标准规范下载简介

TCECS 560-2018 混凝土结构工程防水加固灌浆技术规程.pdf

5.1.3多组分灌浆材料一般在现场进行配制，各组分之间的比

不同会导致固化产物的性能发生变化，因此按材料厂家提任

DBJ51／T 085-2017标准下载5.1.4化学灌浆材料常含有各类溶剂及

5.2.2环氧树脂灌浆材料是使用最广泛的化学材料之一，其特点 是结构中含有环氧基团，能与活性基团反应，生成稳定的高分子结 构。由于环氧树脂具有强度高、收缩小、粘结力强、耐老化性能好 的特点，因此常用于混凝土结构的补强、加固与防渗处理。但环氧 灌浆材料有较长的固化时间，故在有流水的施工条件下，不宜采用 环氧树脂灌浆材料。环氧树脂灌浆材料一般分成主剂和固化剂， 按规定比例配制后进行灌浆。固化速度受许多因素影响，比如温

度条件、一次配浆量的多少、固化剂用量的多少等，所以需要在现 场进行配合比试验以确定最佳的配合比。并且可以通过添加促进 剂来调整反应速度，以满足灌浆的需要。

5.2.3聚氨酯灌浆材料是应用非常普遍的一种材料.它

中含有聚氨酯甲酸酯而得名。聚氨酯灌浆材料主剂是多异氰酸酯 与多羟基化合物制备的预聚体，由于分子结构两端有游离的 NCO：它能与水或固化剂反应生成大分子，形成不溶子水、具有 一定弹性或强度的固结体。由于变形缝、结构缝要经受反复的张 拉变形，因此在防渗处理的时候多采用聚氨酯灌浆材料，它具有较 好的弹性，能满足变形要求。聚氨酯灌浆材料保存和配制过程中 应与水或含羟基化合物隔离，否则将会引起反应，导致浆液黏度变 稠，影响灌浆效果。所以，包装桶一旦开封应尽快用完，如果有潮 湿空气进入，将会与灌浆材料反应使其变稠而影响使用。 聚氨酯灌浆材料根据其性状不同，可分为水溶性（或称亲水 型）、油溶性（或称蔬水型）两类。水溶性聚氨酯灌浆材料与水混合 后会快速的乳化、分散，进而胶凝固化与水形成凝胶体，而凝胶体 的性状又可以分为弹性体和硬质塑料体。弹性体水溶性聚氨酯灌 浆材料与水形成凝胶体的能力称为包水性能，它有两种表达方法 包水性和包水量。高强水溶性聚氨酯灌浆材料遇水后也会分散 乳化，但其不具备较大的包水性能和遇水膨胀性能，其固结体具有 较高的力学性能。弹性体水溶性聚氨酯灌浆材料常常用于大流量 的快速堵水与潮湿裂缝的防渗处理，高强水溶性聚氨酯灌浆材料 遇水固化后具有较高的物理力学性能，可用于补强加固工程。两 种材料可以按任意比例混合使用，从而配制成不同强度和不同膨 张倍数的材料，使其既可用于防渗堵漏，亦可用于补强加固工程 可根据工程实际需要在施工现场完成配制，操作便利，其对工程环 境的适应性更好。油溶性聚氨酯灌浆材料与水不相容，可与水或 其他活性氢基团反应而固化，其反应速度较快，形成的固结体一般 强度较高，因此其亦可用于防渗堵漏和补强加固工程

5.2.4内烯酸盐灌浆材料采用氧化还原弓发系统，其固化速度受 引发剂、促进剂的浓度影响，固化时间可以控制在几分钟至儿十分 钟内。由于其固化速度快，宜采用双液法进行灌浆。 5.2.5水玻璃灌浆材料是最早使用的化学灌浆材料，由于其具有 无毒、价廉、黏度小等特点，在防渗堵漏工程的也常使用，但由于其 耐久性问题没有得到很好的解决，从而限制了它的应用，一般只在 临时性工中伟用

引发剂、促进剂的浓度影响，固化时间可以控制在几分钟至几十分 钟内。由于其固化速度快，宜采用双液法进行灌浆

5.2.5水玻璃灌浆材料是最早使用的化学灌浆材料，由于

无毒、价廉、黏度小等特点，在防渗堵漏工程的也常使用，但由于其 耐久性问题没有得到很好的解决，从而限制了它的应用，一般只在 临时性工程中使用

5.3.1硅酸盐水泥是由熟料0～5%的石灰石或粒化高炉矿渣、 适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，具有早期强度及后期强度 都较高，在低温下强度增长比其他种类的水泥快，抗冻、耐磨性都 好，但水化热较高，抗腐蚀性较差；普通硅酸盐水泥是硅酸盐水泥 熟料6%～15%的石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，早期强度比硅酸盐水泥稍低，其他性能接近硅酸 盐水泥；复合硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料15%～50%两种或 两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料 介手普通水泥与火山灰水泥，矿渣水泥以及粉煤灰水泥性能之间 当复掺混合材料较少（小于20%）时，它的性能与普通水泥相似 随着混合材料复掺量的增加，性能也趋向所掺混合材料的水泥

而成的一种清洗剂，能快速溶解混凝土裂缝表面附着的青苔、钙化 物等杂质，而对混凝土本身基本无损伤，适用于开度较小、缝面残 留物较多且采用清水难以冲洗王净的裂缝清洗

5.4.2环氧胶泥具有化学性能稳定，耐腐耐候性好

高粘结力，高抗压强度且不受结构形状限制，具有补强、加 用等特点，一般用于永久性封缝。

聚合物砂浆、快干水泥具有凝结时间快，早期强度高等特点， 一般用于有渗水裂缝的封缝或临时性封缝；聚氨酯嵌缝膏具有较 高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，一般用于伸 缩缝的封缝。

双液化学灌浆泵具有环保、节能、效率高的优点，双液化学灌 浆泵在灌浆时，A、B两种液体不需要提前混合，采用泵后式混合。 当在廊道内、室内、洞室内等通风条件不好的场所作业时，由手化 学材料具有挥发性，挥发的材料在不能及时不排出，对施工人员具 有伤害，故应采用双液灌浆泵。

前市场上的灌浆记录仪型号较多，功能不一，对于一般灌浆工程的 基本需求而言，灌浆记录仪能测记灌浆压力、注人率两个参数即 可。有些重要工程或灌浆试验还要求测记浆液密度和抬动变形 可根据需要选用。 就自前的电子技术水平而言，对于一般灌浆工程来说，灌浆记 录仪硬件的精度是足够的，施工中关键是要通过管理和技术手段 防止记录成果失真。

失小，可以只在灌浆泵处设一个压力表。为防止浆液进入压力表， 寻致灌浆压力计量错误及压力表损坏，应设置隔浆装置。压力表 的最大标值宜为使用压力的1.5倍，是为了保证测量的精确性，这 样很小的压力变化在压力表上有较大的指针转动

5.6.1成品水泥注浆料，系指通过专业添加剂对水泥

性，在可灌性、收缩补偿性、固化物强度、防水等方面性能好于普通 水泥和特种水泥，适用于条件特殊、性能要求高的混凝土结构加固 补强及防渗处理。成品水泥注浆料技术指标优越，应选择具有专 业生产条件的供应商。为方便现场施工和保证注浆质量，施工前 应进行流动性和凝结时间实验

5.6.2速凝剂作用是加速水泥的水化硬化，在很短的时间

足够的强度，以保证特殊施工的要求；减水剂对水泥颗粒有分散作 用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌和物的流动 性，或减少单位水泥用量，节约水泥；早强剂的主要作用在于加速 水泥水化速度，促进混凝土早期强度的发展，既具有早强功能，又 具有一定减水增强功能；膨胀剂主要用于补偿材料硬化过程中的 收缩，防止开裂。

5.6.3外加剂的种类较多，对于可溶于水的粉剂一般应先搅拌成

5.6.4浆液一般都有最佳搅拌时间，搅拌时间不

凝聚结团，超过此时间后其结石强度就会降低甚至不凝固，一般超 过最佳搅拌时间的浆液都给予废弃。考虑到浆液中还有渣痒，不 仅影响灌浆效果，而且多是灌浆泵堵塞的主要原因，故增加浆液的 过筛要求。在配置超细水泥时，由于超细水泥表面具有较高的活 性，相同的水灰比的情况下更容易凝聚结团，故需使用高速搅拌机 进行分散，同时高速搅拌机还可以增加浆液的流动性

5.6.6水泥浆液当温度高于40℃时，浓度变大，影响

浆液当温度高于40℃时，浓度变大，影响流动性，化 度高于40℃时，容易爆聚，失去可灌性，因此当发现浆

液温度升高时，应采取降温措施，如在存放浆液的桶外侧加冷却水 或加冰降温。

6.1.1自前，国内混凝裂缝化学灌浆方法常用的主要有钻孔灌 浆法、贴嘴灌浆法和钻孔加贴嘴灌浆法等三种。如何选择适宜的 灌浆方法，应根据裂缝的产状及工程技术要求由设计确定，设计无 明确要求时参照表1执行

表1混凝土灌浆方法选用

6.1.2对于时间较长、缝内有陈旧污染物、钙化物的裂缝，清水难 以清洗于净，化学灌浆后浆液与缝面粘结强度较低，导致灌浆效果 不理想。故在正式灌浆前宜通过洗缝剂清洗，以有效溶解清除缝 内污染物、钙化物，保证裂缝清洗效果，增强可灌性

6.1.3贴嘴时应用定位针穿过进浆管对准缝口插入，并将注类

压向混凝土面，拔出定位针时以不黏附嘴胶为合格。不合村 应清理缝口，重新贴嘴，直至合格。为确保灌浆过程中管、嘴）

现，以便制定措施进行保护。当灌前不串通而在灌浆过程中突然 串通，应采取封堵、限制浆液扩散半径或定量灌注等方式进行控 制，并配合冲洗等措施防止堵塞预埋件

6.1.5统一编号的主要自的是便于现场施工管理方便 料的整理。

6.1.6灌浆结束按工程要求规定对理管、贴嘴及封缝材米

除清理。目的是保证外表美观和尽量回收埋管和贴嘴。孔内浆材 固结物达到或超过混凝王强度时可不清除，对强度不高的浆材固 结物应清除，并按设计规定的材料、工艺方法重新封孔并抹平，以 保证混凝土的整体强度。

6.2裂缝、层间缝灌浆

6.2.1钻孔分为骑缝孔和斜孔两种形式。骑缝孔应垂直裂缝钻 进，斜孔则应根据裂缝的产状布置在裂缝的一侧或两侧，一般情况 下，应以孔深最浅和最有利于浆液的扩散为原则进行布置。 1钻孔的排数、孔深、孔距、排距和斜孔倾角等参数，与灌浆 质量、效果密切相关，由于不同裂缝的边界条件和灌浆技术要求不 同，对有特殊要求的工程部位，这些参数应按设计要求执行，当设 计无要求时，参照附录B进行计算。 2根据灌浆经验，灌浆管外径通常为8mm，为了便于理设 此处规定钻孔孔径最小为12mm；对于骑缝孔，为保证钻孔能骑 准”，规定最小孔径为25mm。钻孔过程中，应采取定时量测孔深， 校测钻孔与混凝土面夹角等措施，如有异常及时纠偏，以确保钻孔 按设计角度成孔。 3钻机钻进过程中孔内会有粉末和碎屑，容易造成堵塞裂缝 影响灌浆效果和质量，故钻孔终止后应及时采用压缩空气或压力水 冲（吹）洗，压缩空气应通过油水分离专用设施过滤，以保证洁净

6.2.2粘贴注浆嘴时，其间距的疏密不仅决定着浆液扩散半径的 大小，而且是影响灌浆质量的一个重要因素。一般情况下，规则裂 缝的交叉点是浆液扩散、分配的关键点，尖灭点（裂缝的端部）是死 点，因此应专门粘贴注浆嘴。 目前，国内尚无统一标准和型号的注浆嘴，各工程均可根据需 要自行制作，可以是铁质焊接也可是硬塑料整体铸成，推荐注浆 嘴基本构造如图1所示

图1注浆嘴构造示意图

6.2.3封缝通常有凿槽法和表面封缝法。凿槽法主要适用于大 体积混凝土，无论缝口是在干（无水）或湿（有水）的条件下均适用： 对于小构件或薄壁结构不适用；表面封缝法对大体积混凝土和小 构件或薄壁结构均适用，但使用的前提最好是干缝口。 凿槽形式一般有U形槽、V形槽两种，如图2所示。相对大 的缝采用U槽，相对小的缝采用V槽。当凿槽法封缝用于顶面、 垂直面或斜面上的裂缝时，为防止充填材料受自重的影响在凝固 之前流尚，封缝时应采用临时支护措施

图2混凝土裂缝凿槽封缝示意图

6.2.4压水或压风的主要目的是检查裂缝与埋管、贴嘴

液或用其他有效方法，观察压风过程中有无气泡出现和有无漏气 现象。发现漏点应做好标记并及时处理。 6.2.5立面竖向裂缝（包括斜缝）灌浆从最底部一个灌浆孔（嘴） 开始，上部孔排气，随着浆液的注入，浆液在缝面内逐步上升，当顶 部灌浆孔（嘴）出浆时，表明缝已灌满，此时关闭灌浆管阀门，达到 结束标准时结束灌浆。 立面的水平裂缝或接近水平状裂缝由于高差小，排气比竖向 裂缝差，因此灌浆前应打开所有灌浆孔（嘴），灌浆开始后使浆液自 里向外、自一端流向另一端，在此过程中相孔（嘴）出浆时，出 个关闭一个，直至最后一个灌浆孔（嘴）出浆后，将其关闭，达到结 束标准时结束灌浆。 平面上的裂缝可从通畅性最好的一个灌浆孔（嘴）开灌，然后 可两边同时施灌。 参照三峡工程技术要求实例，说明并联灌浆方式的含义，即并 联灌浆最多可并联5个灌浆嘴，应按1、2、3、4、5的顺序逐个并联 灌注。在1号灌浆嘴达到设计压力下，吸浆量小于0.01L/min、灌 浆时间达15min时，邻近的2号灌浆嘴才能接灌浆管并联灌浆；当 2号灌浆嘴在设计压力下，灌浆时间达15min，1号和2号灌浆嘴 吸浆量小于0.01L/min时，3号灌浆嘴才能接灌浆管并联灌浆。 按以上步骤重复直到5号灌浆嘴并联灌浆达上述标准时，再将1 号灌浆嘴关闭或关闭灌浆管路，把1号灌浆嘴的灌浆管接到6号 霍浆嘴进行灌浆。一直到该缝的最后5个灌浆嘴在设计压力下， 吸浆量为零后稳定30min结束。 上述做法要求在实际工作中在往会出现下述情况，1号灌浆 嘴还未达设计压力，吸浆量还未小于0.01L/min，2号灌浆嘴已出

浆，此时也必须接管并联灌浆。 钻孔加贴嘴灌浆法中，骑缝孔和斜孔均为首选的灌浆孔，贴嘴 的功能开始是排气、排水，当贴嘴出浆表明气、水排尽，此时相邻多 孔出浆可并联灌浆

6.2.6发现浆液冒浆和外漏，一般不宜立即停止灌浆，停止后容

易出现堵管，堵孔和堵缝现象，很难或无法从原管路复灌，因此应 根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量等方法进行处 理，

对外观美化，其二是加强防渗效果。但对于隐蔽部位或后期会覆 盖的部位可不做此要求。涂刷法一般适用于裂缝、层间缝，粘贴法 般适用于结构缝

6.3.1结构缝的钻孔的工艺和裂缝层间缝是相同的，钻孔的时候 需要注意不要破坏结构缝的止水构造。 6.3.2结构缝一般范围较广，灌浆前应进行分段，并在两端设止 浆孔隔断浆液渗漏通道，以确保灌浆质量。 6.3.5灌浆前，我们会对每个孔或每个区的进浆量或注入率根据 压水情况进行预估，灌浆过程中，如果实际情况小于预估值或灌不 进去，在征得设计人员同意后可适当加大灌浆压力

6.4混凝土内部缺陷灌浆

6.4.1混凝土内部缺陷具有隐蔽工程的特点，采取适合的检测方 法查明缺陷范围、规模，是制定适宜的加固处理方案，确保灌浆效 果的必要前提。检测方法一般采用钻孔检查和无损检测，钻孔检 查较为直观，可通过取芯、压水、压风等检查方式反映混凝土内部 的真实情况，并利用芯样进行试验以了解混凝土的力学性能；无损 检测方法简便、快捷，但难以准确反映缺陷具体性状。因此，实际

工程中可视具体情况，采用“钻孔检查为主，无损检测为辅”的结合 方式。

6.4.2混凝土内部缺陷性状比较复杂，多数存在一些细小的缝隙 或孔洞，为保证灌浆处理效果，需要对灌浆孔加密，故本条作此规 定。

处理的范围，因此，必要时可选择较多的钻孔进行压水或压风 同一缺陷区域内检查时，一孔压水（风），其余钻孔敬开，逐 察其串漏水（风）情况，并作好记录，为灌浆提供参考依据

6.4.4孔内积水会稀释灌入的浆液或影响浆液性能，直接影响灌

6.4.5根据压水的资料，找出压水流量最大的孔，从这个

灌浆以利于快速充填本缺陷，灌浆过程中，如有其他孔返 接人灌浆泵进行并联灌浆。

7.1.1施工方案的编写，是对工程从开始到竣工的各

项工程在平面和空间作业作出具体的安排，以确定其先后步骤；包 括施工方法和施工机械的选择，从技术上讲它是解决各主要施工 过程的方法。

7.1.2水泥灌浆施工时，混凝土结构裂缝或缺陷的规模

天，浆液注入率往往也天，为防止混凝土结构在灌浆时可能发生有 害变形现象，有必要在一些关键部位安设变形监测装置，以控制变 形值在不超过设计规定值的条件下进行灌浆。变形监测装置通常 更用干分表或位移传感器，对于不易安设变形监测装置的部位，可 采用水准观测。 7.1.3有些混凝土结构缺陷在平常可见的位置，这样的部位在进 行灌浆处理后会有美观要求。

7.2裂缝、层间缝、结构缝灌浆

7.2.1工程经验表明钻孔采用回转式、冲击式和冲击回转式都是 可行的。回转式钻孔的孔形好、不易堵塞缝面，但功效低；冲击式 虽然功效高，但由于无岩芯钻进，岩粉、岩屑较多；回转取芯钻机钻 孔可减少钻孔产生的碎屑对裂缝缝面的堵塞。故在裂缝、层间缝 结构缝灌浆施工时，推荐采用回转取芯钻机钻孔。 工程经验表明，孔径小的钻进快、成本低，且对于循环式灌浆 来说，小孔径钻孔灌浆时可以减少浆液在钻孔内的沉淀，从而减少 灌浆管在孔内被堵塞的事故。但是，钻孔孔径太小不利于浆液在 孔内流动。根据实际经验以及现行行业标准《水工混凝土建筑物

修补加固技术规程》DL/T5315的有关规定，本条规定孔径不宜 小于40mm，且钻孔孔壁应平直完整。 水泥灌浆孔布置原则与化学灌浆基本一致。在设计无明确规 定时，钻孔参数可按附录B的规定计算，但相关参数应结合水泥 灌浆特点具体调整。

2.2钻孔冲洗包括孔壁和孔底沉淀物的冲洗。冲洗方法口 钻杆或下入导管至孔（段）底通过大流量水流，将孔内岩粉 等冲出，冲洗至回水澄清时结束。

2.4灌浆施工应符合下列规

1自上而下分段灌浆法可采用孔内循环式灌浆或纯压式灌 浆，自下而上分段灌浆法可采用纯压式灌浆，孔口封闭灌浆采用循 环式灌浆。 2立面竖向裂缝（包括斜缝）灌浆从最底部一个灌浆孔（嘴 开始，上部孔排气，随着浆液的注入，浆液在缝面内逐步上升，当顶 部灌浆孔（嘴）出浆时，表明缝已灌满，此时关闭灌浆管阀门，达到 结束标准时结束灌浆。 立面的水平裂缝或接近水平状裂缝由于高差小，排气比竖向 裂缝差，因此灌浆前应打开所有灌浆孔（嘴），灌浆开始后使浆液自 里向外、自一端流向另一端，在此过程中相邻孔（嘴）出浆时，出一 个关闭一个，直至最后一个灌浆孔（嘴）出浆后，将其关闭，达到结 束标准时结束灌浆。 3当裂缝规模较大，以致灌区范围较大且灌浆设备能力不 足，而导致灌浆作业时间超过浆材初凝时间时，灌人浆液流动性降 氏，这时如继续灌浆，灌浆质量不能得到保证；且这种情况下灌浆 距离较长、沿程阻力较大，不利于浆液渗透和充填饱满，因此应根 居浆材初凝时间和灌浆距离划分灌区。 灌浆分区一般采用设置阻塞孔或隔离带。分区灌浆前的钻孔 封堵，一般可采取骑缝钻孔，必要时钻一部分斜孔孔内可回填砂 浆等材料进行封堵。也可采用阻塞装置进行孔内卡塞。间隔灌浆

分割一般比较复杂，灌浆方法和材料应根据具体情况与设计商定。 4为了尽快使浓浆充填缝面，采用较浓浆液直接开灌更有利 于提高灌浆质量，并可缩短灌浆时间。因此，实际施工中，可以根 据缝面张开度、管路畅通性、相邻孔串通性等具体情况，确定适宜 的开灌水灰比。 5采用的最大灌浆压力应以不使混凝土结构产生超标应力 和有害变形为前提，但由于灌浆压力与混凝土强度、初始应力、裂 逢规模、钻孔位置和深度、灌浆次序等因素有关，而有些因素在灌 浆前是难以准确预知的，因而在设计无明确规定时，宜通过灌浆试 验、理论计算或工程类比来确定。 实际施工时，应以设计规定的缝面增开度为准限制灌浆压力 玉力提升方法宜采用分级升压法：主要视注入率情况而定一一当 住入率较小时，灌浆初期即可一次升压到设计压力：反之，当注入 率较大或在情况不甚明了时，则应采取分级升压法。 6灌浆过程中，每班所用的水泥性能可能有差异，且当班所 用水泥自加水拌制成浆液后，随着水泥水化，浆液的性能将随着时 间的延长而发生变化。因此，在灌浆过程中，应定期、适时进行密 度、温度、黏度等性能指标的检测，当浆液性能不能满足灌浆要求 时，应及时废弃开更换新配制的浆液。通常，普通水泥浆应进行密 度（间接反映了水灰比）的检测，掺有膨润土及其他高塑性黏土等 隐定剂、2h析水率不大于5%的水泥浆液（即所谓稳定浆液），应进 行密度、析水率和黏度的检测：浆液在寒冷、炎热或长时间高压循 环条件下作业时，宜进行温度检测。当浆液出现黏度明显增加、流 动性明显下降等异常情况时，应加密检测。 试验研究表明，水泥浆液的黏度随时间变化非常明显。以水 灰比为1.0的纯水泥浆液为例，拌制后初始黏度为3.8MPa·S， 0min后增大到10.1MPa·S；且水灰比越小，同一时刻测得的黏 度越大。由于水泥浆液的流动性能对灌浆效果有看重要影响，而 黏度是影响浆液流动性能的主要参数，因此灌浆时应重点对黏度

进行检测。 另外，试验证明，浆液一般有最佳的搅拌时间，超过此时间后 其结石强度将会降低，甚至不凝固。超过最佳搅拌时间的浆液 股应废弃。工程实际中，除按上述标准把握外，还可参考行业标准 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62一2014第3.3.4条中 浆液自制备至用完的时间，细水泥浆液不宜大于2h，水泥浆不宜 大于4h，水泥黏土浆液不宜大于6h，其他浆液的使用时间应根据 浆液的性能试验确定”的规定。

7.2.5发现浆液冒浆和外漏，一般不宜立即停止灌浆，停止后容

出现堵管、堵孔和堵缝现象，很难或无法从原管路复灌，因1 据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量等方法进

时，有时可能是由手混凝中存在天型空洞或衬砌与围岩之间及 围岩内存在连通性缝，应采取钻芯、地质雷送探测等方式查明原 因，在此基础上，根据工程实际情况选用低压、浓浆、限流、限量、间 款灌浆、灌注速凝浆液等措施处理。各条措施可以单独使用：也口 综合使用。 7.2.7灌浆结束后按工程要求规定对灌浆管和临时封缝材料进 行拆除清理，并修复处理混凝土面。其主要自的是保证外表美观 日当缝内浆材固结物达到或超过混凝土强度时可不清除，对强度 不高的浆材固结物应清除，并按设计规定的材料、工艺方法重新封 孔并抹平，以保证混凝土的整体强度。

，有的可能是由于混凝王中存在大型空洞或衬场与围岩之 岩内存在连通性缝隙，应采取钻芯、地质雷达探测等方式查目 在此基础上，根据工程实际情况选用低压、浓浆、限流、限量 灌浆、灌注速凝浆液等措施处理。各条措施可以单独使用， 合使用。

行拆除清理，并修复处理混凝土面。其主要自的是保证外表美观 日当缝内浆材固结物达到或超过混凝土强度时可不清除，对强度 不高的浆材固结物应清除，并按设计规定的材料、工艺方法重新封 孔并抹平，以保证混凝土的整体强度

7.3不密实混凝土灌浆

水泥灌浆的压水、压风按本规程第6.2.4条及该条条文说 见定执行。 大体积混凝土含有大粒径骨料，一日形成内部不密实缺陷

住往串通性较强，可灌浆性好，参考工程实际经验，一般按孔距 2m~3m的标准布置灌浆孔。

7.3.4灌浆前要求所处理的部位无积水，可采用空压机

4灌浆前要求所处理的部位无积水，可采用空压机吹风的 干积水。

7.3.5灌浆施工时，应根据缺陷区压水（风）检查情况，选择压水

检查流量最最好的灌浆孔开灌。当不密实区域有多孔互串时， 先让串浆孔孔口敬开，待其排出与灌注浆液浓度接近的浆液后，再 与灌浆孔并联灌浆。并联灌浆孔数一般不宜超过3个，当超过3 个，应将多余的串浆孔阻塞，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进 行扫孔灌浆

与灌浆孔并联灌浆。并联灌浆孔数一般不宜超过3个，当超过 个，应将多余的串浆孔阻塞，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进 行扫孔、灌浆。 7.3.6对与相邻孔不串通或注入流量很小的单孔，应采取孔内循 环方式理管，即在孔口和孔底理设两根灌浆管，一进一回，便于 除钻孔及缺陷内残留水、气，灌浆开始时回浆管开，待回浆浓度 与进浆相同时间隙放浆。

6对与相邻扎不串通或注入流量很小的单扎，应采取扎内 式理管，即在孔口和孔底理设两根灌浆管，一进一回，便于 孔及缺陷内残留水、气，灌浆开始时回浆管散开，待回浆浓 浆相同时间隙放浆。

7.3.7一般来说，当不密实混凝土可灌性较好、注入率较大

有利于工程质量的角度出发，应尽可能多灌浓浆。对于单孔注入 流量大于30L/min者，可采用水灰比0.5的浆液直接开灌，直至 灌浆结束。实际施工中，可视具体情况在浆液中掺入适量的减水 剂以增加浆液的流动性

对混凝土产生劈裂破坏，压力过小，浆液渗透距离有限，不能确保 灌浆质量。因此灌浆前，灌浆压力需由设计明确，或者通过现场试 验确定。

7.3.10灌浆结束后，单孔累计灌注量大于50L的按以往类似工

下降，如30min内压力下降值大于20%，说明该部位还有渗 道，应继续升压到设计压力再灌注。

..1 化联忧优关技大发东， 理队安 满足基本强度、耐久性和经济性要求，文要达到较高的防渗和密实 生指标，单纯的水泥灌浆不能达到灌浆效果，而化学灌浆材料价格 比较昂贵，部分补强材料收缩性较大，从材料的经济性和特点上 选择，需要结合水泥和化学灌浆或多种灌浆材料方能达到整体处 理效果时，采用复合灌浆是比较合适的选择。通常先采用水泥灌 浆充填大的空腔，然后采用化学灌浆充填细微裂隙，达到理想的综 合优热和处理效果

0.2复合灌浆布孔应遵循分序加密的原则，灌浆孔可以重集

大、类型复杂的特点，其关键技术参数的确定不能只依据理让 ，且工程经验较少，一般应经过现场试验验证确定。

8.0.4由于后序灌浆是有压力的，如果前序灌浆未达至

8.0.4由于后序灌浆是有压力的，如果前序灌浆未达到一定强 度，后序灌浆的压力会破坏前序灌浆的成果，从而影响整个灌浆的 质量。

8.0.5复合灌浆就是运用两种不同的灌浆材料灌浆，本草

施工方法不再重复叙述，当使用化学材料灌浆时应按本规利 章化学灌浆的相关规定执行，当运用水泥灌浆材料灌浆时凡 规程第7章水泥灌浆相关规定执行。

9.1.1本条列出了目前灌浆工程中运用较为普遍的

法，并按检查实施主体分为常检查方法和特殊检查方法。 混凝土裂缝、结构缝灌浆质量检测，一般均进行钻孔压水试验 和取芯素描绘制钻孔柱状图，根据工程要求还可采用其他辅助方 法。 灌浆按自的可分为防渗堵漏和固结补强两类。前者自的是减 少渗透性，故多采用压水试验、钻孔取芯并绘制岩芯柱状图等方法 险测，后者的自的则是提高岩体的完整性，故采用声波或弹模测试 与压水试验相结合的方法，必要时辅之以孔内电视录像、岩芯物理 力学试验。 声波或弹性波CT测试，该方法是通过检测部位的波速变化 情况来反映灌浆工程质量。测点布置灵活方便、覆盖范围广，可以 全面掌握灌浆固化体密实性以及与混凝土结构粘结情况，检测方 法成熟可靠。由于此方法不会损伤混凝土结构，不会破坏灌浆部 立整体性，故应用较为普遍。 孔内电视录像，该方法是通过孔内摄像仪器利用平面反光方 式观测钻孔井壁图像，反映钻孔井壁结构、裂隙发育程度、孔中其 也现象等的方法。它具有成果直观、图像清晰、方法简便、数据量 大的特点。适合于无法取得实际芯样的破碎带。 需特别强调的是，本规程应用于混凝土结构工程施工结束后 对其产生裂缝、层间缝、结构缝漏水以及混凝土内部架空等缺陷的 灌浆处理，导致同一个工程项目，其缺陷部位、规模、灌浆方案及质 量技术要求等往往差别较大，通过灌浆后的钻孔取芯、压水试验以

及芯样测试等质量检查很难全面、真实、客观地掌握灌浆工程质量 清况。因此，本条所列检查方法应作为辅助、印证工程质量的检查 手段，不宜强制性地规定检测数量，并根据检查情况来确定灌浆工 程的合格标准。 灌浆施工质量控制、检查与评价可从两个方面进行。第一个 方面是加强灌浆过程控制，做好质量预控制，工作重点在手灌浆方 案制订、灌浆材料选择、灌浆工序等过程控制管理。第二个方面是 加强灌浆工程施工结束以后的质量检测、评价及验收工作。主要 包括：一是香阅灌浆方案和灌浆过程资料，对灌浆方案、材料及施 工过程做出全面评价，重点检香是灌浆过程是否异常，异常情况的 处理是否及时、处理方法是否有效等；二是由设计单位确定合格标 准。对于以防渗堵漏为目的的结构缝、裂缝和混凝王内部缺陷的 化学灌浆工程，由设计单位明确处理后的充许渗漏指标，待工程投 入运行以后根据实测渗漏量进行评价。对于以补强加固为自的的 裂缝化学灌浆工程，可以在缝面设置测缝计观测缝面开合度变化、 理设应力计观测处理后的应力变化，再与设计单位提出的裂缝开 度或应力变化指标进行比较评价

1.2不管化学材料还是水泥材料，都是需要一定的反应时

孔，但各自的要求和方法却不尽相同，具体的方法应按本规程的规 定执行。不合格的检查孔还要进行补充灌浆处理，直至合格后方 可最终封孔。

9.2.1本条水泥材料检验批及检验项目规定参照现行国家标准 《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448的有关规定制定。 9.2.2设置检查孔的自的是判断及评价灌浆工程质量，因此检查 重占应为对滋将工程质是影响较大的具有代性的部位以及满

9.2.1本条水泥材料检验批及检验项目规定参照现行国家标准

9.2.3贯穿性裂缝和深层裂缝是质量检查的重点。设计有规定

9.2.4重要芯样是指能够准确客观反映浆材固化物妆

材与混凝土结构之间的粘结状况的芯样。这些芯样便于今后直观 地了解灌浆处理情况以及灌浆材料性能指标变化情况意义重大， 故应长期保存。

9.2.5压水检查时，压水压力太低，难以达到检查效果，而

大，文可能导致灌浆固化体、混凝土结构或基础抬动等破环。因 此，检查孔压水试验的压力应严格执行设计要求。如设计无明确 要求时，压水压力应结合灌浆压力、灌浆部位荷载作用情况等因素 综合确定，并严格控制

9.2.6本条主要依据三峡枢纽等水电工程相关技术标准和研究

9.2.6本条主要依据三峡枢纽等水电工程相关技术标准利 成果制定。

1本茶验收合格标作 因为各建巩物的使 、重要性不同，合格标准也各有不同，因此应由设计确定标准

性质、重要性不同，合格标准也各有不同，因此应由设计

职业健康安全与环境保护

10.1.1自前应用的灌浆材料除水泥类之外，都具有不同程度的 毒性，有些化学材料还具有易燃、易挥发特性，如化学灌浆材料中 的主剂、溶剂、固化剂及其他助剂等，许多都含有一定的刺激性和 毒性水科院科研综合楼A座暖卫施工方案，它可以通过人的呼吸道、消化道吸入，或通过皮肤黏膜渗入， 对人体造成伤害，因此规定在进行化学灌浆作业时，需做好安全生 产培训，并在施工时做好安全应急预案。水泥灌浆作业时，施工人 员应佩戴防尘用品。 10.1.2现场供电应可靠，按规定安设漏电保护装置，施工平台应 急固，使用前要通过安全验收。 10.1.3由于化学灌浆的浆材和添加剂都有一定的毒性和挥发 生，为保证化学灌浆施工人员的健康，施工场所应尽量保证通风良 好。对于室内（或洞内）的操作，则必须设置足够的排风设备，并且 施工人员应尽可能在上风操作，以减少操作人员与化学灌浆材料 中有害气体的接触。 10.1.4在通讯不畅的部位施工为了避免出现突发情况时和外界

性，为保证化学灌浆施工人员的健康，施工场所应尽量保证通风良 好。对于室内（或洞内）的操作，则必须设置足够的排风设备，并且 施工人员应尽可能在上风操作，以减少操作人员与化学灌浆材料 中有害气体的接触

10.1.4在通讯不畅的部位施工为了避免出现突发情况时和外界

10.1.5由于化学灌浆材料有毒害性质，某些还具有挥发

许多有机溶剂（如内酮等）对皮肤黏膜有刺激作用，特别是 果皮肤有破损，灌浆材料容易通过溶剂渗入人体，对人体造成伤 害，因此应禁止使用丙酮等渗透性强的溶剂洗手、洗饮食器具及

10.1.7化学灌浆材料及助剂多属易燃易爆品，因此本条要求运 愉人员了解和掌握所运输的化学灌浆材料的性能、危害特性，并应 按国家关于化学危险品的运输要求以及产品的具体要求进行运 输。同时，在施工组织方案中，应制定相关的应急处理措施，当发 生意外情况时，运输人员能够妥善处理，最大限度地降低易燃易爆 品的化学灌浆材料及助剂对人民生命安全、环境、社会等的危害。 10.1.8对于易燃易爆的灌浆材料，在储存时也必须按相应的要

10.1.8对于易燃易爆的灌浆材料，在储存时也必须按相应的要

10.2.2如果灌浆过程中产生的弃浆、废浆及废水等废弃物随意 非放，可能会对河流、土壤等产生不利影响，这与国家法律和我国 社会可持续发展的方向相违背，是不允许的。应根据废弃物的物 理和化学性质，进行集中储存隧道工程施工组织设计（投标施组），并进行分类无害化处置。对于无毒 的浆液的固结体，可待灌浆结束后，再对弃浆、废浆进行胶凝处理； 对废弃的包装袋、桶、灌浆管等，应按国家和地方有关规定进行无 害化处置：对废水应沉淀稀释达到排放标准后再排放