与反拱拱脚 应精细加工并湿砌。炉口两侧最后一环砖合门时，利用炉体上部 空气间隙，用1mm钢带将合门砖包围顶人体中，然后尚下拉 紧，注意合门砖不得使用直形砖。这种炉口合门砖砌筑技术与其 他卧式转炉、回转式阳极炉有所不同，经实践证明可行且砌筑质量 好，能保证砌筑的整体性与稳定性

12. 4. 1 有色工业电炉的种类较多，本条是按一般矿热电炉的结

12.4.4矿热电炉炉顶除了有吊挂拱顶或平顶砌体形式，还有浇 注料整体浇注形式，浇注料炉顶应符合本标准第6章的规定。 12.4.5近年来国内研发的矿热电炉.如镍铁电炉熔体温度较高， 炉底工作层温度也相应高，炉底接地线采用钢带，本次修订增加相 应内容。炉底接地线铜带或钢带与炉底砌体的接缝是整个炉底的 薄弱环节，应砌筑严密，防止渗透。接地线如不按规定露出炉底上 表面，则失去其接地作用

12.4.4矿热电炉炉顶除了有吊挂拱顶或平顶砌体形式

底工作层温度也相应高，炉底接地线采用钢带，本次修订增力 内容。炉底接地线铜带或钢带与炉底砌体的接缝是整个炉底 弱环节，应砌筑严密，防止渗透。接地线如不按规定露出炉底 面，则失去其接地作用。

12.4.8矿热电炉炉底保温层采用黏土砖或高铝砖，本条增加 相应的内容。矿热电炉炉顶有砖砌炉顶，也有耐火浇注料浇注炉 顶。炉顶砖缝厚度1.5mm是指“砖砌炉顶”的砖缝要求。 12.4.13本条说明同本标准第12.1.14条的条文说明。 12.4.14砖砌炉顶孔口砌体为薄弱环节，周围砖应砌筑紧密、锁 砖避开孔口。矿热电炉炉顶结构复杂、孔口较多，其位置正确与否 直接影响到设备的安装。

12.5.4风口区是卧式转炉的重要部位，该部位温度高、化学反应 激烈、熔损速度快，是决定炉体寿命的关键。风口砖一般为梯形大 块砖，单块砖的重量接近50kg，砌筑难度较大。如砌筑不当，将导 致风口砖之间出现兰角缝，容易引起砌体松动。为保证该区域砌 体的整体性和严密性，风口区耐火浇注料应密实。 风口区砌体温度高，冶炼过程中捕风眼机对砌体震动天。近 年来，随着耐火材料新产品不断涌现，本次修订将风口区“耐火填 料”改为“耐火浇注料”。该措施既可防止风口区砌体受震动后松

动，提高整体强度，还便于施工。

动，提高整体强度，还便于施工

12.5.7、12.5.8卧式转炉炉内温度较高，炉体转动角度大，故 端墙和圆周砌体应接合紧密，防止砌体松动，以增强砌体的稳定性 和耐熔体冲刷、侵蚀的能力。另外，圆周砌体采用转动砌筑，故锁 砖应按规定锁紧，内、外砖缝应一致，且应与端墙接触严密。 12.5.9炉口受高温物料冲刷，生产时转动频繁，极易损坏，故炉 口支撑拱应紧靠拱下砌体、接合紧密，以增强炉口砌体的稳定性和 耐侵蚀性。

砖应按规定锁紧，内、外砖缝应一致：且应与端墙接触严密。

12.6.1条文中所列分项工程、分部工程是根据炉子的结构部位 和座（台）划分。

12.6.5生产中炉底承受高温和熔体的侵蚀，反拱砌体与侧墙、端 墙的接触面是薄弱环节，较易渗透，故应符合本标准第12.1.5条 和第 12. 1. 6 条的规定。

尚工 刷等的破坏，要求砌体稳固，耐高温、抗侵蚀、不渗漏。砖缝厚度 是衡量和检验砌体质量的重要指标之一，本条强调该项的检查。 12.6.12固定式精炼炉墙体各孔洞处受高温、熔体冲刷侵蚀以

刷等的破坏，要求砌体稳固，耐高温、抗侵蚀、不渗漏。砖缝厚度 是衡量和检验砌体质量的重要指标之一，本条强调该项的检查，

条文中所列分项工程是根据炉子的结构部位划分。 工主硕目

7.3回转式精炼炉冶炼工艺要求炉温较高，冶炼条件较亥 氧化还原期，铜水渗透性强。故全炉各部位砖缝泥浆饱满

极易损环，故圆周砌体和端墙、圆周砌体和保温层应接合紧密，防 让砌体松动，以增强砌体的稳定性和耐熔体冲刷、侵蚀的能力。另 外，圆周砌体采用转动支撑法筑，故锁砖应按规定锁紧，内、外砖 缝应一致，且应与端墙接触严密。 12.7.10氧化还原风口、出铜口、烧嘴孔、透气砖等应预砌筑，且 精确控制角度，利于保证砌筑质量。出铜口与氧化还原风口有钢 壳法兰，此处直筒部耐火砖砌筑验收时应重视，防止漏铜。

缝应一致，且应与端墙接触严密。 12.7.10氧化还原风口、出铜口、烧嘴孔、透气砖等应预砌筑，耳 精确控制角度，利于保证砌筑质量。出铜口与氧化还原风口有钢 壳法兰，此处直筒部耐火砖筑验收时应重视，防止漏铜

13.0.4国内绝大多数铝电解槽侧部小墙下的阴极钢棒间采用钢 棒浇注料或耐火浇注料。由于下道工序中温度最高可达1100C， 为保证浇注料的质量，本条对其施工及质量提出要求。 13.0.5铝电解槽的强大电流是通过炭阳极引入，经槽内的铝电解 液，由阴极炭块组的钢棒导出。要求阴、阳极均应具有较强的耐腐 蚀性和良好的导电性。对与炭素捣打料或磷生铁接触的钢结构件 表面进行彻底除锈，目的是使两者能够紧密接合，降低其接触电阻。 13.0.6槽底砌筑可用十式防渗料替代黏土耐火砖，故本条规定 其压缩比应大于18%。 13.0.7炭素捣打料捣打密实、均匀，才能经受金属熔液的侵蚀 导电性好。炭素捣打料的压缩比按施工条件和材料的性质、配合 比在施工前由实验确定，但其压缩比应大于40%。 Ⅱ一般项目

其压缩比应大于18%。 13.0.7炭素捣打料捣打密实、均匀，才能经受金属熔液的侵蚀 导电性好。炭素捣打料的压缩比按施工条件和材料的性质、配合 比在施工前由实验确定，但其压缩比应大于40%。

其压缩比应大于18%。

13.0.8随着技术发展，异形侧部炭块、整体侧部炭块用作铝电解 槽内衬的侧部材料，故本次修订增加了相关规定 13.0.10铝电解槽底部可采用黏土耐火砖或十式防渗料。底部 顶面标高差直接关系到阴极钢棒是否能位于阴极窗口的中心，侧 部黏土耐火砖墙面是否平整将影响侧部炭块的砌筑。 13.0.11为保证周围炭素捣打料施工的宽度和厚度，阴极炭块组 安装后的两侧边缘线与槽体的纵、横中心线之间尺寸的允许偏差 不应超过规定值。 13.0.13实践证明，预焙阳极浇注的磷生铁与炭阳极、钢瓜接合 严密，炭阳极无水平方向的裂纹等，能保证阳极导电性能良好，延 长其使用寿命。

14.1.1每座炭素烧炉应为一个分部工程，分项工程宜按烧

14.1.1每座炭素烧炉应为一个分部工程，分项工程宜按烧 炉的罐体结构划分。罐体中部是硅砖段，底部和顶部是黏土耐火 砖段，故划分为3个分项工程，

14.1.3炭素缎烧炉的罐壁很薄，为防止火道与罐室罐漏，应检查 罐体内、外砖缝泥浆的饱满度。每层火道盖板盖严实后，罐体列 部的砖缝无法勾缝，故将相关的验收列入主控项目。 14.1.4搬烧罐由上部装料、下部排料，罐体高而窄小。为厂出料 方便、操作顺利，规定燈烧罐砌体的内表面不得有与排料方向逆问 的错牙，其顺向错牙也不应超过2mm。

14.1.7多室烧罐同时向上砌筑。严格检查相邻搬烧罐、各组 烧罐中心线间的间距是否符合设计要求，是砌筑质量验收的重 要环节。

14.1.8炭素烧炉的主要部位采用硅砖，而底部和顶部都是黏

14.1.8炭素搬烧炉的主要部位采用硅砖，而底部和顶部者 土耐火砖。正确留设各部位、各砖种的膨胀缝以及它们之I 动缝，对保证燈烧炉的砌筑质量至关重要。

14.2.1 每座炭素焙烧炉应为一个分部工程。每个分部工程宜按

炉体的结构部位划分为炉底、炉墙、炉盖、连通火道等分项工程。

14.2.6横墙中心线的间距和操作孔中心线的间距的充许偏差直 接影响焙烧炉的使用寿命，验收时应严格控制。 14.2.7密闭式焙烧炉的炉底和炉墙基本与普通工业窑炉类同 故应符合本标准第5.1.6条～第5.1.10条的有关规定。孔道砌 体本标准第5.1.8条已有规定，本条文主要强调转向、封闭前的清 扫工作。

.2.8散开式焙烧炉的炉底和炉墙也应符合本标准第5.1.6多

5.1.10条的有关规定。敬开式焙烧炉的火道墙是一个独立 体，其两端均插人横墙上的凹形槽内，故将凹形砌体墙面线尺 允许偏差列入一般项目。

14.2.10膨胀缝和滑动缝会影响火道墙的形变，本条强调

.2.10膨胀缝和滑动缝会影响火道墙的形变，本条强调膨用 滑动缝的验收

14.2.11为保证连通火道与火道培

15.0.1玻璃窑炉按区段分成烟道、蓄热室和小炉、熔化部和冷却 部、通路和成型室等分项工程，并按施工段和材质划分检验批。 工主控项目

15.0.3根据玻璃窑炉的功能特点和使用要求，玻璃窑炉的儿个 主要部位需要于砌。除设计规定留设膨胀缝或加入填充物外，砖 与砖之间应相互靠紧，不得加填充物。对用于干砌部位的耐火材 料，其干砌的接合面应进行切、磨加工；重要部位的砖需进行预排， 以保证其接合紧密。 15.0.4当采用湿砌时，玻璃窑炉关键部位的砌筑要求高于普通 工业炉，其是熔化部的拱和山墙的拱。 15.0.5成型室的尺寸、成型室与玻璃成型设备的相对位置直接 关系到玻璃成型时的温度和玻璃产品产量的高低、质量的好坏，故 将其列为主控项目。 15.0.6为保证烘炉期间窑拱整体的均匀膨胀，拱脚砖应紧靠拱 河

15.0.7各部位体的砖缝厚度是否符合要求，是检验窑炉筑 质量的主要方面，是保证玻璃窑炉的使用寿命和玻璃产品质量的 关键。 15.0.9格子体表面水平、上下层格孔垂直、格子体与墙间缝隙符 合设计要求是衡量蓄热室砌筑质量的主要环节。蓄热室、各小炉 实际中心线与设计的允许偏差是否符合要求，是保证小炉和胸墙 结合部紧密接合的重要方面。

15.0.7各部位砌体的砖缝厚度是否符合要求，是检验密炉砌筑 质量的主要方面，是保证玻璃窑炉的使用寿命和玻璃产品质量的 关键。

匀膨胀。控制池壁顶面标高和按设计规定留设膨胀缝，有利于提 高玻璃窑炉的使用寿命。 15.0.11玻璃窑炉各部位的窑拱砌体特别是熔化部窑拱的砌筑 质量，直接关系到玻璃窑炉的使用寿命和玻璃产品的质量。故条 文明确提出应对对完工后的密拱砌体拱脚砖的位置和标高、窑项 内表面的平整度进行验收。

15.0.12为保证投产后玻璃的质量，规定完工后应对接触玻璃

16回转窑、石灰竖窑及其附属设备

本次修订增加石灰竖窑及其相关的内容，故将原标题“回转窑 及其附属设备”修改为“回转窑、石灰竖窑及其附属设备”，同时将 石灰竖窑分为“套筒石灰竖窑”和“双膛石灰竖窑”两节编写。

16.1.1回转密与预热器系统、分解炉、窑门罩、冷却机、三次风管 和沉降室等附属设备组成一个完整的烧成系统。每台回转窑的砌 筑工程应为一个分部工程，并可按砌筑区段划分为若十个分项工 程。预热器系统的各级旋风筒（包括相应的下料管）及其进风管 分解炉、窑门罩、冷却机、三次风管和沉降室均可各为一个分部工 程。由于这些附属设备衬里的砌筑基本上没有太多的特殊要求， 本节只提及少数较为重要的验收条款，其他质量验收应按本标准 的有关规定执行。

损坏的薄弱环节，各个砖环的锁缝极为重要。要求尽量用原砖作 插缝砖，尽可能避免使用在楔形面上经过加工的耐火砖。如不得 已需要在厚度方向（形面）加工耐火砖，则需精细加工。 16.1.6需要使用数块薄形的锁砖时，不得将它们在轴向或环向 上连续并排使用，应用标准的主砖隔升；锁砖打入后，还应用钢板 锁片再将砖环锁紧。每个砖缝中只充许使用1块钢板锁片，钢板 的一边需磨尖，其厚度为2mm～3mm；如需用多块钢板锁片时，应 将它们均匀地分布在整个锁口区内，尽量避免在薄形的锁砖边打 入钢板锁片。不能在一块耐火砖的两侧砖缝内同时嵌入钢板锁 片，否则会影响耐火砖的便用寿命，故本条新增加两块钢板锁片 间的耐火砖不应少于2块”的规定

16.1.9为了保证回转窑和单筒冷却机耐火内衬的砌筑质量，环 向砖缝应与窑轴向线垂直，纵向砖缝应与窑轴向线平行。本次修 订将“同一砌筑段内（通常为5m～6m）不应超过20mm”修改为 *每5m不应超过10mm”。 16.1.10旋风筒和分解炉的锥体、窑尾烟室的下料斜坡以及相关 设备中的斜墙等部位的内衬表面如不平整，生产过程中物料会在 这些部位逐渐堆积，堆积到一定程度后就会突然珊塌。这将破坏 整个烧成系统的平衡，严重影响系统的正常运行。故本条特别规 定这些部位的表面平整度。

16.2.1每座套简石灰竖窑应为一个分部工程，并按不同施工部 位划分为若个分项工程。配套的换热器内衬可作为一个分项工 程，其质量验收应按本标准的有关规定执行。

16.2.1每座套简石灰竖窑应为一个分部工程，并按不同施工部

2.4上、下过桥拱结构复杂、使用环境恶劣，在生产过程中 员坏并发生塌。其中两侧拱脚砖内两条对角线间的长度差

致窑拱变形的重要因素，验收时应严格控制其儿何尺寸

.2.7本条规定是为了保证管内喷射器的安装质量和生产日 气流均匀、稳定。

16.2.7本条规定是为了保证管内喷射器的安装质量和生产时管 内气流均匀、稳定。 16.2.8石灰石在套筒石灰竖窑的预热段与高温废气发生热交 换，较大的退台容易导致局部工作层磨损，因此应保证墙体退台 均匀。

16，3.5支撑拱式双膛石灰竖窑的支撑柱的圆弧度直接影响受力 分配的均匀性和支柱的使用寿命。为保证支撑柱的砌筑质量，延 长炉体的使用寿命，故制订本条。

17.1.1 隧道密按窑体结构划分为窑墙、窑项、密车3个分项 工程。

17.1.7曲封砖是隧道窑的关键部位。两侧墙曲封砖间的间距、 抽封砖顶面的标高与表面平整度的充许偏差符合规定，才能保证 其与窑车间的间隙符合设计要求，确保窑车的顺利运行和上部砌 体的质量。 为了保证窑车在生产时顺利运行，应确保整个窑体的断面尺 寸准确，包括高度、宽度、窑墙内表面与纵向中心线的间距。本 条按陶瓷窑和耐火密分别制订验收要求。 隧道窑的膨胀缝通常留成直缝式，其留设应符合本标准第 5.1.8条的要求。此处仅规定膨胀缝宽度的尺寸充许偏差。 17.1.8本条为新增条文。为保证窑车通行顺畅、保护窑车，防止 密车金属部分在窑内受直接热辐射，本次修订增加了窑车砌体的 允许偏差和检验方法。

17.1.7曲封砖是隧道窑的关键部位。两侧墙曲封砖间的间距、 曲封砖项面的标高与表面平整度的充许偏差符合规定，才能保证 其与窑车间的间隙符合设计要求，确保窑车的顺利运行和上部砌 体的质量。 为了保证容车在生产时顺到运径应确保敷个究体的断面尺

17.2.1辊道窑可按窑体结构划分分项工程。窑墙砌筑至辊孔处 时，应检查标高及表面平整度，故将窑墙分成辊孔砖下部与上部两 个检验批。窑顶吊挂砖（拱顶砖）的砌筑非常关键，故单列为一个 检验批。

重视辊道窑砌体各部位的充许偏差。 17.2.7本条为新增条文。辑道窑较长，辊孔砖的基准定位、尺寸 和质量直接影响辊棒的安装与运行精度。为确保辊道窑运行顺 畅，本次修订特增加本条对其质量验收作出规定。 17.2.8过桥砖一般为承重的异型砖，不应有质量缺陷，防止其下 沉或断裂。制订本条是为了保证砖缝厚度和方便处理事故。 17.2.9为了保证辑道窑的气密性，避免冷风进入窑体，降低窑内

本章转化炉是指合成氨装置中特有的炉型，由一段转化炉和 二段转化炉两部分组成。鉴于一段转化炉的辐射室和对流室的内 衬与裂解炉的辐射室和对流室的内衬在结构、所用材料、材料性能 指标及质量要求上有许多共同点，本次修订将“一段转化炉”和“裂 解炉”验收项目中的共性部分进行合并。属于特殊要求的在条文 前面写明部位，例如第18.1.10条。 二段转化炉作为合成氨装置中一个特殊的炉型，单独划分为 一节。 自前炉顶吊挂砖已经被耐火陶瓷纤维模块所取代，本次修订 删除有关吊挂砖的条文，如原规范第16.1.6条。

18.1一段转化炉和裂解炉

18.1.3一段转化炉和裂解炉均属于负压炉，本次修订将耐火泥 浆饱满度修改为90%。 18.1.4本条由原规范第16.1.4条和第16.1.5条修改而来。原 规范第16.1.5条中锚固件仅指耐火陶瓷纤维层铺式内衬用的，本 条文锚固件包含不同结构炉衬中的金属锚固件。本条文属于主控 项目，需要检查锚固件的材质、规格型号、焊接质量，

18.1.5本条由原规范第16.1.7条和第16.3.7条合并而成。目 前砖砌炉顶已经被耐火陶瓷纤维结构取代，本次修订删除“辐射段 炉顶”和“辅助锅炉炉顶”砖缝厚度的检验，增加“燃烧器”、“炉底” 的检查。

18.1.6本条由原规范第16.1.8条修改而来。耐火浇注料内衬 的充许偏差和检验方法可按耐火砖砌体的规定执行，故将耐火砖 和隔热耐火浇注料炉墙的垂直充许偏差项目合并，按每米高和全 高检查。表面平整偏差项自中珊删除“（3）炉顶吊挂砖”的内容。 18.1.7本条由原规范第16.3.10条修改而来。原规范第16.3.10 条“层铺式耐火陶瓷纤维内衬的验收要求仅指裂解炉，而实际炉 衬设计中，一段转化炉和裂解炉的辐射室都有“层铺式耐火陶瓷纤 维内衬”的结构。 18.1.8本条由原规范第16.1.9条修改而来。隔热板一般用于 炉墙的背衬，不用于迎火面。本次修订新增“相邻两层隔热板应错 缝铺砌，错缝间距应大于50mm”的内容。 18.1.10本条由原规范第16.1.11条修改而来。输气总管的浇 注料是通过每节上面的浇注孔进行灌人浇注施工。浇注面的不可 见性和浇注孔的狭小等多种因素导致施工难度大，对材料的流动 性、操作人员等的要求较严，每节的锐角处最容易出现气孔。浇注 完毕的衬里不能采用自视、敲击等常规方法检查，只能通过射线 检查。 18.1.11本条为新增条文。砌体的膨胀缝非常重要，能够吸收砌 本在高温运行状态的膨胀量，避免砌体出现裂纹、裂缝。 18.1.12本条由原规范第16.1.12条修改而来。隔热耐火浇注 料表面在烘炉后出现裂纹属于正常现象。但对于宽度超过3mm 的裂缝和其他缺陷应及时处理。 18.1.13本条为新增条文。对于采用螺母固定的耐火陶瓷纤维 模块，如果螺母安装不到位或遗漏，会导致耐火陶瓷纤维模块松动 和脱菠后果严重

DB34／T 3052-2017 智能工厂和数字车间建设 实施指南18.2.3本条由原规范第 16. 2. 3 条修改而来。

本条由原规范第16.2.3条修改而来。二段转化炉是合

成氨生产的关键设备之一，长期在高温、中压环境中运行，经受强 气流的冲刷。故要求“砖缝的泥浆饱满度应大于95%”。 18.2.5本条由原规范第16.2.5条修改而来。隔热耐火浇注料 内衬在高温、中压环境中直接与H2、CO2和CH，等强还原性气体 接触。衬体结构应均匀密实、线变化率小、具有良好的整体性，故 不应留设施工缝。 18.2.6本条由原规范第16.2.6条修改而来。二段转化炉中的 球形拱是重要的承重载体，球拱拱脚表面和筒体中心线的夹角、拱 脚砖的标高应符合设计要求。带孔砖与不带孔砖是指触媒层上表 面干砌的耐火砖，属于施工范畴，故删除“带孔砖与不带孔砖的位 置均应符合设计要求”。

18.2.10本条由原规范第16.2.10条修改而来。删除~烘烤得 当”是因为实际工程中除特殊要求外，烘烤属于业主统一的系统烘 庐，不属于施工验收范畴。由于主控项目中已对耐火泥浆饱满度 做出明确规定，故删除“砌体砖缝应泥浆饱满”的要求，

18.2.10本条由原规范第16.2.10条修改而来。删除“烘烤得

19.0.4通过砌体的水冷壁集箱和管道以及管道的滑动支座热态 时会向自由端膨胀。故规定其不得固定，防止膨胀无法顺利进行， 19.0.5工业锅炉长期在高温下运行，耐火砌体中锅炉零件和各种 管子会因受热膨胀而产生位移。如果和耐火砌体之间不留设膨胀 缝，会妨碍锅炉零件和管子的膨胀，导致砌体拉裂。故耐火砌体中 锅炉零件和各种管子的周围应按设计规定留设膨胀缝，并逐根（件） 检查。

19.0.8工业锅炉在高温下运行时，水冷壁排管随温度的变化而 上下移动。如果耐火砖砌体内墙表面与管壁之间不保持一定的距 离或者间隙内夹有碎砖等杂物，会影响水冷壁的自由伸缩，管壁甚 至会被磨坏。 因工业锅炉炉墙较高，内衬耐火砖文较薄，故在黏土耐火砖墙 和普通黏土砖墙之间设置拉砖钩T／CBDA 23-2018 硅藻泥装饰装修技术规程，以增加内衬砌体的稳定性。拉 砖钩的位置一般由设计规定，施工时可根据内、外墙砖层的情况适 当调整。 19.0.9耐火浇注料和钢筋、其他金属埋设件的膨胀系数不同，为 减少两者因膨胀系数不同而产生内应力，在钢筋和其他金属理设 牛表面以沥青为隔离层，并不得漏刷