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GBT 39312-2020 铜及铜合金的焊接工艺评定试验.pdf

GB/T39312—2020

铜及铜合金的焊接工艺评定试验

DB5104／T 38-2020 县（区）退役军人服务中心建设和服务规范.pdfocedure qualificationtestfor copper

GB/T393122020

规定了铜及铜合金的焊接工艺评定试验方法和要 适用于铜及铜合金的弧焊和气焊的焊接工艺评定

GB/T393122020

铜及铜合金的焊接工艺评定试验

同及铜合金的焊接工艺评定试验

GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件。

GB/T19866界定的术语和定义适用于本文件。

本标准适用的焊接方法（其代号参照GB/T5185一2005）如下：

GB/T 393122020

111 焊条电弧焊； 131一 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG)； 141———钨极惰性气体保护电弧焊（TIG)； 15——等离子弧焊； 31一一气焊。

111 焊条电弧焊； 131— 熔化极惰性气体保护电弧焊（MIG)； 141——钨极惰性气体保护电弧焊（TIG)； 15——等离子弧焊； 31一一气焊。

5焊接工艺预规程（pWPS）

按照GB/T19867.1或GB/T19867.2的相关要求编制焊接工艺预规程。

试件的焊接和试验应符合第7章和第8章的要求。 在满足相关试验要求的前提条件下，按照本标准进行焊接工艺试验并合格的焊工或焊接操作工可 视其具备GB/T30563或GB/T19805规定的资格

试件应采用标准试件，其加工应符合7.2的相关要求。试件制备所采用的焊接工艺应与焊接工 现程一致，具有实际生产的代表性。标准试件不适用时，可按照GB/T19868.4采用预生产焊接试 行工艺试验。

7.2试件的形状和尺寸

试件应具有足够的尺寸（或数量），以满足所要求的试验。 试验量较多时（如需要进行附加试验或复试），允许制备附加试件（或尺寸更长的试件），具体要求可 参照8.6。 除支接管和角焊缝试件之外（具体参见图5和图4），所有对接板（或管子）的母材厚度应相同。 产品标准对工件的方向（如轧制方向）有要求时，应在试件上做标记。 试件的厚度和管子外径应按照9.3.2.1～9.3.2.4要求选择。 试件的形状和最小尺寸应按7.2.2～7.2.6要求，

7.2.2全焊透的板对接焊缝

DB13(J)／T 8325-2019 城市轨道交通工程监测技术标准GB/T 39312—2020说明：接头制备及组装按焊接工艺预规程（pWPS)；b——最小值300mm;最小值150mm；一母材厚度。图1全焊透的板对接焊缝试件7.2.3端接焊缝试件应按图2制备。说明：接头制备及组装按焊接工艺预规程（pWPS)：最小值300mm；最小值100mm；母材厚度。图2端接焊缝试件3

GB/T39312—20207.2.4全焊透的管对接焊缝试件应按图3制备。注：“管”一词，单独或组合，用于表示“管”“管子”或“中空结构”说明：接头制备及组装按焊接工艺预规程（pWPS)；D一外直径；最小值150mm；母材厚度。图3全焊透的管对接焊缝试件7.2.5T型接头试件应按图4制备。T型接头试件可用于评定T型接头组合焊缝（全焊透的对接焊缝或角焊缝）。说明：接头制备及组装按焊接工艺预规程（pWPS)；6最小值300mm；最小值150mm；t1,t2母材厚度。图44T型接头试件4

表1试件的试验和检验

应按照图6、图7、图8和图9的要求截取试样 试样的截取应在无损检测合格后进行。 截取试样时，允许避开试件的缺欠部位

GB/T39312—2020说明：去除25mm;个低倍金相试样；低倍金相试样；焊接方向。图8T型接头试样的位置说明：支接管角度。“低倍金相试样的取样部位A。低倍金相试样的取样部位B。图9支接管或管子角焊缝试样的位置8.3无损检测在切割试件之前，应对试件进行8.1和表1规定的无损检测。所有规定的焊后热处理应在无损检测之前就完成。8

GB/T393122020

无损检测的内容应根据接头形式、材料种类和要求，按表1选择，外观检验按照GB/T32259GBT14902-2012 预拌混凝土，射线 检测按照GB/T3323.1和GB/T3323.2，渗透检测按照GB/T18851.1进行

8.4.2横向拉伸试验