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DB13(J)T191-2015 EPS 模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程.pdf

一夹芯1型连接桥：2一大模板：3一直板模块：4一自由1型连接桥： 5一企口防护条：6一电焊网：7一拉结钢筋：8一夹芯ⅡI连接桥

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1） 表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用 词： 正面词采用宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示允许有选择，在一定条件下可以这样做的用词， 采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合.….的规定”或“应按..执行”

23 《建筑涂饰工程施工及验收规程》JGJT29 24 《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283 25 《外墙无机建筑涂料》JG/T26 26 《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG/T158 27 《外墙保温用锚栓》JGT366

A地块抹灰施工方案.docEPS模块现浇混凝士剪力墙保温系统

为便于建设、设计、审图、施工、质量监督、工程监理、科 研院校等单位有关人员在使用本规程时，能够正确理解和执行规 程的条文规定，《EPS模块现浇混凝土剪力墙保温系统技术规程》 编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对一些条文 规定的目的、依据以及在执行中需要注意的有关事项等进行了较 详细的解释和说明。但是，本说明不具备与标准正文同等的法律 效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。

行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016中的规定，其适用范 围如下： 1EPS模块外墙外保温现浇混凝土系统：适用于保温与结构 体化的新建建筑。 2EPS模块外墙夹芯保温现浇混凝士系统：适用于建造各类 工业与民用节能建筑，均不受建筑类别和建筑高度限制。 3EPS模块外墙外保温粘贴系统：适用于新建建筑和既有建 筑节能改造。 4：EPS模块屋面外保温粘贴系统：适用于各类新建建筑和既 有建筑节能改造，不受建筑类别和建筑高度的限制。 外保温现浇系统和夹芯保温现浇系统不仅适用于施工现场保 温与结构一体化的现浇工艺，也适用于工厂化预制装配式复合墙 面板或复合屋面板的制作。工厂化混凝土浇筑成型后，即为有外 保温层或夹芯板温层的预制装配式复合墙面板或复合屋面板

热发泡后，按建筑模数、建筑构造、节能标准、生产工艺的需 求，并与建筑结构和施工工法有机结合，通过工厂标准化专用生 产设备高温真空一次成型制造的，非用传统大板机制成聚苯型方 大块，再通过电阻丝反复切割成型的聚苯板。 石墨EPS模块较普通模块的热工性能和燃烧性能均有了一定 幅度的技术升级。 2.0.3又称保温与结构一体化系统。用工厂标准化生产的直板 形和直角形等类型的模块，经积木式错缝拼装插接做现浇混凝士 剪力墙的外侧模板，混凝士浇筑成型后即成为外墙外保温层。这 种免拆模板的建造工艺实现了建筑保温与建筑模板一体化、建筑 节能与建筑结构一体化，EPS模块部分替代了传统的建筑模板 与现行的外墙粘贴系统比较，可节省施工费用、加快施工速度、 保证工程质量，提高外墙外保温系统的耐久性和防火安全性，做 到EPS模块保温层与建筑结构同寿命。EPS模块外保温现浇系统 是我国用于建筑高度100m以下保温与结构一体化现浇混凝士剪 力墙结构低能耗居住建筑建造技术的创新和发展。 近年来，高层或超高层节能建筑的外墙外保温粘贴系统整体 脱落事故频发，其主要原因如下： 1为便手拆模，保证现浇混凝士墙体表面的完整性，施工时 要在模板内侧涂刷脱模剂。当混凝土墙体浇筑成型拆模后，模板 内的脱模剂站污了混凝土墙体表面。当外墙粘贴系统施工时，未

了保证节能建筑外墙外保温系统的工程质量，做到节能建筑的外 墙外保温系统与建筑结构同寿命，实现全生命周期内免维护。 外保温现浇系统也可用作由工厂标准化生产的保温与结构 体化预制装配式外保温混凝土墙面板和屋面板，简称PC板。

2.0.4又称保温与结构一体化系统。在模块保温层外侧

2.0.8将泡沫玻璃板周边企口的目的，是为了与模

全性。它是传统水泥浆的技木升级。 2.0.10用胶粉聚苯颗粒浆料做复合墙体的厚抹灰防护面层（聚苯 颗粒的最大粒径不应大于2.5mm），并与抹面胶浆薄抹灰防护面 层配合使用，一是降低了厚抹面防护面层的单位面积自重：二是 与抹面胶浆厚抹面层比较，降低了工程造价：三是胶粉聚苯颗粒 浆料可就地取材，工厂化生产制造工艺简单，易施工性强。四是 将其干容重定为不小于350kglm，其目的是为了提高厚抹灰防 护面层的力学性能和防火安全性能。 2.0.12由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料、填充料和添加 剂等混合组合的胶结材料，加水搅拌而成的聚合物水泥砂浆。 2.0.16在模块外侧设置防护板可有效保证混凝土浇筑时，模块 保温层表面平整，复合墙体截面尺寸准确。 2.0.18为了能够便模块插接组合缝100%密闭和确保组合缝无松 动和位移，在模块制造时，上下企口之间采用了“紧配合”生产 工艺，即将上下矩形插接企口之间（凸槽与凹槽）设有闭合差 模块上下企口安装组合时，需在外力锤击作用下，才能完成插接 组合。若直接锤击凸槽，会将其打坏，导致上层模块再无法实 现矩形企口插接组合，此时，用企口防护罩将模块顶端的凸槽罩 上后再锤击其罩，这样，即可顺利实现模块安装组合上下企口插

2.0.10用胶粉聚苯颗粒浆料做复合墙体的厚抹灰防护面层（聚本

无损，上一层模块能够顺畅插接组合。 2.0.19为了防正混凝土浇筑时，模块顶端的矩形插接企口不会 被站污，用企口防护条对模块顶端的矩形插接企口实施防护。混 凝土浇筑完毕，将防护条拆下，再反复周转使用。这种施工技术 措施，可使模块上端的矩形插接企口在混凝士浇筑时，保证无污 无损，与上一楼层模块插接时，能够做到顺畅安装，组合缝 100%密闭，有效保证了外保温现浇系统和夹芯保温现浇系统的 工程质量。 2.0.20当墙体建筑模数与模块的模数不吻合需切割时，用切割 器按所需要的规格和形状现场加工。此举既可有效保证被切割模 块的儿何尺寸中规中矩和与原整块做到企口插接，使模块组合表 面平整，不因有组合缝而降低复合墙体的保温隔热性和气密性及 避免因组合缝隙而造成的“热桥”，文可保证模块安装组合“零损 耗”。同时又降低施工成本，杜绝了施工现场及周边环境的“白色 污染”。 割器有两种类型，可根据需求选用类型和更换切割刀头 如图1和图2

无损，上一层模块能够顺畅插接组合。 2.0.19为了防正混凝土浇筑时，模块顶端的矩形插接企口不会 被污，用企口防护条对模块顶端的矩形插接企口实施防护。混 凝土浇筑完毕，将防护条拆下，再反复周转使用。这种施工技术 措施，可使模块上端的矩形插接企口在混凝士浇筑时，保证无污 无损，与上一楼层模块插接时，能够做到顺畅安装，组合缝 100%密闭，有效保证了外保温现浇系统和夹芯保温现浇系统的 工程质量。

图11型切割器示意图

1一模块：2一切割夹：3一手柄：4一电源线：5电阻丝：6变压器

图2Ⅱ型切割器示意图

3保温系统及组成材料性能指标

3.1保温系统性能指标

.1~3.1.2要求系统应同时具备下列五种性能 1 耐久性能一一做到系统与建筑结构同寿命。 2 防火安全性能一一满足耐火极限要求。 3 系统的抗震性能一一大震不环、中震可修、小震不裂。 4 保温隔热性和气密性一一热工性和密闭性满足设计要求 5 易施工性能 工程质量易保证

4.1.3采用外墙粘贴系统和外保温现浇系统，一般宜选用泡沫 玻璃模块做防火隔离带，因泡沫玻璃模块与其它不燃保温材料比 较，其周边易加工出与EPS模块配套组合的插接企口。将泡沫玻 璃模块周边制作插接企口的自的，是为了与EPS模块组合时表面 平整，无贯通组合缝，此举，可有效地提高外墙粘贴系统和外保 温现浇系统的防火安全性和保温隔热性及耐久性，工程质量易保 证。 虽然泡沫玻璃模块的导热系数大手EPS模块，但因最小使用 厚度一般不小于40mm，经热工验算，该部位复合墙体内表面温 度不会低于室内空气露点温度。 4.1.4将建筑首层外墙粘贴系统或外保温现浇系统采用厚抹灰 防护面层的自的（用胶粘剂粘贴实体饰面块材的厚度可视为抹面 防护层厚度），是为了提高其抗冲击性、耐久性和防火安全性 由于EPS模块内外表面均勺分布的燕尾槽分别与结构墙体和厚抹 灰防护面层实现了有机咬合，无需在EPS模块内外表面涂刷界面 剂：条文对防护面层的分格条（缝）做了具体规定，是为了保证 建筑首层外墙外保温系统的整体耐火极限不因设置了分隔条（缝） 而有所降低，避免房屋首层受外部火焰攻击时，因密封材料的燃 烧性能等级低，首先被引燃后，传播给EPS模块，降低系统的防 火安全性。

防护面层的自的（用胶粘剂粘贴实体饰面块材的厚度可视为抹面 防护层厚度），是为了提高其抗冲击性、耐久性和防火安全性； 由于EPS模块内外表面均匀分布的燕尾槽分别与结构墙体和厚抹 灰防护面层实现了有机咬合，无需在EPS模块内外表面涂刷界面 剂：条文对防护面层的分格条（缝）做了具体规定，是为了保证 建筑首层外墙外保温系统的整体耐火极限不因设置了分隔条（缝） 而有所降低，避免房屋首层受外部火焰攻击时，因密封材料的燃 烧性能等级低，首先被引燃后，传播给EPS模块，降低系统的防 火安全性。

4.1.5为了保证模块的力学性能，混凝士浇筑时，样

冲击下不变形，将外保温现浇系统和夹芯保温现浇系统模 观密度定为30kg/m：用于其它系统模块的表观密度可由处 根据项盆求自行选择即可。

依猪坝而水日行选拌印时 41.6模块的主要技术指标如导热系数、压缩强度、吸水率、 熔结性、垂直于板面方向的抗拉强度等均优于国家标准中同类产 品的技术指标，且导热系数修正系数α取1.0（夹芯保温现浇系统 中模块的导热系数修正系数α取1.05），小于现行国家标准1.2 或1.5的数值，其缘由因模块有以下技术特点： 1模块设有大小整体转角，周边有组合插接企口，模块安装 时，错缝插接互相约束，外表面平整，无安装组合缝隙，对基层 墙体（或基层屋面）而言，形成了一一道既密闭、又完整的保温隔 热层。 2模块是按建筑模数、建筑构造、节能标准、施工工艺的需 求，并与建筑结构和生产工艺有机结合，通过电脑全自动专用设 备和模具高温真空一次成型制造。其熔结性均匀、技术指标稳定， 几何尺寸准确，其最大负误差0.2mm（非传统大板机制造的聚苯 板）。 3模块压缩强度高，现浇混凝王入模时，不会在外力冲击或 挤压下厚度产生变化。 4夹芯保温现浇系统模块的导热系数修正系数a取1.05的 缘由，是因为拉结钢筋和自由连接桥的插销钉穿透模块所造成的 “热桥所致。

4.1.6模块的主要技术指标如导热系数、压缩强度、

4.1.7用厚度不小于40mm的模块做底模，与悬挑

4.2外保温现浇系统设计

4.2.2将高300mm、厚度与模块等同的泡沫玻璃模块（兼做防 火隔离带）与模块插接组合，沿门窗口上方按现行行业标准《建 筑外墙外保温防火隔离带技术规程》JGJ289的要求水平方向交圈 设置，使其既做防火隔离带、又兼做现浇混凝土墙体的外侧免拆 模板，实现了防火隔离带与免拆模板一体化。可以说是一举两 得、事半功倍。 火焰对建筑外墙外保温系统的攻击来源手以下三种形式 1因房屋室内失火，火焰从外墙门窗口溢出（俗称门窗口 火），引燃外墙外保温系统内的有机材料保温层，形成火灾。 2房屋首层的外墙外保温系统受相邻外部火焰攻击，烧穿了 系统的薄抹灰防护面层，引燃其内的有机材料保温层，形成火。 3外墙粘贴系统内的有机材料保温层受到外部火焰攻击被 燃后，因基层墙体与保温层之间或保温层与外侧装饰层（一般 指幕墙饰面或干挂石材饰面）之间的空腔层助长了火势曼延，形 成火灾。 只要我们能阻断这三种火焰对外墙外保温系统的攻击方式 能有效保证系统内的有机材料保温层不被引燃，杜绝火灾的形 我。鉴于此，本规程在施工管理和建筑设计上采取了如下施工防 火安全技术措施和保温防火建筑构造措施： 1）加强施工现场防火安全管理，保证进入施工现场的 保温材料燃烧性能等级不低于设计要求。 2）将房屋首层的防护面层由原薄抹灰防护面层开级为

厚抹灰防护面层，此举有效提高了系统的耐火极 限，保证首层的防护面层不会被外部火焰烧穿，对 系统内的模块实施有效防护： 3）外保温现浇系统内，模块与现浇混凝土墙体和防护 面层之间都是密闭复合，无空腔状态，即使长时间 受外部火焰攻击，因无空气对流，没有EPS模块燃 烧的充要条件，即使局部被引燃，火灾也不会形成 蔓延； 4）：按现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术 规程》JGJ289的要求，用无机保温防火材料（泡沫 玻璃模块）写EPS模块密闭插接组合后，沿外墙门 窗上口的水平方向交圈设置，对薄抹灰外墙粘贴系 统或外保温现浇系统内的EPS模块保温层实施遮挡 和隔离，构成了密闭的防火隔绝。即使室内失火 火焰从门窗口溢出，也不会形成火灾。以往的大型 窗口火实体火灾模拟试验经完全证实了这种建筑 构造防火的可行性和安全性。通过这一系列的防火 安全管理技术措施和保温防火建筑构造措施，完全 可以满足了施工防火安全和房屋便用期间防火安全

4.2.3按照德国能源署“被动房”建造标准，寒冷地区的高层

4.3夹芯保温现浇系统设计

4.3.4当室内失火，火焰从门窗口溢出，门窗上口

.3.4当室内失火，火焰从门窗口溢出，门窗上口内侧外露

块保温层端头是防火安全薄弱部位，在宽度与模块厚度相同

模块保温层端头是防火安全薄弱部位，在宽度与模块厚度

高度为50mm预留凹槽内，分层填塞干表观密度不低于350kg m颗粒浆料，将凹槽密闭填平覆盖。此举，可有效隔绝来自室 内窗口火的攻击，阻断火灾蔓延，使系统的整体耐火极限不因门 窗上口的薄弱部位而降低。以往的窗口火大型火灾模拟试验已充 分证实了这种建筑构造防火措施的可靠性和适用性及安全性。

4.4外墙粘贴系统设计

4.4.1外保温粘贴系统设计时，若基层墙体是实心墙体（混凝土 墙体和实心块材组砌墙体），可以采用有空腔粘贴加锚栓辅助增 强，要求采用金属锚栓与基层墙体连接，就是为了保证外保温粘 贴系统的耐久性而采取的技术措施。 由于模块内外表面均匀分布的燕尾槽分别与现浇混凝士结构 墙体和厚抹灰防护面层实现了有机咬合，无需在模块内外表面涂 刷界面剂

刷界面剂。 4.4.3按现行行业标准《建筑外墙外保温防火隔离带技术规程 IGJ289的技术要求，将设置防火隔离带沿门窗上口水平方向交 阁设置的自的，一是可以有效隔绝来自窗口火对外墙外保温系统 的攻击，二是可以有效阻断来自系统内部火灾的蔓延。可以说是 一举两得、事半功倍。 由于低能耗建筑对围护结构的保温隔热性能和气密性能要求 高，模块保温层一般较厚，为了与之配套使用，将外墙门窗设置 为双层（单框、双扇、四层双空腔中空玻璃的塑料门窗的传热系 数一般为1.0~1.1W/（m~K）），这样使得墙体与门窗间的性能指 标差距不大。所以，为保证外墙粘贴系统的保温隔热性、耐久性、 防火安全性和易施工性，本条第5款给出了两种低能耗建筑外墙

门窗口保温防火构造做法，供建筑师参考使用。 4.4.4多孔砖、空心砌块、蒸压加气混凝土多用于框架结构首 层或裙房的填充墙体，该类基层墙体对锚栓握裹能力较差。一股 锚栓的拉拨强度送不到标准要求，所以，条文要求满粘（粘贴面 积不小于90%），当粘贴面积不能保证达到标准要求时，应使用 摩擦和机械锁定圆盘锚栓加强，不得便用膨胀锚栓。

4.5屋面粘贴系统设计

4.5.2屋面保温模块下不设隔气层的缘由于以下几点：

1因为模块为闭孔结构，其表现特征为憎水。 2屋面保温模块内外表面设有均匀分布的燕尾槽，使得模块 与基层屋面之间和模块与防护面层之间分别通过胶粘剂和防护面 层完全构成了一个整体。使其不但提高了屋面粘贴系统抗风荷的 能力和耐久性，又保证了施工质量、加快了施工速度、降低了建 造成本，是传统屋面保温系统的创新与发展。 3为了保证屋面保温系统的保温隔热性和气密性，在模块的 四周边设有双道矩形描接企口，而且矩形企口的凸槽与凹槽之间 采用了“紧配合制造技术，模块与模块的描接组合缝不但100%密 紧固，而且文做到了组合缝之间不渗水。 4模块压缩强度高（大于0.2MPa），在施工荷载或使用荷载 作用下，厚度不变化

5.1.3模块是由工厂标准化生产设备高温真空一次成型

5.1.3模块是由工厂标准化生产设备高温真空一次成型制造 的，所以，儿何尺寸偏差极小。 5.1.6为保证工程质量，规范施工操作行为，在系统大面积施 工前（常温15天以上），采用与实际工程相同的组成材料和施工 工艺，在施工现场的醒目位置做一面积不小于10m的样板墙， 此举除起到对工人进行实际操作的安全技术培训外，还能时刻鞭 策和警示工程监管人员及操作工人按样板墙的标准实施。

5.2外保温现浇系统施工

到事半功倍的作用，不得省略， 5.2.2施工工艺流程的第1项就明确要求对“基础梁或楼地面表 面应找平和测量放线及按线设置模板限位桩”，目的是为了保证 混凝土浇筑时，墙体根部无位移。模板限位桩的设置方法如下： 1轴线为基准，在平整度达标的基础梁或楼地面上返出复合 墙体内皮位置，弹出第一条内皮线，并按线校正根部钢筋位置。 2按模板厚度弹出第二条线：分别按线垂直钻出双排孔（孔 径一般为12mm、孔距一般控制在300mm~500mm之间、孔深不 小于30mm），当模板厚度不小于50mm时，双排孔可对应设置，

反之应交错设置，用直径为12mm的钢筋做模板限位桩（一般外 露20mm30mm为宜）。这种施工工法，有以下益处： 1） 按线及时校正已出现位移的受力钢筋： 2） 取消了空腔构造下端的水平支撑，空腔构造组合、 支护、校正等做到了精细化施工： 3 现浇混凝王入模时，有效保证空腔构造根部不胀 模，杜绝墙体层间错位、表面不平的质量缺陷， 做到了复合墙体截面尺寸精准，外表面平整。

5.2.3条文对现浇混凝土基础或楼地面梁板的水平标高

整度作了严格的规定，目的是为了空腔构造组合顺畅，上口 模块组合缝严密，浇筑混凝土时，根部不跑浆

5.2.4为了能够使模块插接组合缝100%密闭，在模块制造时，

5.2.4为了能够使模块插接组合续

上下企口之间采用了“紧配合”技术、左石企口之间采用了“过度 记合”技术。使得模块左右安装组合顺畅。上下安装组合时，需 予以外力辅助，才可安装组合就位。若直接锤击凸槽，会将其打 坏，导致上一层模块再无法实现插接组合。此时，用防护罩将模 块的凸槽罩上后，再锤击其罩，此举，既实现了模块上下安装 紧配合”组合缝密闭，又有效保证矩形凸槽完好无损，上一层模 块安装组合顺畅便利。

成矩形企口，与模块插接组合，沿房屋外墙门窗上口的水平方向 交圈设置，构成了一条完整密闭的保温防火隔离带。隔绝因建筑 内部失火，火焰从门窗上口溢出时，引燃模块保温层。因此，该 部位应严格按设计要求施工，确保工程质量。

造紧固时，表面平整，不变形： 条文要求穿墙对拉螺栓杆水平穿过空腔构造，是为了避免因 空腔构造紧固时，将模块的水平组合缝挑开： 条文对墙体转角和墙垛部位第一个对拉螺栓的位置和紧固螺 栓的搬把力均做了限定，是为了保证混凝土浇筑时，空腔构造不 变形，复合墙体内外表面平整，截面尺寸准确： 条文要求穿过模块的螺栓贯通孔用Ⅱ型切割器打孔，是为了 防止采用其它钻孔方式成孔时“废屑”掉入空腔构造内，造成混凝 土墙体“烂根”； 条文要求含在空腔构造内的螺栓杆须用与之匹配合适的硬质 塑料套管防护，是为了混凝土浇筑成型拆模时，对拉螺栓易于从 墙体中抽出。 当一次性浇筑高度不大于3.3m、墙体厚度不大于200mm时： 对拉螺栓设置数量、位置、模块外侧防护板的龙骨设置宜符合如 下要求： 1墙体无门窗洞口时： 1）对拉螺栓在水平或垂直方向为均匀分布，每平方米 不少于两个M14： 2）水平方向最下一排对拉螺栓距楼地面板上皮不大手 200mm、最上一排距楼地面板下皮不大于150mm； 3）垂直方向第一个对拉螺栓距墙体转角内侧不大于 100mm，转角外侧的水平交叉钢管应相互锁定，防 止水平钢管在转角处探头过长，导致“胀模”。 2墙垛的宽度不大于1200mm时： 1）垂直方向的对拉螺栓为双排设置，第一个对拉螺栓

距端头不大于250mm，并模板外边缘须设封边龙 骨； 2）水平方向或转角墙垛对拉螺栓设置参照本条文第1 款即可。 3防护板外边缘封边龙骨的厚度差不大于0.5mm。 5.2.8空腔构造的垂直度是用斜支撑来控制的，其下端固定座 与楼地面锚固是否可靠，是保证混凝士浇筑时，空腔构造出平面 稳定的的关键，施工时应严格把握。 5.2.9条文要求混凝土浇筑前，对空腔构造内进行清理，是杜 绝现浇混凝士墙体产生“烂根的有效方法： 条文要求混凝主浇筑前，用企口防护条对模块顶端的矩形企 口实施防护，是保证与上一楼层模块能够密闭顺畅插接的关键之 举； 条文要求混凝浇筑前，用垫块校正竖向受力钢筋的位置， 是有效保证上一楼层根部钢筋位置确的有效举措： 条文要求混凝土浇筑前，先将楼面模板支护完毕，是为了墙 体混凝土浇筑时，有稳固的操作平台，便于施工。 5.2.10条文只对保温与结构一体化现浇混凝士复合墙体施工做 了一些具体要求，未对现浇混凝土楼面板施工提出要求，因后者 为循规蹈矩之操作，故不再重墨，施工时，按相关工法执行即 可。

距端头不大于250mm，井模板外边缘须设封边龙 骨； 2）水平方向或转角墙垛对拉螺栓设置参照本条文第1 款即可。 3防护板外边缘封边龙骨的厚度差不大于0.5mm。 5.2.8空腔构造的垂直度是用斜支撑来控制的，其下端固定座 与楼地面锚固是否可靠，是保证混凝土浇筑时，空腔构造出平面 意定的的关键，施工时应严格把握

5.2.9条文要求混凝土浇筑前，对空腔构造内进行清理，是杜

现浇混凝土墙体产生“烂根”的有效方法：

条文要求混凝主浇筑前，用企口防护条对模块顶端的矩形企 口实施防护，是保证与上一楼层模块能够密闭顺畅插接的关键之 举； 条文要求混凝主浇筑前，用垫块校正竖向受力钢筋的位置 是有效保证上一楼层根部钢筋位置准确的有效举措： 条文要求混凝土浇筑前，先将楼面模板支护完毕，是为了墙 体混凝士浇筑时，有稳固的操作平台，便于施工。 5.2.10条文只对保温与结构一体化现浇混凝士复合墙体施工做 了一些具体要求，未对现浇混凝土楼面板施工提出要求，因后者 为循规驱矩之损作，故不更重黑、施工时、按相关工注热行即

5.2.10条文只对保温与结构一体化现浇混凝士复合墙

了一些具体要求，未对现浇混凝楼面板施工提出要求，！ 为循规蹈矩之操作，故不再重墨，施工时，按相关工法执 可。

5.3夹芯保温现浇系统施工

3.1条文说明5.2.1强调了绘制模块排列和空腔构造安装组 ，按图进行配模的重要性，这里又重复说明，其目的就是要

施工人员对条文引起重视。

5.3.3为了给电焊网提供固定根基，在房屋首层第一皮模块的 民部及所有阳角的转角部位，均需加设夹芯I型连接桥，空腔构 造安装组合时，应符合下列要求 1电焊网丝直径为2.5mm，网格尺寸50mm×50mm（±1.5m m）。 2建筑首层（含地下室）第一皮模块的外侧底部加设的夹芯 Ⅱ型连接桥，其位置要与模块上端的夹芯1型连接桥垂直对应， 又要使两个连接桥的中心垂直间距为500mm（±1.5mm）。 3在建筑首层（含地下室）转角处第一皮模块上端加设的夹 芯I型莲接桥应与夹芯1型连接桥水平间距控制在200mm或 250mm（该间距根据模块厚度而定），再垂直对应下返500mm加 设下端夹芯Ⅱ型连接桥。 4夹芯I型连接桥两根直径为4mm的固定插销（钢钉）应 锚固在混凝土墙体内，锚固长度不小于30mm。 5.3.4当混凝主的浇筑顺序为先外后内时（即先将50mm厚的自 密实混凝土防护面层一次性浇筑完毕后，再一次性浇筑结构墙体 的预拌混凝士），每楼层第一层模块的内侧底部与夹芯型连接 桥垂直对应位置，需加设自由I型连接桥：当混凝士浇筑顺序为 内外同时一次性浇筑时，除每楼层第一层模块内侧底部加设自由 I型连接桥外，还需在模块外侧夹芯I型和夹芯I型连接桥之间 加设自由Ⅱ型连接桥，且均应采用自密实混凝主，内侧浇筑高度 不得超过外侧浇筑高度：连接桥均为300mm×300mm的网格。加 设自由连接桥的目的，为了保证混凝士浇筑时，模块夹芯保温层

5.3.4当混凝土的浇筑顺序为先外后内时（即先将50mm

5.3.5辅助搭接绑扎固定是取长度不小于60mm、与电焊网直

径相同的钢丝帮在两个电焊网钢丝端头，用火烧丝相互 定。

5.3.6空腔构造紧固和支护的条文说明请参照本规程第5

5.3.7空腔构造垂直度校正的条文说明请参照本规程第5 执行即可。

5.3.7空腔构造垂直度校正的条文说明请参照本规程第5.2.8条

3.8自密实混凝土防护面层浇筑前，其填充性和间隙通过

不但应符合现行行业标准《自密实混凝士应用技术规程》JGJ/T283 的技术要求，而且又不应出现“离析”现象，这两点是保证防护面 层浇筑质量的关键。

浇防护面层用自密实混凝土一次性浇筑，结构墙体仍用常规的预 拌混凝土一次性浇筑。为了保证浇筑时混凝王不“串腔”，应采用 “浇筑分配器或漏斗”配合施工。 5.3.10条文对螺栓贯通孔封堵做了严格规定，自的是为了混凝 王复合墙体不因有贯通孔而降低保温隔热性和气密性。 5.3.11将门窗上口预留的50mm深凹槽内分层填塞干表观密度 不低于350kg/m颗粒浆料，是为了隔绝窗口火对复合墙体内模 块外露端头的攻击，保证系统在防火安全上没有薄弱环节。

防护面层用自密实混凝土一次性浇筑，结构墙体仍用常规的 混凝土一次性浇筑。为了保证浇筑时混凝土不“串腔”，应采 尧筑分配器或漏斗”配合施工。

5.4外墙粘贴系统施工

键。基层墙面的污染源主要是指模板脱模剂渍留在混凝士

量的关键。基层墙面的污染源主要是指模板脱模剂渍留在

墙体表面，它会极大地降低结构墙体与抹面找平层或胶粘剂的粘 结强度：再者表5.4.1对基层墙体平整度和垂直度都做了明确的 规定，着基层墙体表面不平整，会使胶粘剂与基层墙体粘贴面积 不足，不但降低了粘结强度，而且还影响外墙粘贴系统的施工速 度和外表面的平整度及观感。以往发生的外墙粘贴系统空鼓、开 裂、脱落和外表面观感差等工程质量事故，其主要原因就是没有 把握住这关键点，不但降低了外墙粘贴系统的耐久性，同时还造 成了难以预料的人身伤工和财产损失及不良的社会影响。 因上述原因而导致的工程质量事故频发是最充分的实证。可 见节能建筑的外墙外保温系统耐久性是非常重要的， 突出外墙面的水平装饰线条应在外墙粘贴系统施工前首先安 袋完毕，并将其夹在模块保温层中间，避免出现垂直安装组合 缝，降低系统的耐久性，

5.4.4房屋转角处是外墙粘贴系统质量缺陷的高发区。

系统的保温隔热性、耐久性、易施工性，确保工程质量，在房屋 转角部位，将模块制作成整体的大直角形和小直角形（直角边长 相差150mm或300mm）、周边设有等腰梯形插接企口、外坡形 接口、内外表面按一定模数设有均匀分布的燕尾槽，与直板模块

配套使用。模块粘贴组合时DB37／T 3467-2018 美丽乡村标准化试点建设与验收指南，实现厂整体转角分层有序错缝企口 插接、组合缝相互咬合、100%密闭、外表面平整、无相互扰 动：模块内外表面的燕尾槽，有效提高了模块与胶粘剂和模块与 防护面层（或颗粒浆料抹面层）的拉拔粘结强度（较传统聚苯板 提高2~3倍），避免了外保温系统开裂、空鼓、脱落的质量缺 陷。此举有效地提高了外保温系统的耐久性，杜绝了外保温系统 的质量缺陷，为后人节省了难以估量的房屋修费用

5.6.5由于建筑首层及周边是多工种交叉作业的场所，为了使 模块保温层在施工期间能够得到有效的防护，先将外侧用5mm 享颗粒浆料防护面层覆盖。采用这种施工防护技术措施，可有效 实现成品保护和满足施工期间的防火安全需求

5.6.7为了使外保温系统在停工期间能够得到有效防护，将外

表面先用防护面层覆盖，采用这种安全防火技术措施，不但可有 效实现对外墙围护结构的成品保护，又可以满足停工期间的防火 安全需求。

A.2.1～A.2.2在模块的醒自位置铸有产品标记和制造企业的 商标标识，自的一是为了便于施工现场的归类管理和制造企业的 仓储管理：二是为了产品的性能指标与产品质量检测报告一致 性，若因产品质量导致工程质量问题，便于质量追根溯源，有据 可查。

温层无需乘1.5的导热系数修正系数，较钢丝网架保温板的厚度 减薄近50%。 4广泛的适用性。该技术不但适用于现浇系统，也适用于工 厂标准化预制混凝土夹芯保温墙面板或屋面板（PC板）哈尔滨伊都锦商厦工程施工组织设计，它是我 国夹芯保温现浇混凝土系统施工技术（工法）的创新与发展。