GB/T 40934-2021 滚塑成型 粉末流动性的试验方法.pdf

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GB/T 40934-2021 滚塑成型 粉末流动性的试验方法.pdf

GB/T 40934—2021

Rotational mouldingTest method for powder flowability

黑龙江省建筑工程施工质量验收标准合订本 第四册: DB23/ 722-2017 建筑给水排水及供暖工程;DB23/ 721-2017 通风与空调工程;DB23/ 711-2017建筑电气工程国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

范围 规范性引用文件 术语和定义 原理 仪器设备 试样 试验标准环境 试验步骤 结果和表征 精密度 11试验报告 附录A(资料性)滚塑成型粉末状材料的要求 参考文献·

GB/T40934202

本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国塑料制品标准化技术委员会(SAC/TC48)归口。 本文件起草单位:浙江瑞堂塑料科技股份有限公司、安徽省宁国天亿滚塑有限公司、嵊州市恒力粉 率设备有限公司、河北金后盾塑胶有限公司、国家化学建筑材料测试中心、中国石油化工股份有限公司 镇海炼化分公司、青岛科莱特光电科技有限公司、广东炜林纳新材料科技股份有限公司 本文件主要起草人:温原、黄明、余建海、李彦平、张伟、林华杰、毛现朋、唐宇航、宋洪锁、杨来琴、 史春才、王瑾瑜、梁麟枝

GB/T40934202

塑成型粉未流动性的试验方法

作的实践经验。本文件开未指出所有可肯 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件。

题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件, 范围 本文件规定了滚塑成型用粉末流动性的试验方法。 本文件适用于滚塑成型用可自由流动的,粒径Dg≤1mm,表观密度D.≥0.21g/mL的粉末状 材料。

本文件规定了滚塑成型用粉末流动性的试验方法。 本文件适用于滚塑成型用可自由流动的,粒径Dgs≤1mm,表观密度D.≥0.21g/mL的粉 料。

GB/T2035一2008、GB/T16418界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 滚塑成型 rotationalmoulding 旋转模塑 将树脂成型材料加入模具中,加热模具并使之低速连续旋转,模具内树脂在重力和热量的作用下逐 渐涂布、粘附于模具内表面,形成所需要的形状,经冷却得到塑料制品的加工方法 [来源:GB/T2035—2008,2.873,有修改] 3.2 粉末流动性 powderflowability d 王燥粉末仅在重力的作用下通过规定的漏斗流出的速率

GB/T40934—2021

在自身重力作用下的自由流动能力。

粉末状材料适用于滚塑成型过程的性能; 粉末状材料的输送性能,即粉末状材料均匀通过料斗或进料装置的性能; 粉末状材料在模具所有表面均匀流动的性能。 注1:粉末流动性差的材料可能会在滚塑成型产品中产生架桥、壁厚不均、内表面粗糙、针孔和色漩等缺陷 注2:影响粉末流动性结果的条件包括:漏斗的形状、尺寸、内表面状况、内表面粗糙度和粉末温度等。 1.3结合GB/T1636测量的表观密度的数据,粉末状材料适用于滚塑成型的判断依据可参考附录A

试验使用的漏斗,应符合以下条件: a)形状和尺寸应符合图1的要求

图1漏斗的形状和尺寸

b)垂直安装,固定环距离漏斗上口端(38土2)mm,流出口和上口端的圆心轴线应保持垂直状态 应可靠接地允许静电荷的消散; d 流出口下方应配备挡板; e) 流出口周围应有保护环,保护环对粉末流动性的测试应不产生影响

GB/T40934202

检验漏斗流出口直径所用塞规的公差应符合GB/T1957的规定,尺寸和形状应符合图2的要求。 单位为毫米

于计时的秒表或计时器公路排水工程施工组织方案,其分度值应不大于0.1s

用于称量试样质量的量具,其分度值应不大于0.1g

试样的质量为(1001)g

试样的质量为(100±1)g。

试样的含水率应能满足材料正常滚塑加工的要求。常用材料按照GB/T6284测量得到的试样含

DB11/T 343-2018标准下载水率宜符合表1的要求

表1常用材料的试样含水率

非吸湿性试样应平铺成厚度不天于2mm的薄层,在(23土2)℃的环境下静置2h以平衡温度。 吸湿性试样应进行干燥处理,并在干燥后放置在干燥器或真空干燥器中,平铺成厚度不大于2mm 的薄层,在(23士2)℃的环境下静置8h以平衡温度,促使测试时试样的含水率符合6.3的规定。 试样中不应添加任何流动促进剂或其他试剂。在取样、称量、干燥、平衡温度等过程中,不应采取压 实、振动、高速热风干燥、急速冷冻降温等可能影响粉末形貌、堆积程度、密度等性能的措施,

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