标准规范下载简介
SH／T 3543-2017 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定.pdfSH/T35432017
SH/T3543—2017工程名称：SH/T3543—G625FF变送器/转换器检查记录单位工程名称：仪表名称制造厂标准表名称/编号/精度仪表位号仪表型号出厂编号内部ID号外观检查通电自检仪表组态地址备注：结论：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日170
SH/T3543—2017工程名称：SH/T 3543—G626智能仪表功能参数检查记录单位工程名称：仪表名称仪表型号制造厂仪表位号出厂编号参数名称设定值参数名称设定值参数名称设定值备注：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日171
1.3第三篇 建筑设备.pdfSH/T35432017
SH/T3543—2017工程名称：SH/T 3543—G628智能仪表程序设置检查记录单位工程名称：仪表名称仪表型号仪表位号制造厂出厂编号测量范围序号程序步功能代码功能说明备注：调校人：质量检查员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日173
SH/T3543—2017工程名称：SH/T 3543—G629仪表管路脱脂/酸洗记录单位工程名称：项目名称口脱脂口酸洗仪表位号规格材质介质结果备注：施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日1日期：年月日174
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附录G （规范性附录） 压力容器现场组焊施工用表
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本产品在制造过程中经过质量检验，符合《固定式压力容器安 技术监察规程》（TSG21）及其设计图样、相关技术标准和订货合同 要求。
SH/T 3543—2017工程名称：SH/T 3543G703压力容器产品数据表单位工程名称：产品名称位号产品编号产品标准设备品种设备代码设计使用年限容器容积m容器内径mm容器高（长）mm筒体筒体(球壳）（球壳）mm容器自重kg材料封头厚度封头mm主要内衬内衬mm盛装参kg夹套夹套mm介质重量数壳程MPa壳程℃最高壳程设计设计管程℃允许管程MPa管程压力温度工作夹套MPa夹套℃压力夹套壳程介质管程介质夹套介质结构主体结构型式安装型式型式支座型式保温绝热方式（有填方式、无划“一”）无损检测方法无损检测比例%检验耐压试验种类耐压试验压力MPa试验泄漏试验种类泄漏试验压力热处理种类热处理温度℃安全附件与有关装置名称型号规格数量制造单位制造监督检验机构监督检验监督检验机构机构核准证编号统一社会作用代码情况178
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SH/T 3543=2017
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SH/T35432017工程名称：压力容器SH/T 3543G711外观及几何尺寸检验报告单位工程名称：设备名称位号产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1 产品口总长口总高mm合格不合格2壳体内径mm合格不合格3壳体长度mm合格不合格4壳体直线度mm合格不合格5壳体圆度mm合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm合格不合格7封头成型后最小厚度mm口合格口不合格8封头内表面形状偏差mm合格不合格9封头直边纵向皱折深度mm合格不合格10A类焊缝最大棱角度mm合格不合格11B类焊缝最大棱角度mm合格不合格12A类焊缝最大错边量mm合格不合格13B类焊缝最大错边量mm合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度mm合格不合格单面坡口mm合格不合格15焊缝余高双面坡口mm合格口不合格16焊缝外观质量符合图样及标准口符合口不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准口符合口不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准19法兰面垂直于接管和筒体符合图样及标准口符合口不符合合格不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕口符合口不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置口对中口跨中对中口跨中合格不合格22支座位置与地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合口不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准口符合口不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合口不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合口不符合合格不合格27名牌安装位置及拓印图符合图样及标准口符合口不符合合格不合格28标志、油漆符合图样及标准口符合口不符合口合格口不合格结论：本产品经总体检验口不合格口合格检验员：质量责任师：日期：年月日日期：年月日186
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SH/T3543—2017工程名称：设备开孔接管检查记录SH/T 3543—G713单位工程名称：设备名称设备位号产品编号方位偏差标高偏差伸出长度法兰倾斜螺栓孔公称管口编mmmmmmmm密封面位置直径号允许实测允许实测允许实测允许实测质量对 跨mm值值值值值值值值中中施工班组长：质量检查员：专业工程师：日期：年月日日期：年月日日期：年月日188
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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示充许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合的规定”或“应按……执行”
1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合·的规定”或“应按.执行”
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石油化工建设工程项自施工过程
H/T 35432017
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《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543一2017，经工业和信息化部2017年7 月7日以第32号公告批准发布。 本标准是在《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543一2007）的基础上修订而 成，上一版的主编单位是北京燕山石化工程质量监督站和中国石化集团第四建设公司，主要起草人员是 郭建、吉章红、汪庆华、石凤田、关慰清、毕瑞凤、王玉兰、袁庆水、吕铁英。 本标准修订过程中，编制组进行了广泛、认真的调查研究，总结了标准在实施过程中发现的问题 在广泛征求意见的基础上，通过反复讨论、修改和完善，最后经审查定稿。 为便于工程项目各参建单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《石油化工建设工程 目施工过程技术文件规定》编制组按章、条顺序编制了本规定的条文说明，对条文规定的目的、依据 以及执行申需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供 使用者作为理解和把握规范规定的参考
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193 编制与整理： 194 194 通用表使用说明 195 土建工程施工用表使用说明， 197 设备安装工程施工用表使用说明， 管道安装工程施工用表使用说明 . 201 电气安装工程施工用表使用说明 203 仪表安装工程施工用表使用说明 205 压力容器现 206
范围， 93 总则， 193 施工过程技术文件的编制与整理· 194 施工过程技术文件归档 附录A（规范性附录） 通用表使用说明 195 附录B（规范性附录） 土建工程施工用表使用说明 197 付录C（规范性附录） 设备安装工程施工用表使用说明， 付录D（规范性附录） 管道安装工程施工用表使用说明 ·201 付录E（规范性附录） 电气安装工程施工用表使用说明 203 附录F（规范性附录） 仪表安装工程施工用表使用说明 205 付录G（规范性附录） 压力容器现场组焊施工 206
附录A（规范性附录） 附录B（规范性附录） 附录C（规范性附录） 附录D（规范性附录） 附录E（规范性附录） 附录F（规范性附录） 附录G（规范性附录）
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建设工程项目施工过程技术文
明确了石油化工工程建设项目施工过程技术文件的要求，适用于新建、扩建和改建工程项目施工过 程技术文件的汇编、组卷和归档。 关于施工过程技术文件的定义，施工过程技术文件是施工单位进行工程质量管理体系有效运行的见 证文件，是施工单位按GB/T19001《质量管理体系要求》和特种设备安全监督管理部门的规定，在石 由化工建设工程项目进行施工生产活动的体现。实行工程总承包的项目，施工单位包括总承包单位和专 业承包单位。施工过程技术文件包括： 一一质量策划的输出文件； 一一过程实现质量控制记录； 一工程质量符合行政法规和标准规范要求的见证文件。 施工过程技术文件统一规定的必要性，石油化工建设工程项目投入生产运行后处于长周期连续运 行，且具有高温（低温）、高压操作；介质有毒、可燃的苛刻条件，对工程质量要求高，施工单位质量 管理在项目上的落实尤为重要。对施工单位在工程实现过程中质量管理体系有效运行的见证文件作出规 定是必要和可行的。 施工过程技术文件与相关文件的关系： 施工过程技术文件是过程策划输出、过程质量控制记录和工程质量符合行政法规和标准规范要 求的见证文件的总和，包括SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》的内容； 施工过程技术文件是施工单位项目质量管理体系进行过程实现质量控制的基础文件，交工技术 文件是施工过程技术文件经建设单位、项目管理单位、监理单位以及工程总承包单位验证确认 并签署确认文件的部分； 施工过程技术文件由施工单位自行归档留存，交工技术文件是建设工程项目参建各方在过程实 现中经监理单位验证确认后向建设单位移交： SH/T3903《石油化工建设工程项目监理规范》规定的监理单位用表和承包单位用表，施工单 位应在过程实现中使用这些表格
4.1～4.4明确了施工单位在工程合同签订后，应按工程合同内容和质量管理的要求编制质量管理文 件，按GB/T19001《质量管理体系要求》建立项目质量管理体系；按工程项目覆盖的特种设备类别分 别建立特种设备质量管理体系，任命责任人员，将施工过程技术文件形成、汇编与整理活动纳入项目的 管理职责范围
5～4.8对施工单位在过程实现中涉及的相关单位提供的下列文件作出明确规定 一 采购单位的“设备/材料质量证明文件”； 无损检测单位的“无损检测报告”； 一工程所在地特种设备安全监督管理部门规定的用表；
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一工程所在地建设行政主管部门规定的质量控制记录用表。
6施工过程技术文件的编制与整理
6.1～6.5明确施工单位对施工过程技术文件的编制与整理要求： 施工过程技术文件的积累与编制应与工程同步进行，并对技术文件的真实性、完整性和系统性 负责； 一一按质量管理程序、设计文件和标准规范的要求及时向建设项目管理单位和工程监理单位报验， 并取得确认文件； 一施工过程技术文件的整理、编目和装订应规范。 6.6明确了施工过程中形成的质量记录用表格式的要求： 优先使用本规定附录给出的用表格式； 使用SH/T3503《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》规定的用表格式； 使用SH/T3903《石油化工建设工程项目监理规范》规定的通用和承包单位用表格式； 施工单位与建设单位依据设计文件或产品技术文件商定的用表格式： 一本规定未列入，但相关标准规范已有规定的用表格式。 6.7～6.10明确了施工过程技术文件的整理与组卷的要求： 按单项工程编制，按专业工程组卷； 按设计文件规定的单元工程或建设工程项目划分的单位工程组册； 移交建设单位的交工技术文件单独组卷组册； 施工图整理的要求。
7施工过程技术文件归档
7.2~7.5明确了施工过程技术文件归档的要
施工过程技术文件由施工单位进行归档： 归档时间为建设工程项目完成中间交接后三个月内； 归档文件份数为纸质版一份和电子版备份； 交工技术文件应同步归档； 归档文件应经过审核并签署确认； 归档文件应办理移交手续并签署移交文件，
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附录A （规范性附录） 通用表使用说明
A.1SH/T3543一G101“封面”用于石油化工建设工程项目施工过程技术文件卷、册首页。 A.3SH/T3543一G103“施工过程技术文件目录”为建设工程项目的施工过程文件目录，编列在施工 过程技术文件卷首、册首的次页。 A.4SH/T3543一G104“施工过程技术文件编制说明”，由文件的编写人填写。说明施工过程文件的编 写依据、文件的概况、文件主要内容和相关文件所在卷册以及工程施工中需要特别说明的事项。 A.5SH/T3543一G105“施工过程技术文件归档移交证书”为项目部施工过程文件编制人向档案部门 接收人移交时签署的文件，该表编入施工过程技术文件的第1卷（综合卷）。 A.6SH/T3543一G106《质量体系人员登记表》用于在工程项目上《GB/T19001质量管理体系要求》 和TSGZ0004一2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系要求》的责任人员的登记，责任 人员发生变动时，应及时补办任命手续并进行重新登记或将变更情况记录在登记表里。 A.7SH/T3543一G107“特种设备作业人员登记表”，根据《国家质量监督检验检疫总局关于修改<特 种设备作业人员监督管理办法>的决定》（质检总局令第140号）（2011年5月3日）和《特种设备作业 人员作业种类与项目》（质检总局公告2011年第95号）规定的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起 重机械、场（厂）内机动车辆等特种设备的作业人员及其相关管理人员统称特种设备作业人员。特种设 备作业人员应经考核合格取得“特种设备作业人员证”方可从事相应的作业或管理工作，包括特种设备 生产（安装、改造及维修）和使用两个领域的人员，一是特种设备操作人员，如电梯作业、起重机械作 业、场（厂）内机动车辆、锅炉作业、压力容器作业、压力管道作业等人员；二是特种设备生产（安装、 改造及维修）人员，如焊接、无损检测、起重机机械与电气安装维修等作业人员：三是特种设备管理人 员。取得《特种设备作业人员证》的人员，应登记此表。 A.8SH/T3543一G108“特殊工种作业人员登记表”，根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定 （国家安全生产监督管理总局令第30号），特种作业人员需要经过考试合格并取得证书才能上岗作业 如电工作业、金属焊接切割、起重机械作业和登高作业等作业人员。 A.9SH/T3543一G109“周期检定计量器具清单”施工人员使用的计量器具，应按国家检定规程规定 的周期进行检定，具备有效的检定合格证，并填此表。 A.10SH/T3543一G110“施工图核查记录”，设计交底前，施工单位由专业技术负责人组织专业工程 师进行的图纸核查，填写此表。 A.11SH/T3543一G111“技术交底记录”，项目部专业工程师向施工作业人员进行的技术交底填写此表。 A.12SH/T3543一G112“工序交接记录”，土建基础完工后向设备、管道、电气、仪表等安装单位的 交接、机器设备安装完毕向管道安装单位的交接等各专业工程之间的交接均应填写此表。“组织交接单 位/部门”栏视参建单位的组织形式，可为监理单位，也可以是建设单位或施工单位的管理部门。 A.13SH/T3543一G113“质量控制点检查记录”，由施工单位的质量检查部门进行检查的C级质量控 制点填写此表，A、B级质量控制点应按SH/T3903《石油化工建设工程项目监理规范》规定的有关用 表填写。 A.14SH/T3543一G114“二次灌浆记录”，二次灌浆指的是设备、钢结构等的底座与基础（或钢结构 柱底板与基础）之间的灌浆。“灌浆料种类”栏应填写型号（标号）与名称，如C30细石混凝土等。“配 合比”栏填写水、水泥、砂子和石子或水与专用灌浆料的配合比
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A.15～A.21SH/T3543一G115～G121都是焊接作业的过程质量控制记录资料，涉及的专业有管道、 仪表等相关专业，土建、设备、电气专业如有焊接一并执行。 A.22、A.23SH/T3543—G122“施工检查记录”、SH/T3534G123“试验/调校记录”为通用 表，作为各专业用表的一种补充，可根据需要自行设置格式。 A.24～A.27SH/T3543G124～G127是射线、超声、磁粉、渗透4种通用无损检测方法的过程记录 按照在可控的前提下尽量简化的原则，将检测工艺卡结合到检测记录中，同时对与工艺卡不一致的偏离 情况、实际检测与委托情况的不一致、未完成检测情况进行重点记录。其填写说明如下： “委托编号”填写施工单位出具、监理单位签认检测单位签收的检测委托编号； “记录编号”填写同委托编号对应的本次检测记录的编号； “检测地点”：在项目预制现场进行的检测工作时，勾选“预制现场”；对现场已安装到位工件进行 的检测工作时，勾选“已安装现场”；除上述两种情况以外进行的检测工作，如库房原材检测、进场设 备抽检等，在“其他”括号中填写； “检测时机”：焊接完成后进行的检测工作，勾选“焊后”；对于需进行热处理的检件，在热处理前， 后进行的检测工作的，分别勾选“热处理前”、“热处理后”；经检测存在超标缺陷，返修完成后进行的 验测工作，勾选“返修后”；除上述三种情况以外进行的检测工作，如水压试验前、后，打底根焊、基 层焊、过渡焊等，在“其他”括号中填写； “检测实施工艺卡编号”填写根据被检工件委托要求编制的、经过验证的检测工艺卡编号，如需两 台设备完成检测，则须填写对应的两个工艺卡编号； “检件规格”填写现场实施检测工艺卡所针对的委托中被检工件规格。 “检测设备型号和编号”填写同现场实施检测工艺卡对应的设备型号和其在检测公司中的设备编号 “现场检测工艺参数”：工艺卡中的工艺参数在现场检测能够得到实施的，勾选“与工艺卡参数 致”；当受现场外部条件变化（检件的放置位置、设备损坏更换等）的制约以及检测环境（射线透照方 向、焦距受空间限制等）和检测时间（一般为夜间作业）约束，检测工艺卡中的工艺参数由于现场的 些临时变动不能得到有效实施、现场检测人员在工艺卡申所充许的偏离范围内进行调整的，勾选“现场 工艺参数存在偏离”，同时在“工艺参数偏离记录”栏如实记录现场调整的偏离情况，调整记录事后须 经责任人员签认，检测参数现场的偏离仅限于射线检测。其他检测方法的灵敏度为根据现场情况通过对 比试块设定的对比灵敏度，检测工艺不充许现场的检测条件临时有任何变化，否则须重新制定工艺，因 此不存在现场工艺参数偏离的情况。 “委托完成情况”：当天完成委托的全部检测工作的，勾选“完成委托”：由于客观原因，如：委托 检测工作量大、临时天气原因、设备损坏等原因致使未能够完成委托的检测工作量的，勾选“未完成委 托”，并在“未完成委托原因及未检测焊口编号”栏中说明情况，详细记录未完成的检测工作。 “检测实施位置与委托现场指定位置”：现场检测实施的位置与施工单位、监理单位出具委托时所 指定的位置一致的，勾选“一致”；现场检测时如发现被检工件位置、状态与施工单位、监理单位出具 委托时所指定位置不符，如：地面活动焊口吊装成固定焊口、焊口临时进行更换、焊口进行了重新焊接 返修后状态不符等，勾选“不一致”，并在“不一致情况说明”栏将存在问题的焊口记录下来。 “现场检件表面照度/辐照度”填写现场检测时通过照度计实测的现场工件表面亮度值或黑光灯辐 射照度值
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附录B （规范性附录） 土建工程施工用表使用说明
B.1～B.3SH/T3543G201“钢框架安装记录”、SH/T3543G202“钢桁架安装记录”和SH/I 3543一G203“钢网架安装记录”，钢框架、钢架和钢网架是钢结构工程中常见结构形式，其中的“名 称”栏填写图纸中的名称；“允许偏差”栏应根据规范给出的公式结合图纸中的尺寸计算得出；“备注” 栏可依情况填写实测时需说明的内容；由于钢框架形式状态种类繁多，在SH/T3543一G201《钢框架安 装记录》中“检查项目”预留三行空格栏，其他未列入的检查项目可根据工程实际填写记录。附图及说 明栏的填写应用图形示意结合文字描述。 B.4SH/T3543一G204“钢吊车梁安装记录”中的“吊车起重能力”应按照图纸填写；“允许偏差栏 应根据规范给出的公式计算得出；“备注”栏可依情况填写实测时需说明的内容。 3.5SH/T3543G205“高强度螺栓连接检查记录”申“扩孔数量”以实际发生为依据填写，若发生 应在“备注”栏注明批准文件编号和处理方式。 B.6SH/T3543一G206“钢筋混凝土构件吊装检查记录”中“检查内容”栏目应按照所列项目检查填 写，“安装位置”栏应填写构件安放的详细位置；“结论”栏应明确与标准规范和图纸要求的符合性。 B.7～B.8SH/T3543G207“建筑工程防腐蚀施工检查记录”、SH/T3543G208“防火层施工检查 记录”为通用表格，两种表格中的“检查意见”栏由质量检查员填写，其他栏目由专业工程师根据工程 图纸要求填写。 B.9～B.10SH/T3543G209“地基钎探记录表”和SH/T3543G210“大体积混凝土测温记录” 该二表系根据图纸要求和 新增表格，供使用者应用
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设备安装工程施工用表使用说明
SH/13543 子11 留有一个空白格，进行上述表格内容检查时，需要除施工单位外的其他单位检查人员签字确认时可以 使用。 C.1SH/T3543一G301“机器拆检及组装记录”，适用于小型机泵类设备解体检查，表中签署栏中的空 白栏供设备制造厂现场安装指导人员签署。 C.2、C.3SH/T3543G302“齿式联轴器组装记录”、SH/T3543一G303“膜片式联轴器组装记录” 中的“联轴器安装部位”栏，填写联轴器两端设备名称，如“电动机一变速箱”、“汽轮机一压缩机 低压段”。 C.4、C.5SH/T3543一G304“变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录”、SH/T3543一G305“变速箱齿轮 组装记录”，可用于四个轴以下变速箱，当变速箱轴数多于本表时，可填写两张记录表格或增加一栏记录 C.6SH/T3543一G306“径向滑动轴承组装记录”，表中“检测部位”按设备装配图中标注的名称或按 驱动端方向为前，非驱动端为后进行填写，如裂解气压缩机低压缸的两个轴承，写为“低压缸前轴承” “低压缸后轴承”。每一个轴承分别测量2点顶间隙，2对侧间隙。 C.7SH/T3543一G307“止推滑动轴承组装记录”，“瓦块厚度”用于记录多瓣片轴承。 C.8SH/T3543一G308“油封间隙检查记录”，本表为通用表，用于具有油封结构的所有设备。“检测 部位”填写所检测设备名称和部位名称，如“压缩机低压缸驱动端轴承箱外侧”。 C.9、C.10SH/T3543一G309“电动机/发电机组装记录”、SH/T3543一G310“电动机/发电机定子与 转子间空气简隙检查记录”为通用表，当检查电动机时，将表头中的发电机划掉，反之亦然， C.11、C.12SH/T3543一G311“汽轮机转子跳动量检查记录”、SH/T3543一G312“汽轮机转子装配 间隙检查记录”，当设备实际结构与检测部位示意图不一致时，需根据设备实际结构绘制并编号，编号 所代表的部位应在备注中说明。 C.13SH/T3543一G313“汽轮机喷嘴与叶片最小间隙检查记录”，级次从高压端开始编号。 C.14、C.15SH/T3543一G314“离心压缩机转子跳动量检查记录”、SH/T3543一G315“离心压缩机 转子迷宫（梳齿）密封装配间隙检查记录”，当设备实际结构与检测部位示意图不一致时，需根据设备 实际结构绘制并编号，编号所代表的部位应说明。 C.16SH/T3543一G316“机组滑销系统间隙检查记录”，本表为通用表，备注”栏填写机器名称和滑 销（螺栓）安装位置名称，文字表述不清时应附图说明。 C.18SH/T3543一G318“烟机转子各部间隙检查记录”，“检测部位”中的“名称”栏内填写间隙测量 部位部件的名称，如“叶片顶”。图中α、b、c所示分别为径向轴承间隙和止推轴承间隙，检测数据填 写表SH/T3543G307和表SH/T3543—G308。 C.19SH/T3543一G319“AV轴流压缩机导向键间隙检查记录”，表中所列间隙在下机壳就位后检查， C.20SH/T3543G320“AV轴流压缩机支腿间隙检查记录”，本表是机壳支腿、底座、螺栓间的组装 间隙，其值应符合设备技术文件的规定。 C.21SH/T3543G321“AV轴流压缩机伺服马达检查记录”，伺服马达各部组装间隙应符合设备技术
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文件规 C.22SH/T3543一G322“AV轴流压缩机静叶角度开度检查记录”，测量静叶角度开度时，万能角度尺 应靠近叶根，并垂直于叶片轴线。 C.23SH/T3543一G323“AV轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录”，表中D、d、α、b为实 测值，C为计算值。 C.24SH/T3543一G324“AV轴流压缩机静叶驱动环与滑块间隙检查记录”，驱动环端面应打有标记： 侧间隙允许值按设计文件规定填写，实测间隙C值通过对驱动环尺寸a和滑块尺寸b的测量结果计算 出来，即=a。 C.25SH/T3543一G325“AV轴流压缩机转子跳动量检查记录”，转子圆跳动检查应以转子0°标记为 起点，按旋转方向转动测量。 C.26SH/T3543一G326“转子迷宫密封间隙检查记录”，密封间隙必须逐片检测，编号顺序从轴端向 轴中心部位。入口侧、出口侧、左侧、右侧、上部、底部间隙分别测量和记录，其中，密封片径向间隙 垂直方向应用贴胶布法检测，水平方向用塞尺在下密封检测，塞尺不应超过3片。密封片的轴向间隙 应在止推盘紧贴主止推瓦块时在下密封水平剖分面处检测。 C.27SH/T3543一G327“AV轴流压缩机叶顶间隙检查记录”，叶顶间隙检查时，首先测量确定最高动 静叶片，把最高动叶片转至最上或最下位置，在最上或最下部各取3个～4个叶片，用压铅法测量动、 静叶片垂直方向的顶间隙；当轴流压缩机的轴承座与机壳是分体结构时，应先找好转子的扬度，然后测 量间隙；动叶两侧间隙检查应选首级、未级任一叶片为基准，转动转子对应检查，先确定转子与缸的中 心位置，再进行逐片检查；静叶两侧间隙检查应在下静叶承缸水平剖分面处用塞尺检查，或在转子上贴 胶布涂色，转动转子对静叶进行逐片检查；叶顶间隙用贴胶布法检查。动、静叶栅的轴向间距应在止推 盘紧贴主止推瓦块和一级静叶在最大开度时检查。测量方法应在备注中说明。 C.28SH/T3543一G328转子位置检查记录”，本表用于水平剖分式机器转子在缸体和轴承箱中的径 向位置与轴向位置的测量。其径向位置应在下轴承箱或机器下缸体左、下、右3个位置检测，轴向位置 应在止推盘紧贴主止推瓦块时分别在吸气侧和排气侧检测。 C.29SH/T3543一G329“炉砖架安装检查记录”，“实测值”栏横排单元格内数字为抽查点编号，其抽 查点的具体部位应在备注中说明，必要时附测点部位示意图。 C.30SH/T3543一G330“炉锚固件安装检查记录”，锚固件布置示意图根据实际图纸要求进行绘制。 C.31SH/T3543一G331“炉管板/管架安装检查记录”，本表在对“炉管板”或“管架”安装质量检查 时需分别填写，并将表头中不检查的项划掉。 C.32SH/T3543一G332“燃烧器安装检查记录”，“燃烧器编号”按设计图纸给出的编号填写。 C.33SH/T3543一G333“炉管吹扫记录”，“炉管编号”按出厂编号填写，如果没有出厂编号时，由施 工单位自行编号，并在示意图中说明。 C.34SH/T3543一G334“衬里浇注料搅拌记录”，“盘数”填写当日开盘的序列号。“配合比（质量比） 按产品技术文件填写各组分材料名称和数值，包括水的用量。“使用部位”应写到衬里施工到设备或管 道的具体位置。“出罐时间”和“出罐温度”填写实际时刻和浇注温度，签署栏内日期填写当日日期。 C.35SH/T3543一G335“衬里养护记录”，“环境温度”填每次测量的最高值，“养护措施实施情况” 根据实际情况填写。 C.36SH/T3543一G336“衬里工程试块成型记录”，试块应根据施工规范要求留置，并作出编号、使 用部位、成型日期等标识。 C.37SH/T3543一G337“设备焊接工作记录”，用于压力容器和非压力容器现场组焊，焊接位置填写
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施焊焊缝所属位置，即平、立、横、仰或上述位置的组合，该表每日填写。 C.38SH/T3543一G338“空冷式换热器构架安装记录”，本表专用于空冷式换热器构架现场组装，按 单台或连体位号填写。表中“立柱安装”的“实测值”栏目填写立柱的底部和顶部的测量数据；“风筒 安装”应为风筒上部和下部的实测值。立柱安装各检查点的测点位置应附图说明。 C.39SH/T3543一G339“设备及构件焊缝检测委托单”，本表用于压力容器和非压力容器、钢结构等 焊缝无损检测的日委托。根据检测委托模式的不同，由施工单位或监理单位填写。 C.40SH/T3543一G340“设备及构件检测结果通知单”，本表是检测单位通知无损检测结果的方式之 一，在相关检测内容无法及时签发检测报告时使用。对检测单位在当班检测完成后及时签发相应检测报 告的，可不再使用本表。
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管道安装工程施工用表使用说明
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GB／T 38317.21-2019标准下载附录E （规范性附录） 电气安装工程施工用表使用说明
E.1～E.28表SH/T3543一G501SH/T3543一G517为电气设备试验记录（以下简称试验记录）。表 SH/T3543一G518SH/T3543一G527为电气安装工程安装检查记录（以下简称安装检查记录）。以上表 格未包括的施工检查记录和试验记录，分别使用SH/T3543一G122和SH/T3543一G123。 试验记录表格中交流耐压持续时间宜为1min，故没有单列耐压时间栏。如不是1min，应在“备注 中说明。 试验记录表格中未能包含但实际工作中必须试验的项目，填写于备注栏中。 部分表中的电源相序采用了规范符号“L1、L2、L3”代替了“A、B、C”；设备端相序采用了规范 符号“U、V、W”代替了“A、B、C”。 E.2SH/T3543一G502“交流电动机试验记录”用于三相交流同步电动机和异步电动机。对电压1000V 以下、容量100kW以下的鼠笼式异步电动机，在SH/T3503一J502“交流电动机安装检验与空载运行记 录”中已包括其试验项目，故不填写此记录。“名称”栏填写同步电动机、绕线式异步电动机或鼠笼式 异步电动机等；绕线式电动机和同步电动机转子绕组的交流耐压试验可单独附表或标注于备注中。 E.4SH/T3543一G504“电力变压器试验记录”用于双线圈电力变压器，也可用于变流、整流、电炉 变压器。“铭牌变比”和“实测变比”栏只填写比值，但铭牌的“额定电压”栏应填写一次电压/二次电 压（如6/0.4土2×2.5%）。为规范使用电气符号，直流电阻的“接线”栏目的电源相序采用“11、12、13” 代替了“a、b、c”；“变压比”栏目采用了规范符号“L,L/1,l2、LL3/l2l3、LL/13l”代替了“AB/ab、 BC/bc、CA/ca”。 E.5SH/T3543一G505“电压互感器试验记录”用于电压互感器。“铭牌变比”栏填写一次电压/二次 电压（如6000/100）。 E.6SH/T3543一G506“电流互感器试验记录”用于一组电流互感器。“铭牌变比”栏填写一次电流/ 二次电流（如600/5）。 E.7SH/T3543一G507“真空断路器试验记录”主要用于真空断路器，如需要进行六氟化硫断路器试 验，参照本表绘制。“机械特性”栏中的“分闸（ms）”和“合闸（ms）”为略写，其全称是分闸时间、 分闸同期性和合闸时间、合闸同期性、合闸时触头的弹跳时间。 E.8SH/T3543一G508“电力电缆试验记录”，将交流耐压和直流耐压及泄漏电流测量，同时列于表中 可根据规范要求，选做其中一项试验。 E.9SH/T3543一G509“并联电容器试验记录”用于一组电容器。 E.10SH/T3543一G510“氧化锌避雷器试验记录”，可填写三组避雷器试验记录。“直流1mA时直流电 压U”即直流参考电流为1mA时的直流参考电压。如产品要求直流参考电流不是1mA时或要求测量工 频参考电压时，应使用SH/T3543一G123“试验/调校记录”。测量避雷器绝缘电阻时连同基座绝缘电阻 一并测量，填写于备注栏中。 E.11SH/T3543一G511“交流耐压试验记录”中的“绝缘电阻”和“交流耐压”栏填写测量记录的最 低值。 E.14SH/T3543一G514“中间、信号继电器试验记录”中的“直流电阻”栏，仅在二次回路计算需要 此参数时填写。
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地面垫层采用灰土施工工艺SH/T35432017
附录G （规范性附录） 压力容器现场组焊施工用表使用说明