GB∕T 8814-2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材.pdf

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标准编号:GB∕T 8814-2017
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GB∕T 8814-2017 标准规范下载简介

GB∕T 8814-2017 门、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材.pdf

在温度(23主2)℃、相对湿度(50土10)%的环境下进行状态调节并在此条件下进行试验。用于列 观、尺寸和偏差试验的试样,调节时间不少于1h,其他试验项目调节时间不少于24h。

自然光或一个等效的人工光源下进行目测,目测距

7.3.1外形、功能结构尺寸和壁厚

GB/T88142017

用分度值不低于0.05mm的游标卡尺测量雨污分流管网施工组织设计.docx,外形、功能结构尺寸和壁厚各测量3点,壁厚取最小 值。壁厚测量时应避开功能结构尺寸区域,并在距不同区域结合部位1mm之外进行,测量部位见 图2。 FM型材的壁厚应减去覆膜及胶层的厚度.方法见7.3.2

7.3.2装饰面的厚度

图2壁厚测量部位示意图

的读数显微镜测量。从3根型材上各截取 个试样,每个试样测量3点并计算平均值,结果取3个试样的最小值

从3根型材上各截取1段长度为(1000+1°)mm的试样。将试样的凹面向下放在三级以上的标准 平台上。用分度值不低于0.1mm的塞尺测量型材和平台之间的最大间隙,然后再测量与第一次测量 相垂直的面,取3个试样中的最大值

从3根型材上各截取1段长度为200mm~300mm的试样,试样的端面应与型材纵向轴垂直。 约质量用感量不低于1g的天平称量,试样的长度用分度值不低于0.5mm的量具测量,然后计算 每米长度的质量,取3个试样的算术平均值。

GB/T 88142017

7.6加热后尺寸变化率

从3根型材上各截取长度为(250土5)mm的试样1个,在试样的可视面上做两条间距为200mm 的标线,标线应与型材纵向轴垂直,每一标线与试样一端的距离约为25mm,并在标线中部标出与标线 垂直并相交的测量线。主型材在两个相对最大可视面各做一对标线,辅型材只在一面做标线。

电热鼓风箱.温度精度不低于1℃

电热鼓风箱.温度精度不低于1℃

用分度值不低于0.05mm的量具测量两标线间测量线的距离L。,精确至0.1mm。将非可视面放 (100士2)℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上,放置时间60+3min,然后连同玻璃板取出,冷却 至室温,测量两标线间测量线的距离L,精确至0.1mm

加热后尺寸变化率按照式(1)计算:

式中: R一加热后尺寸变化率,%; L。 加热前两标线间测量线的距离,单位为毫米(mm); L:一加热后两标线间测量线的距离,单位为毫米(mm)。 对于主型材,计算两个相对可视面的加热后尺寸变化率R1、R2,各取3个试样的平均值;同时计算 个试样两个相对可视面的加热后尺寸变化率的差值△R,取3个试样中的最大值

从3根型材上各截取长度为(200士10)mm的试

电热鼓风箱,温度精度不低于1℃

肢风箱,温度精度不低于

将试样水平放置在(150土2)℃的电热鼓风箱内撒有滑石粉的玻璃板上,时间30+min,然后连 离板取出,冷却至室温。目测观察是否符合6.6的规定, FM型材的装饰面若出现气泡,应重新取样并在(120土2)℃下进行相同试验

7.8.1主型材的落锤冲击

7.8.1.1 试样制备

从3根型材上共截取长度为(300土5)mm的试相

7.8.1.2试验设备

落锤冲击试验机:落锤质量(1000土5)g,锤头曲率半径(25土0.5)mm

GB/T88142017

7.8.1.4 试验步骤

将试样的待冲击面向上放在支撑架上(见图3),冲击试样两支撑座间的中心位置,每个试样冲击 次。落锤高度I级为1000+1°mm,Ⅱ级和Ⅲ级为1500+!°mm。并符合下列要求: a)通体型材应冲击暴露在室外的可视面。不能确认外可视面时,两个可视面各冲击5个试样;若 其中一个可视面无法进行冲击试验时,则只对另一个可视面进行冲击试验 装饰型材应冲击非装饰可视面。 b)对非对称结构的型材,为防止在冲击过程中型材发生倾斜,冲击前应给以辅助支撑, 对多腔结构型材的可视面,应选择跨越可视面中心线的腔室面;若腔室分布在可视面中心线两 侧,则应选择靠近中心线两腔室中较大的腔室面

7.8.15 结果和表示

观察并记录产生破裂或裂纹的试样数

7.8.2装饰面的落锤冲击

图3试样支撑架及落锤位置

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T1033.1一2008中的A法进行试验,试样从型材

7.11拉伸屈服应力及拉伸断裂应变

按照GB/T1040.2一2006的规定进行试验。试样从型材的基材上取样,试样类型为1B型,试验速 率为10 mm/min

B/T9341一2008的规定进行试验。试样从型材

7.13FM型材覆膜层与基材的剥离强度

制备长度不小于100mm、宽度为(20土1)mm的4段FM型材试样,试样的切口应平整光滑。因剥 离试验中需要将膜进行固定,试样表面与膜约50mm长不应覆盖。要采用适当方法使两者分离,在型 材覆膜时,可采取在型材和覆膜之间放置隔离物,如聚乙烯薄膜等,以保证两者分离,不会粘附。 应在覆膜72h后取样。按照GB/T7122一1996的规定进行试验,试验速率10mm/min。结果取 4个试样的最小值

7.14TZ型材涂装层的硬度及与基材的附着

涂装层的硬度按照GB/T6739一2006的规定进行试验。 涂装层与基材的附着力按照GB/T9286一1998的规定进行试验。切割间距为1mm,切割图形每 个方向的切割数应是6。

7.15GJ型材的耐环境应力开裂

容液中,时间(15土0.5)min。取出后立即用清水将存留在试样上的甲醇溶液冲洗干净,用8倍放大 查试样。

老化试验按照GB/T16422.2一2014中方法A的规定进行,暴露循环序号为9。老化面为型材 视面。

7.16.2.1试样制备

试样的长度和宽度不小于50mm×40mm,数量至少2个,其中一半数量的试样作为原始试样放 置在常温、黑暗处保存

7.16.2.2试验设备

使用CIE标准光源D65(包括镜面反射),测定条件为8/d或d/8(两者都没有滤光器)的分光光度 12

7.16.2.3试验步骤

GB/T88142017

按照GB/T11186.2和GB/ 原始试样的颜色变化。老化试样取出 主24h内完成测量,每个试样测量2个

7.16.2.4特殊装饰型材的颜色变化

按照GB/T250一2008规定的灰色样卡牢度等级

在自然光或一个等效的人工光源下进行目测,目测距离0.3

7.16.4简支梁(双缺口)冲击强度保留率

1为(50±1)mm,宽度b为(6.0工 0.2)mm,厚度h取型材的原厚,缺口类型为A型,缺口剩余宽度b~为(3.0士0.1)mm,试样数量至少

7.16.5FM型材覆膜层与基材的剥离强度

按照7.13进行试验。

7.16.6TZ型材涂装层的粉化及与基材的附着力

涂装层的粉化按照GB/T1766一2008中4.3规定的方法进行评定 涂装层与基材的附着力按照7.14进行试验。

7.17主型材的可焊性

7.17.1焊角的受压弯曲应力

图4简支梁(双缺口)冲击强度试样及冲击方

焊角试样为5个,不清理焊缝,只清理90°角的外缘。试样支撑面的中心长度a为(400土2)mm,见图

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7.17.1.2试验设备

图5焊角的受压弯曲应力试验示意图

7.1.3试验步骤 按照图5将试样的两端放在活动的支撑座上,对焊角施加压力,直到破坏为止,记录最大负 F。

7.17.1.3试验步骤

按照图5将试样的两端放在活动的支撑座上,对焊角施加压力,直到破坏为止,记录最大负荷 值F

7.17.1.4结果和表示

GB/T88142017

7.17.2短期焊接系数

7.17.2.1试样制备

型材两截面对焊成1个焊接段,至少应取5个焊接段,然后在每个焊接段上分别从装饰面和非装饰 面上各截取1个焊片,按照GB/T1040.2一2006中的1B型试样制样,焊缝位于试样中部,不清理焊缝 另外,从型材的装饰面和非装饰面上再至少各取5个相同尺寸未经焊接的试样

7.17.2.2试验步骤

按照GB/T1040.2一2006的规定进行拉伸试验,非装饰面的试验速率为(50士1)mm/min,装饰面 的试验速率为(5±1)mm/min

7.17.2.3结果表示

短期焊接系数按照式(3)进行计算

短期焊接系数按照式(3)进行计算

7.18主型材的传热系数

对未加增强型钢的主型材按照GB/T8484一2008附录F的规定进行试验

按照GB/T33284的规定进行试验。

出厂检验以批量为单位,检验项目为6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.13、6.14、6.16.1。

型式检验项目为本标准要求的全部内容。除老化、主型材的传热系数和有害物质限量项目外,一般 青况下每年进行一次检验,老化和有害物质限量每三年进行一次检验,主型材的传热系数在产品定型生 产时进行一次检验。 有下列情况之一,应进行型式检验: a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b)正式生产后,如原材料、配方、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品长期停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时

以同一原料、工艺、配方、同一截面几何结构特征的产品为一批,每批产量不超过50t。如连续 产量不足50t时,则以7d的产量为一批

外观、尺寸检验按照GB/个2828.1一2012的规定,采用正常检查一次抽样方案,取一般检验水平 I,接收质量限(AQL)6.5,抽样方案见表10。其他性能的检验,应从外观、尺寸检验合格的样本中随机 抽取足够数量的样品

8.3.1合格项的判定

8.3.1.1外观与尺寸的判定

外观与尺寸的试验结果按照表10进行判定

8.3.1.2其他项目的判

GB/T88142017

老化、主型材的传热系数和有害物质限量的试验结果若有不合格,则判定不合格。其他项目在试验 结果中,若有不合格项目时,应从原批中随机抽取双倍样品,对该项目进行复验,复验结果全部合格,则 该项目合格,若复检结果仍有不合格时,则该项目不合格

8.3.2合格批的判定

安照项自检验,结果全部合格,则判定该批合格;若有1项不合格,则判定该批不合格

9.1.1可视面保护膜

型材出厂应具有合格证。合格证上应至少包括每米质量、主型材的I值和e值、生产日期

9.2主型材标识或标签

主型材应在非可视面上沿型材长度方向,每间隔1m至少具有一组永久性标识,应包括5.3规定的 标记。 若型材生产不能实现永久性标识,则应在每包型材上加贴标签并标注上述内容

型材应使用塑料薄膜或其他材料包装

运输时应避免重压,轻装轻卸

产品应贮存在阴凉、通风的库房内,平整堆放,高度不宜超过1.5m,并应避免阳光直射。贮存期一 设不应超过2年。

GB/T 88142017

本附录给出了型材颜色偏差的建议!

清水砖墙勾缝施工工艺标准本附录给出了型材颜色偏差的建议!

A.2.1BT型材、装饰型材的白色装饰面及白色非装饰面

△*≤1.0 Aa*≤0.5 *≤1.0 AE*≤1.0

A.2.2FBT型材、装饰型材的非白色装饰面

知名企业盾构施工工艺流程标准化要求.docA.2.3特殊型材的装饰面

灰色样卡牢度等级不小于4级。

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