标准规范下载简介
GB／T 40304-2021 钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坯全截面法.pdfICS 77.040.99 CCS H 24
GB/T40304—2021
钢中非金属夹杂物含量的测定
深基坑安全专项施工方案（宝能滇池九玺花园地块）.doc本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分标准化文件的结构和起草规则》的规 定起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：齐齐哈尔华工机床股份有限公司、首钢集团有限公司、中国科学院金属研究所、宝 武装备智能科技有限公司、首钢股份公司迁安钢铁公司、钢铁研究总院、五矿营口中板有限责任公司、衡 阳镭目科技有限责任公司、冶金工业信息标准研究院。 本文件主要起草人：王洪亮、翰新华、盖秀颖、黄港明、栾燕、黄福祥、刘剑辉、赵和明、周立富、 范立强、裴兴伟、李继康、王克杰、田陆
钢中非金属夹杂物含量的测定
钢中非金属夹杂物含量的测定 钢坏全截面法
本文件规定了钢坏中非金属夹杂物含量的原理、试样制备、检测设备、检测方法和检测报告， 本文件适用于未经轧制、变形或其他处理的钢坏中非金属夹杂物（尺寸不小于30μm)含量的检测 尺寸小于30um的非金属夹杂物在设备允许的情况下也可参照使用
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T4236 钢的硫印检验方法
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镜面试样mirrorsurfacesample 平行加工方向粗糙度Ra小于0.02um、垂直加工方向粗糙度Ra小于0.05μm的钢坏全截面 试样。 注1：镜面试样宽度对应于钢坏宽度，镜面试样厚度对应于钢坏厚度 注2：平行加工方向对应于试样宽度，垂直加工方向对应于镜面试样厚度。 3.2 疑似缺陷特征点 suspecteddefectfeaturepoints 镜面试样（3.1)表面的气泡、缩孔等缺陷和非金属夹杂物在线阵数码扫描像中的亮斑。 3.3 采集像collectedpicture 镜面试样（3.1）全截面的线阵数码扫描像 3.4 分析像analyzedpicture 对采集像中疑似缺陷特征点灰度值做取反处理后的像，
当一束光线与镜面试样的表面成一定夹角照射镜面时，入射光会发生镜面反射友谊宫施工组织设计，镜面试样上的颊
缺陷特征点会产生漫反射，当数码成像系统在镜面上做线扫描时，可以采集到所有疑似缺陷特征点，形 成采集像。计算机记录每个疑似缺陷特征点的坐标和尺寸，通过显微分析确认非金属夹杂物，从而得到 非金属夹杂物在钢坏全截面上的数量、尺寸、位置及分布等特征。疑似缺陷特征点采集原理示意图见 图
还通过铣、磨、超精磨或抛光等若干工序加工成镜
图1疑似缺陷特征点采集原理示意图
镜面试样应保存在干燥、清洁的空间内，环境湿度应小于60%，防止试样检测面变暗、污染、生锈 以免影响检测结果。
成像系统对镜面试样检测 采集像应无畸变，分辨率不大于30um。
成像分析系统应能对采集像中的疑似缺陷特征点进行统计分析，宜具有以下功能： a）自动完成采集像中所有疑似缺陷特征点的坐标记录，数量计数和尺寸测量； b）给出镜面试样检测面上疑似缺陷特征点的分布图； 建立检测结果数据库及远程在线分析系统。
显微分析系统应配置移动式金相显微镜对疑似缺陷特征点进行显微检测分析定额[2020]26号--关于发布2015版电网技术改造和检修工程概预算定额2020年上半年价格水平调整系数的通知（电力工程造价与定额管理总站2020年7月14日），宜具有以下功能： a）在镜面试样表面上进行二维移动和Z方向微距移动聚焦功能： b) 对多个疑似缺陷特征点完成自动定位、聚焦和拍照功能； 多倍率观察功能，最大放大倍率不小于100X； d 暗场、偏光、微分干涉等功能
7.1.1检测前将镜面试样检测面向上对准检测设备中的成像系统，调整镜面试样检测面至水平并在镜 面试样上建立坐标系。 .1.2矩形坏、方坏坐标系以镜面试样宽度方向为X轴，厚度方向为Y轴[见图2a)]。 7.1.3圆坏坐标系以镜面试样圆心为原点，以相互垂直的两个直径为坐标轴，其中X轴与圆坏边缘的 交点可以是圆坏连铸外弧或内弧的切点见图2b） 7.1.4试样上的坐标标识应清晰、完整，保证在镜面试样离开检测设备后，仍能依据坐标标识建立坐标 系并确认疑似缺陷特征点的坐标