GBT 39487-2020 发泡结构胶粘剂管剪强度试验方法.pdf

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标准编号:GBT 39487-2020
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GBT 39487-2020标准规范下载简介

GBT 39487-2020 发泡结构胶粘剂管剪强度试验方法.pdf

ICS 83.180 G38

GB/T 39487—2020

DB11/T 1611-2018 建筑工程组合铝合金模板施工技术规范Test method of tube shear strengtl for structural foaming adhesives

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T39487—2020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会(SAC/TC185)归口。 本标准起草单位:黑龙江省科学院石油化学研究院、上海橡胶制品研究所有限公司、沈阳飞机工业 集团)有限公司、成都飞机工业(集团)有限责任公司、黑龙江省科学院高技术研究院、福建省产品质量 检验研究院、天津瑞宏汽车配件制造有限公司。 本标准主要起草人:李冰、李刚、蒋丽萍、吴文娟、周宇凡、韩大维、何颖翠、张杨、王勃、叶险峰、魏运召 张春荣、徐鑫、徐政、李捷、李程

GB/T39487—2020

泡结构胶粘剂管剪强度试验方法

本标准规定了发泡结构胶管剪强度的试验方法 本标准适用于金属、非金属以及复合材料制成的蜂窝夹层结构用发泡胶粘剂管剪强度的

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T2943 胶粘剂术语 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 HB/Z197一1991结构胶接铝合金磷酸阳极化工艺规范

GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 管剪强度tubeshearstrength 利用套管胶接方式测定的前切强度

利用在套管间填充胶料的方法将处于同心状态的内、外两管胶接在一起,形成试样。再将套管切割 成一定长度的试件。 用底部夹具固定试件的外管,将内管用测试模具沿轴向压出,应力值除以内管的外表面积,即为管 剪强度

利用在套管间填充胶料的方法将处于同心状态的内、外两管胶接在一起,形成试样。再将套管 定长度的试件。 用底部夹具固定试件的外管,将内管用测试模具沿轴向压出,应力值除以内管的外表面积,即 强度。

5.1万能材料试验机:载荷的相对误差应不大于1%。 5.2试验仪器:精度为±0.05mm。 5.3套管:材质为冷拉铝合金圆管,化学成分符合GB/T3190规定的要求 套管由等长的一根外管和一根内管组成。内管和外管采用管长度至少为(80士1)mm的长管,经 过机加工而成。 尺寸规格分为2种: a)外管的外径为(25.0士0.1)mm,壁厚为(2.0士0.1)mm;内管的外径为(12.0士0.1)mm,壁厚为 (2.0±0.1)mm

GB/T 39487—2020b)外管的外径为(25.0士0.1)mm,壁厚为(2.0士0.1)mm;内管的外径为(14.0士0.1)mm,壁厚为(2.0±0.1)mm。5.4夹具试验用夹具的示意图见图1。单位为毫米$1268.5625.500OT1$70图1夹具示意图6试件制备6.1套管表面处理按HB/Z197一1991的规定执行,或者按胶粘剂的使用工艺说明书的具体要求进行表面处理。6.2发泡胶粘剂的填充发泡胶粘剂在套管间的填充量应通过试验确定。对于同种胶粘剂来说,其质量误差士1g。膜状发泡胶应均勾地贴敷在内管的外表面上;粉状发泡胶应均匀地充填在两管间。填充完毕,套管的两端用压帽(压帽内外表面、螺柱、螺母应均匀涂上适合的脱模剂)封闭,再用内穿螺栓固定,螺柱两端六角螺母紧固。压帽及模具装配的示意图见图2、图3。2

在精密仪表车床或锯床上用薄片车刀或锯刀沿试样的径向剔除端头,切割出高度为(12土0.1)mm 圆柱形试件。 切割前应将试样上的残胶清理干净,两端各切除至少5mm。 测定前去除试件上的毛刺

在精密仪表车床或锯床上用薄片车刀或锯刀沿试样的径向剔除端头,切割出高度为(12 圆柱形试件。 切割前应将试样上的残胶清理干净,两端各切除至少5mm。 测定前去除试件上的毛刺

试样的数量应不少于5个

GB/T 42015-2022 信息安全技术 网络支付服务数据安全要求.pdf试样的数量应不少于5个

.1.1管剪强度的试验温度根据发泡胶

.1.1管剪强度的试验温度根据发泡胶粘剂的使用温度确定 .1.2测定管剪强度时的环境相对湿度不高于65%。

试件需在GB/T2918中规定的标准调节环境中进行调节和试验,调节的时间不少 3管前强度测定

7.3.1将试件固定在底部夹具上,内管用测试模具沿轴向施加载荷,以(2.0士0.5)mm/min速率剪切压 宿至破坏,记录破坏时的最大应力值, 7.3.2试验过程应在20min内完成

用内管的外表面积作为剪切承力面积,按公式(1)计算试件的管剪强度,结果单位用MPa表示。 F

管剪强度,单位为兆帕(MPa); F一将内管压出所用的力,单位为牛顿(N); 一圆周率,3.14; d一内管的外径,单位为毫米(mm); h一一内管的长度,单位为毫米(mm)。 试验结果以有效试件的管剪强度(MPa)的算术平均值表示,精确到0.01Mpa

试验报告应包括以下内容: a)本标准的编号、名称; b)胶粘剂样品信息,包括型号、来源、制造商代码、批号、形态等; c)套管材质及表面处理:

GB/T50081-2019 混凝土物理力学性能试验方法标准及条文说明GB/T39487—2020

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