标准规范下载简介

HG∕T 20692-2014 化工企业热工设计施工图内容和深度统一规定.pdf

16.1.1管道轴测图应按系统、分管网绘制。例如可按主蒸汽管道、低压蒸汽管道、主给水管等分别 绘制。 16.1.2管道轴测图宜按正等轴测投影绘制。管道的走向应按方向标确定，方向标的北（N)向应与 管道布置图上的方向标的北（N）向相一致。 16.1.3管道轴测图可不按比例绘制，但各种阀门、管件之间的比例应协调，它们绘制在管道中位置 间的相对比例也应协调。 16.1.4水平走向管段中的法兰，应以垂直线表示。垂直走向管段中的法兰，应以与邻近的水平走 向管段相平行的平行线表示。 16.1.5阀门的手轮用一短线表示，短线与管道平行。阀杆中心线按所设计的方向画出。 16.1.6管道一律用单线（粗实线）表示，在管道的适当位置上画出物料流向箭头，管号注在管道的 上方。水平向管道的标高为中心标高，应标注在管道的下方。

16.1.T管道轴测图应按系统、分管网绘制。例如可按主蒸汽管道、低压蒸汽管道、主给水管等分别 绘制。 16.1.2管道轴测图宜按正等轴测投影绘制。管道的走向应按方向标确定，方向标的北（N)向应与 管道布置图上的方向标的北（N）向相一致。 16.1.3管道轴测图可不按比例绘制，但各种阀门、管件之间的比例应协调，它们绘制在管道中位置 间的相对比例也应协调。 16.1.4水平走向管段中的法兰，应以垂直线表示。垂直走向管段中的法兰，应以与邻近的水平走 向管段相平行的平行线表示。 16.1.5阀门的手轮用一短线表示，短线与管道平行。阀杆中心线按所设计的方向画出。 16.1.6管道一律用单线（粗实线）表示，在管道的适当位置上画出物料流向箭头，管号注在管道的 上方。水平向管道的标高为中心标高，应标注在管道的下方。

16.2.1轴侧图中，所有尺寸应以毫米为单位。 16.2.2水平管道的尺寸线应与管道平行，尺寸界线应为垂直线。垂直管道可不注长度尺寸，而以 水平管道的标高表示。 16.2.3所有的管件及支架均应按本规定和应力计算的要求，标注相关定位尺寸。 16.2.4轴测图中应标注出管道与构筑物轴线之间的定位尺寸，并采用与管道布置图相一致的基 点。

16.2.1轴侧图中，所有尺寸应以毫米为单位。 16.2.2水平管道的尺寸线应与管道平行，尺寸界线应为垂直线。垂直管道可不注长度尺寸，而以 水平管道的标高表示。 16.2.3所有的管件及支架均应按本规定和应力计算的要求，标注相关定位尺寸。 16.2.4轴测图中应标注出管道与构筑物轴线之间的定位尺寸，并采用与管道布置图相一致的基 准点。 16.2.5偏移管道的尺寸标注，应符合下列要求： 1水平或垂直的偏移管道的尺寸标注时，对非45°角的偏移管道，应标出两个偏移尺寸而省略 角度。对45°角的偏移管道，应标出一个偏移尺寸和角度。 2立体偏移管道的尺寸标注，应绘制出三个坐标轴组成的六面体，标出相对于三个坐标轴的偏 移尺寸。 16.2.6对于煨弯弯头，应画圆弧，并标出弯曲半径。例如弯曲半径为5倍管道公称直径的弯管，标 注为R=5D。对于无缝或冲压弯头（R≤2D)可画成角形，并表示出煜缝

16.2.5偏移管道的尺寸标注HG／T 4843-2015标准下载，应符合下列

角度。对45°角的偏移管道，应标出一个偏移尺寸和角度。 2立体偏移管道的尺寸标注，应绘制出三个坐标轴组成的六面体，标出相对于三个坐标轴的偏 移尺寸。 16.2.6对于煨弯弯头，应画圆弧，并标出弯曲半径。例如弯曲半径为5倍管道公称直径的弯管，标 注为R=5D。对于无缝或冲压弯头（R≤2D)可画成角形，并表示出焊缝

17.1.1烟风煤粉管道图应按给煤管道、制粉管道、送粉管 其中某些部分比较简单时，可根据实际情况合并绘制。 17.1.2图中的附注应按本规定第15.0.5条执行。

17.2.1烟风煤粉管道的布置方位，应与设备布置图的设备布置方位相一致。 17.2.2烟风煤粉管道图的图形，应绘制在图纸的中间和左侧部分。 17.2.3烟风煤粉管道图的表格和附注，应绘制在图纸的右侧部分。当有各种表格要列出时，应从 图纸标题栏的上方起，将这些表格自下而上列出。图中的表格绘制位置，应符合下列要求： 1零件明细表应绘制在紧靠图纸标题栏的上方； 2支吊架一览表应绘制在零件明细表的上方。其中弹簧支吊架除在支吊架一览表中列出外 还应编制弹簧支吊架汇总表。弹簧支吊架汇总表的格式和内容宜符合表18.3.10的规定； 3传动装置明细表应绘制在支吊架一览表的上方； 4附注应绘制在图纸的右上方。

17.2.1烟风煤粉管道的布置方位，应与设备布置图的设备布置方位相一致。 17.2.2烟风煤粉管道图的图形，应绘制在图纸的中间和左侧部分。 17.2.3烟风煤粉管道图的表格和附注，应绘制在图纸的右侧部分。当有各种表格要列出时，应从 图纸标题栏的上方起，将这些表格自下而上列出。图中的表格绘制位置，应符合下列要求： 1零件明细表应绘制在紧靠图纸标题栏的上方； 2支吊架一览表应绘制在零件明细表的上方。其中弹簧支吊架除在支吊架一览表中列出外 还应编制弹簧支吊架汇总表。弹簧支吊架汇总表的格式和内容宜符合表18.3.10的规定； 3传动装置明细表应绘制在支吊架一览表的上方； 4附注应绘制在图纸的右上方。

17.3.1烟风煤粉管道图的管道部分，宜用双线表示，并采用中实线绘制。风门及其手轮（或操作装 置）、连接件、管道附件（如：防爆门、锁气器、混合器、木块或木屑分离器、波纹补偿器、吹扫孔、支吊 架、传动装置等）、设备轮廊线、建筑物和构筑物等，宜用细实线绘制。 17.3.2支吊架组装图，应采用粗实线或中实线绘制。当用粗实线绘制时，应采用单线表示支吊架 的构件。支吊架组装图的管道部分，宜用细双点划线表示。 17.3.3传动装置组装图，应采用粗实线或中实线绘制。当用粗实线绘制时，应采用单线表示传动 杆、螺栓、地脚螺栓等。

17.3.1烟风煤粉管道图的管道部分，宜用双线表示，并采用中实线绘制。风门及其手轮（或操作装 置）、连接件、管道附件（如：防爆门、锁气器、混合器、木块或木屑分离器、波纹补偿器、吹扫孔、支吊 架、传动装置等）、设备轮廊线、建筑物和构筑物等，宜用细实线绘制。 17.3.2支吊架组装图，应采用粗实线或中实线绘制。当用粗实线绘制时，应采用单线表示支吊架 的构件。支吊架组装图的管道部分，宜用细双点划线表示。 17.3.3传动装置组装图，应采用粗实线或中实线绘制。当用粗实线绘制时，应采用单线表示传动 杆、螺栓、地脚螺栓等。

17.4图中管道附件的编号及表示方法

17.4.1烟风煤粉管道图应对图中的零部件、支吊架、传动装置等管道附件进行编号，并在图中表示 和标识。编号应采用数字表示，自然顺序列出。不同类别的附件表示方法应有区别，标识明确。 17.4.2烟风煤粉管道图的零部件编号，应采用细实线作指示线，指示线的一端连接在所要表示的 管道零部件上，另一端与零部件编号线相连。零部件编号线应采用一水平短粗实线表示。在短粗实 线上方标注零部件编号。零部件编号线的长度应为10mm，编号之间应排列整齐。

17.4.3烟风煤粉管道图的支吊架编号，应采用细实线作指示线，指示线的一端连在所要表示的支 吊架上，另一端与支吊架编号线相连接。零部件编号线应采用二条水平短线表示，上面的一条为短 粗实线，下面的一条为短细实线。支吊架编号应标注在短粗实线上方。支吊架编号线的长度应为 10mm，编号之间应排列整齐。 17.4.4烟风煤粉管道图的传动装置编号，应用细实线作指示线，指示线的一端连在所要表示的传 动装置上，另一端与传动装置编号线相连接。传动装置编号线应采用一正三角形表示，三角形底边 朝下，边长应为10mm，用细实线画出，在三角形内应标出传动装置编号

17.5锅炉烟风煤粉管道布置图的内容

17.5.1锅炉烟风煤粉管道的布置图应根据燃烧系统图的流程的要求，表示出管道在空间的实际布 置情况，图中还应包括管道施工所必须的各种相关信息。 17.5.2同期工程中内有多台同型号锅炉时，可按一台锅炉绘制管道布置图，其他锅炉相同的管道 布置图可用不同的锅炉序号和厂房柱网序号表示。 17.5.3烟风煤粉管道布置图应根据管线的复杂程度，可在同一张图纸上表示平、剖面布置图，也可 以分为二至三张图纸表示。为了详细表达局部信息，布置图中还应根据需要绘制局部视图。 17.5.4送粉管道布置应根据锅炉燃烧器的分层情况，分别绘制各层管道布置图。如果需要，还应 按每根管线单独绘制详细的布置图。

以分为二至三张图纸表示。为了详细表达局部信息，布置图中还应根据需要绘制局部视图。 17.5.4送粉管道布置应根据锅炉燃烧器的分层情况，分别绘制各层管道布置图。如果需要，还应 按每根管线单独绘制详细的布置图。 17.5.5布置图中应表示管道布置的详细信息： 1管道布置及其与主、辅机、主要建筑结构梁柱的相对定位尺寸； 2管道的详细规格； 3管道中各管段、零件、装置等的序号、长度尺寸及定位尺寸； 4管道上支吊架的定位尺寸、编号； 5与管道布置相关的主机、辅机、土建结构梁柱的布置情况； 6零件（材料）明细表、支吊架一览表、传动装置一览表和说明等。 17.5.6锅炉烟风煤粉管道中设计有非标准的异型管件时，若在布置图中不能完全表达出其结构和 尺寸，应通过零部件图的形式提供更为详细的信息以供制造使用。 零部件图中应表示零件制造所需的详细信息，主要包括： 1表示零件结构、形状的详细尺寸； 2表示加固肋、内撑杆布置、定位的详细尺寸； 3构成零件的各部分材料的编号； 4如果主视图中不能准确表达内撑杆的布置，还应有表示其详细布置的局部视图

7.6.1烟风煤粉管道图应根据设计布置情况，绘制下列各种表格，包括：

1烟风煤粉管道图应根据设计布置情况，绘制下列各种表格，包括： 1零件明细表，应列出图中烟风煤粉管道用的零部件； 2支吊架一览表，应列出图中烟风煤粉管道的支吊架； 3 传动装置明细表，应列出图中烟风煤粉管道中风门、挡板等用的传动装置。

表格在图纸中的布置位置应符合17.2.3的规定。 17.6.2在烟风煤粉管道布置图和支吊架图附属的零部件图中，应绘制零件明细表。零件明细表应 绘制在图纸标题栏的上方，当在一张A1图中采用分区绘制多个零部件图时，零件明细表应绘制在 各图的右下角，零部件图中的明细表中，应说明零部件所属的装配图号。

18.1管道应力分析计算及应力计算书

18.1.1管道应力分析计算应满足国家现行标准《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSG D0001、《压力管道规范工业管道》GB/T20801、《工业金属管道设计规范》GB50236和《火力发电厂 汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366等有关规程规范的要求。 18.1.2管道应力分析宜采用软件计算。常用的国外引进应力分析软件有CAESARII、AU TOPIPE等，国内设计行业常用的应力分析软件有Glif、优易等，应采用符合相关标准和成熟可靠的 软件。 18.1.3管道的计算温度和计算压力等计算参数应根据工艺条件确定，并符合《火力发电厂汽水管 送产饮共圳邮

1）检查一次应力和二次应力的校核结果； 2）检查安装状态和操作状态的位移； 3）检查设备受力情况； 4）检查支吊架受力情况； 5）检查弹簧表。

8.1.5设备管口的允许推力和力矩应当由制造厂（商）提出，当制造厂（商）无数据时，可按 定进行核算：

1）管道对静设备管口的推力和力矩应在允许的范围内； 2）钢制离心泵管口许用荷载应符合API610标准； 3）汽轮机管口许用荷载应符合NEMASM23标准； 4）空冷器管口的允许推力和力矩应符合API661的推荐值。 18.1.6在应力分析计算结果满足标准规范及设备要求后，应编制计算书。计算书应包括以下 内容： 1）主要输人结果； 2）管道一次应力校核结果； 3）管道二次应力校核结果； 4）管道端点和各约束点、与设备的连接点、固定点、支吊点、限位和导向点； 5）以及给定位移点的安装状态和操作状态的受力； 6）各节点处安装状态和操作状态的位移； 7）弹簧支吊架的弹簧型号； 8）经过应力分析后的最终管道三维空视图，包括支吊架的位置、形式及点号等。

18.1.7压力管道设计应严格按照计算书进行。如在设计过程中确需变更，必须按照变更后的条件 重新进行计算

18.1.7压力管道设计应严格按照计算书进行。如在设计过程中确需变更，必须按照变更后 重新进行计算

18.2管道安装材料表

2.1管道安装材料表应按管道编号进行编制。 2.2材料的种类及编制顺序宜按管道、阀门、管件、法兰、垫片、紧固件、特殊管件的顺 2.3管道安装材料表的格式宜符合表18.2.3的要求。表的编制及填写宜符合下列要 1序号栏应用阿拉伯数字表示，按介质代号的排序编制，介质代号相同的，按管道线 列。每根管道应编一个序号。 2管道级别、管道编号、管道起始点应根据管道数据表填写。 3材料规格的填写要求： 1）管道：外径×壁厚； 2）弯头：外径×壁厚，并标示弯曲半径R； 3）三通：外径×壁厚（主管）一外径×壁厚（支管） 4）异径管：外径×壁厚（大端）一外径×壁厚（小端） 5）阀门、法兰：填公称直径。 4端部型式的填写要求： 1）法兰、阀门、垫片：填写密封面形式； 2）特殊管件：填写端部连接面形式。 5数量的填写要求： 1）所有材料均按管线的实际数量填写； 2）管道以米为单位，保留一位小数；例如：23.8m； 3）统计管道长度时，应扣除管件长度。 6保温厚度、涂漆等级根据管道数据表填写。 7备注栏中，应填写材料的补充信息，包括： 1）法兰：注明所要求的法兰颈壁厚S； 2）偏心异径管：注明顶平或底平； 3）特殊管件：注明特殊管件编号； 4）其他需要说明的事项。

18.3.1管架表应按管道布置图分区编制。 18.3.2管架表的格式和内容宜符合表18.3.2的规定。编制和填表时，宜符合下列要求： 1 管架编号应按本标准第15章的规定编制。 2 标准管架应填写型号，特殊管架应填写图号。 3 标准管架中可变尺寸应在型号的后续部分示出，应标准管架图的要求。 4被支承的管道号应包括管道编号、管径及管道等级。 5 管道布置图应填管架所在管道布置图中的区域号，如B4、G3等。 6管道采用管底标高时，管中心标高栏应改填BOPELX.X××。 7一个管架号，支承多根管道时，每根管道号应填一行，主管架应写在第一行。 8填写管架表时，应按管架类别及生根部位的结构组成的字头分若干张进行，以免管 乱。如果管架不多，每张管架表允许划分上下两半部或数段分别填写几种字头的管架。 9不出图的简单管架，可在备注栏内注明或以简图表示。简单管架也应有编号。 18.3.3对于弹籍支架，还应另编弹簧支吊架汇总表

18.4.1特殊管架（非标准的管架）应绘制管架结构总图并编制材料表。特殊管架图的绘制方法、技 术要求、焊接要求等技术参数，应符合机械制图的要求，并满足加工、制造要求。 18.4.2图中的图线宽度及字体规定应符合本规定第6章的要求。被支承的管道应以细实线表示。 18.4.3 图中宜注明焊条牌号。 18.4.4 特殊管架图中如选用有标准件，应注出标准件的图号或标准号。 18.4.5 一个特殊管架宜绘在一张图中。宜采用A4或A3图幅。 18.4.7 除特殊情况，支架图的比例宜为1：20或1：10。 18.4.8 标题栏正上方应列出材料表，其格式及内容符合例图18.4.8的要求。 18.4.9 附注中，应注明技术要求或施工要求以及采用的标准、规范等。 18.4.10 图中尺寸应以毫米（mm）为单位，只注数字，不注单位。 18.4.11特殊管架图的图例见图18.4.8。

图18.4.8特殊管架图的例图

18.5弹簧支吊架汇总表

18.5.1弹簧支吊架表应根据本工程的管架表，以及应力计算通过的计算结果进行编制。

弹簧支吊架表应根据本工程的管架表，以及应力计算通过的计算结果进行编制。 弹簧支吊架汇总表的格式和内容，宜符合表18.5.2的规定。编制和填表时，宜符合下列

数基，应填该弹簧支吊架的实际个数。 2应填写弹簧支吊架所在的管道布置图图号。 3应填写弹簧支吊架的实际安装高度。 4应填写应力空视图（立体图)的图号及点号。 8.5.4本表宜与管架表同时编制，并作为采购及安装的依据

18.6管道绝热材料表

18.6.1管道绝热材料表应按工序或卷册、逐根管道进行填写，管道代号排序应与管道数据表中的 顺序一致。 18.6.2管道绝热材料表的内容和格式，宜符合表18.6.2的规定。编制和填表时，宜符合下列 要求： 1管道外径对于夹套管应为套管的外径，对于伴热管应只填主管的外径。 2管道绝热材料应以立方米（m）计。

顺序一致。 18.6.2管道绝热材料表的内容和格式，宜符合表18.6.2的规定。编制和填表时，宜符合下列 要求： 1管道外径对于夹套管应为套管的外径，对于伴热管应只填主管的外径。 2管道绝热材料应以立方米（m）计。 3表中所填写的数量应按计算净值填写，不计入系数。 4绝热材料表应计算出主绝热层材料的数量和保护层的面积（m）。 5各管道的各项数据应进行合计，但保温和保冷应分别合计。 6 管道的各项参数应从管道数据表和管段安装材料表中提取，包括管外径、管道长度、介质温 度、绝热代号等。 7绝热层填写绝热材料的名称、绝热厚度、绝热层数、绝热层的体积。

18.7管道涂漆材料表

18.7.1管道涂漆材料表应按工序或卷册、逐根管道进行填写。

18.7.1管道涂漆材料表应按工序或卷册、逐根管道进行填写。 18.7.2管道涂漆材料表的内容和格式，宜符合表18.7.2的规定。编制和填表时，宜符合下列 要求：

.7.2管道涂漆材料表的内容和格式，宜符合表18.7.2的规定。编制和填表时，宜符合下列 求： 管道代号排序应符合管道数据表中的顺序。 2 管道外径对于夹套管应为套管的外径，对于伴热管应只填主管的外径。 3 管道涂漆材料中底漆、中间漆和面漆应以千克（kg)计，管道外表面积应以平方米（m²）计。 4 表中所填写的数量不应打系数，应只填写净值。 5 涂漆材料表应分别计算出底漆、中间漆和面漆材料的数量和管道的外表面积。 6 各管道的各项数据最后应进行合计。 7 管道的各项参数应从管道特性表和管段表中提取，包括管道外径、管道长度、介质温度等。 8 涂漆材料栏应填写涂漆材料的名称、涂漆层数。

求： 1 管道代号排序应符合管道数据表中的顺序。 2 管道外径对于夹套管应为套管的外径，对于伴热管应只填主管的外径。 3 管道涂漆材料中底漆、中间漆和面漆应以千克（kg)计，管道外表面积应以平方米（m²）计。 4 表中所填写的数量不应打系数，应只填写净值。 涂漆材料表应分别计算出底漆、中间漆和面漆材料的数量和管道的外表面积。 各管道的各项数据最后应进行合计。 7 管道的各项参数应从管道特性表和管段表中提取，包括管道外径、管道长度、介质温度等。 8 涂漆材料栏应填写涂漆材料的名称、涂漆层数。

18.8设备绝热材料表

18.8.1设备绝热材料表应按工序或卷册、逐个设备进行填写。 18.8.2设备绝热材料表的格式和内容，宜符合表18.8.2的规定。编制和填表时，宜符合下列 要求： 1设备位号排序应与工艺设备表中的顺序一致。 2对于圆形设备，应列出设备外径和当量高度；对于矩形设备，应列出长X宽×高。不规则设 备可简化处理。 3设备绝热材料应以立方米（m）计，保护层应以平方米（m）计。 4表中所填写的数量不应打系数，应只填写净值。 5绝热材料表应计算出主绝热层材料的体积（m）和保护层的面积（m）。 6各设备的各项数据最后应进行合计，保温和保冷应分别合计。 7设备的各项参数应从工艺设备表中提取（外形尺寸需调整），包括设备位号、设备外径、设备 高度或尺寸、设备数量、介质温度、绝热代号等。

18.8.1设备绝热材料表应按工序或卷册、逐个设备进行填写。 18.8.2设备绝热材料表的格式和内容，宜符合表18.8.2的规定。编制和填表时，宜符合下列 要求： 1设备位号排序应与工艺设备表中的顺序一致。

18.9设备外防腐材料表

18.9设备外防腐材料表

18.9.1设备涂漆材料表应按工序或卷册、逐个设备进行填驾 顺序一致。 18.9.2设备涂漆材料表的格式和内容，宜符合表18.9.2的规定。编制和填表时，宜符合下列 要求： 1对于圆形设备，应列出设备外径和当量高度；对于矩形设备，应列出设备的外形尺寸长×宽 X高。不规则设备可简化处理。 2设备涂漆材料中底漆、中间漆及面漆应以千克（kg)计，设备外表面积应以平方米（m²)计。 3表中所填写的数量不应打系数，应只填写净值。 4设备涂漆材料表应分别计算出底漆、中间漆和面漆材料的数量和设备的外表面积。各设备 的各项数据最后应进行合计。 5设备的各项参数应从工艺设备表中取得，包括设备位号、设备外径、设备高度或尺寸、设备数 量、操作温度等。 18.9.3制造厂（商）已进行了良好的涂漆防腐处理的设备，不应列人表中。

18.9.1设备涂漆材料表应按工序或卷册、逐个设备进行填 顺序一致。 18.9.2设备涂漆材料表的格式和内容，宜符合表18.9.2的规定。编制和填表时，宜符合下列 要求： 1对于圆形设备，应列出设备外径和当量高度；对于矩形设备，应列出设备的外形尺寸长×宽 X高。不规则设备可简化处理。 2设备涂漆材料中底漆、中间漆及面漆应以千克（kg)计，设备外表面积应以平方米（m²)计。 3表中所填写的数量不应打系数，应只填写净值。 4设备涂漆材料表应分别计算出底漆、中间漆和面漆材料的数量和设备的外表面积。各设备 的各项数据最后应进行合计。 5设备的各项参数应从工艺设备表中取得，包括设备位号、设备外径、设备高度或尺寸、设备数 量、操作温度等。 18.9.3制造厂（商）已进行了良好的涂漆防腐处理的设备，不应列人表中。

18.10.1综合材料表应按工序或卷册进行编制。应分类汇总全部的管道材料、管架材料、结构材 料、绝热材料、防腐材料。 18.10.2综合材料表应按相同种类和相同材质的材料集中编排，分类汇总。各种材料的名称、规 格、材质、型号数量依据管道安装材料表、管架材料表等设计文件进行。 18.10.3综合材料表的格式和内容宜符合表18.10.3的规定。编制和填表时，宜符合下列要求： 1各种材料的统计顺序，宜符合下列规定： a）种类顺序，宜按管道、管件、法兰、阀门、垫片、紧固件、特殊管件、管架材料及金属结构材 料、绝热材料、防腐材料的次序列人； b）材质顺序，宜按不锈钢、碳钢、合金钢、有色金属、铸铁、金属衬里、非金属的次序列入； c）压力等级顺序，宜按高压、中压、低压、真空的次序列入； d）尺寸顺序，宜按从大到小的次序排列。 2对于材料的重量，单重应计列至小数点后二位，总重计列至小数点后一位，贵金属也可计列 至小数点后二位。 3材料数量的单位应采用法定计量单位，如：m、m²、m、kg、个等。 4对不能在材料规格、型号和性能等级中明确反映的且需要明确区分的参数，应在备注栏 注明。 5当同一工程，采用有不同的外径系列的管道时，应标注管道外径的标准系列号。

附录D主蒸汽系统管道布置图EL8.000平市

D主蒸汽系统管道布置图EL8.000平面

为便于在执行本规定条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 本规定中指明应按其他有关标准执行的写法为“应符合…的规定”或“应按.执行”。

《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091 《六角头螺栓》GB5782 《1型六角螺母》GB6170 《输送流体用无缝钢管》GB/T8163 《钢制管法兰》GB/T9112～9124 《钢制对焊无缝管件》GB/T12459 《压力管道规范工业管道》GB/T20801 《工业金属管道设计规范》GB50236 《压力管道安全技术监察规程工业管道》TSGD0001 《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001 《电力工程制图标准》DL5029 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》DL/T5366 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～20635 《管架标准图》HG/T21629 《石油化工钢制管法兰》SH3406

中华人民共和国化工行业标准

化工企业热工设计施工图内容和

HG/T20692—2014

总 则 (88) 施工图成品文件组成 (89) 设计文件/图纸目录 （90） 设计说明（书） (91) 图纸的图线及文字规定 (92) 6.2文字 （92) 系统图或管道及仪表流程图 （93) 7.1概述 （93) 15管道布置图 （94) 16管道轴测图 (95) 17烟风煤粉管道图 (96) 17.5锅炉烟风煤粉管道布置图的内容 (96) 18 其他设计文件 (97) 18.10综合材料表 (97)

《化工企业热工设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20692一2014，经工信部2014年5月6 日以第32号公告批准发布。 本标准在是《化工企业热工设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20692一2000的基础上修 订而成，上一版的主编单位是中国五环化学工程公司，主要起草人员是周凤珍、刘映录、宋聚奎。本 次修订的主要技术内容是： 1.重新编排了章节，将原来部分条款中的内容独立成章，如施工图成品文件组成； 2.补充了部分内容，如设备一览表、图纸目录； 3.删除了原标准中常用材料的表示方法。 本标准修订过程中，编制组结合目前设计单位的实际工作程序和做法，进行了广泛的调查研究， 认真总结了原规定执行以来的经验，同时参考了国内外先进的技术成果，并广泛征求了有关单位的 意见，修订本规定 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本标准时能正确理解和执行条文规 定，《化工企业热工设计施工图内容和深度统一规定》编制组按章、节、条顺序编制了本标准的条文说 明，对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与 标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考

1.0.1随着与国际接轨，设计阶段的划分，也由初步设计、施工图设计逐步变为基础工程设计和详 细工程设计。为保持与同类标准的一致性，本规定仍沿用施工图设计这一称谓。本规定完全适用于 热工专业的详细工程设计。规定中所指的初步设计，也同样适用于基础工程设计。 1.0.2原规定对适用的企业规模有规定，即大、中型化工企业。由于化工产品种类众多，规模的界 定没有统一的标准，修订时取消了对规模的限定。 现代化工企业，热能动力设计已与化工装置设计密切相关，构成全厂总能系统的一部分，对全厂 的安全生产和节能降耗起着关键作用。由于热能动力装置的一部分可能会布置在化工装置区内（如 除氧站），设计各单位由于专业分工不同，有些设计院（公司）热工专业可能还承担空分装置、空压站 等设计工作。在选择执行标准时，各单位根据自身情况和项目要求，确定是否采用或按照化工设计 规定中的有关文件执行。 1.0.3热工设计在化工系统中属配套的辅助工程。在各设计单位中，热工专业的工作范围有所不 同，分工也不一致。一般而言，热机方面的设计（锅炉、汽轮发电组、以及配套辅助系统及设备）属于 热工专业的范围，而除渣、除灰、脱硫、脱硝、上煤、水处理等则各单位情况不同。 由于各院分工不一致，热工设计所指的范围也不一致，同时本规定与现行化工系统、石化系统的 中化工工艺专业施工图设计内容和深度规定也有一定差别，其主要原因热工专业与电力系统联系紧 密，电力系统的标准规范受到广泛的采纳，同时又兼属于化工系统，与化工工艺专业相类似。电力 化工两者不能完全割裂。因此，在应用本规定时，各单位应根据自身的情况取舍。 1.0.4热工专业设备和材料（包括管件）绝大部分可以通过选型进行采购。也有少量设备（如高位 油箱等）和材料需要进行设计，提供制造图。有些设计院（公司），可能是由热工专业提条件，设备专 业或有资质的制造厂（商）来完成这些工作

3.0.2由于管道应力计算书（报告）的特殊性和重要性，本规定在成品文件中给予列出。险 有要求，应力计算书一般不提交给用户。除了管道应力计算书（报告）外，还有一些设计规定 部控制文件需要入库归档，如工艺及系统设计规定、管道材料控制设计规定、绝热与防腐工 等。本规定未一一列出

3.0.2由于管道应力计算书（报告）的特殊性和重要性，本规定在成品文件中给予列出。除非项目 有要求，应力计算书一般不提交给用户。除了管道应力计算书（报告）外，还有一些设计规定作为内 部控制文件需要入库归档，如工艺及系统设计规定、管道材料控制设计规定、绝热与防腐工程规定 等。本规定未一一列出。

设计中采用公开发行的标准图是一种提高设计效率的有效手段。标准图是否列人图纸目 立根据自已实际情况作出决定。列入图纸目录，并注明提供方（设计方、用户或安装施工 于图纸的完整性，并避免造成制作、安装施工方面的延误或缺失。 表 际的成品表格中，应增加表头，表头的内容包括设计单位的名称及LOGO、工程名称、图号 予名称、设计阶段、卷册号等。由于表头个性化程度高，本规定决定省去。 成品表格的例表中也不包含表头的内容。

4.0.2设计中采用公开发行的标准图是一 种提高设计效率的有效手段。标准图是否列人图纸目 录，各单位根据自己实际情况作出决定。列入图纸目录，并注明提供方（设计方、用户或安装施工 方），有利于图纸的完整性，并避免造 延误或缺失

在实际的成品表格中，应增加表头，表头的内容包括设计单位的名称及LOGO、工程名称、图号、 装置及工序名称、设计阶段、卷册号等。由于表头个性化程度高，本规定决定省去。 其他成品表格的例表中也不包含表头的内容。

5.0.2设计说明可分成工艺及系统说明、设备布置及管道布置说明、保温及防腐设计说明。有些设 计院（公司)这些工作分属不同专业（如工艺、管道和材控等专业）完成，各自独立编制。本条为相关 各专业通用条款要求。 2设计依据 如果需要，列出初步设计的审查文件和修改文件。 对于单项工程设计，可列出工程设计的委托书、协议书或合同名称、合同编号及其附件。 5.0.3施工图设计中对初步设计所作的修改主要包括初步设计审批意见确定的修改、由于外界条 件变化而引起的修改、设计优化改进部分的修改和根据业主要求而进行的修改

6图纸的图线及文字规定

2.1图纸中的字母和数字字型的规定系基于AutoCAD平台。其他绘图软件的字型参考执

系统图或管道及仪表流程图

7.1.1传统的热工专业的流

7.1.1传统的热工专业的流程图设计为按系统划分，以卷册的形式出版。 管道及仪表流程图（简称流程图）是用图示的方*把工艺流程和所需的全部设备、机器、管道、阀 门及管件和仪表表示出来，是设计和施工的依据，也是开、停车，操作运行，事故处理及维修、检修的 指南。 管道及仪表流程图为国际通行的施工图设计文件表达方式，系统图为传统的、以电力行业为代 表的施工图设计文件表达方式。随着国*设计行业逐渐走向国际市场，施工图设计文件的*容深度 表达应与国际同行业惯例、方式接轨。 本规定将按照管道及仪表流程图的出图方式，描述施工图有关*容深度的要求。 7.1.2在系统的划分中，对于脱硫系统，二氧化硫治理工艺可划分为湿*、干*和半干*。常用的 湿*工艺为石灰石/石灰一石膏*、湿式氨*、镁*、海水*等；干*和半干*工艺包括旋转喷雾*、 烟气循环流化床*、增湿灰循环烟气脱硫*、**喷钙尾部烟气增湿活化脱硫*等。本规定仅对石 灰石/石灰一石膏*脱硫工艺、湿式氨*、烟气循环流化床*、增湿灰循环烟气脱硫*、**喷钙尾部 烟气增湿活化脱硫*给出规定，其他工艺可参考执行。 对于，烟气脱硝系统，主要包括选择性催化还原（SCR）工艺、选择性非催化还原（SNCR)工艺和 SNCR一SCR联合脱硝工艺。

管道布置图的绘制，应按系统图或管道及仪表流程图、设备布置图、土建专业返回条件图 图及有关技术资料、设备管口方位图、制造厂（商）提供的产品设计图纸和有关的技术资料等 依据。

管道布置图的绘制，应按系统图或管道及仪表流程图、设备布置图、土建专业返回条件图、设备 图及有关技术资料、设备管口方位图、制造厂（商）提供的产品设计图纸和有关的技术资料等为设计 依据。

道轴测图的绘制是以管道布置图为依据的

热工设计烟风煤粉管道图的绘制，应按燃烧系统图、设备布置图、土建专业返回条件图、设备图 及有关技术资料、制造厂（商）提供的产品设计图纸和有关技术资料等为设计依据。 17.5锅*烟风煤粉管道布置图的*容 17.5.3烟风煤粉管道布置图一般可分为平面布置图和剖面布置图。 17.5.4由于送粉管道布置较为复杂软基处理施工组织设计(最新)，一般还应根据锅*燃烧器的分层

：S.3烟风煤粉管值他直图 般可分为平面布置图和剖面布置图。 17.5.4由于送粉管道布置较为复杂，一般还应根据锅*燃烧器的分层

18.10综合材料表

18.10综合材料表

8.10.5管道外径系列目前正在与国际接轨，但目前所用外径系列较多。为确保管子、管件材料的 采购无误，应标准管道外径的标准系列号

水稳摊铺施工方案统一书号：1580242 定价：85.00元