标准规范下载简介
GB／T 15592-2021 聚氯乙烯糊用树脂.pdfGB/T15592—2021 代替GB/T15592—2008
Polyvinyl chloride paste resins
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件代替GB/T15592一2008《聚氯乙烯糊用树脂》，与GB/T15592一2008相比，除结构调整和 性改动外，主要技术变化如下： a）修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 删除了聚氯乙烯糊用树脂型号的规定中“专用树脂可用尽量少的英文字母接在P之后表示” 的内容（见2008年版的3.1）； C 修改了黏数代码对应的数值范围（见表1，2008年版的表1）； 修改了标准糊黏度代码对应的数值范围（见表3，2008年版的表2）； e） 删除了“允许在包装标志和出厂检验报告中的本型号后加括号标出相应的原企业标准中的型 号”的内容（见2008年版的3.2）； 增加了标准糊配比A和配比B的选用规则（见4.3，2008年版的3.1）； 删除了产品等级划分（见2008年版的表4）； h） 修改了部分性能指标（见表4，2008年版的表4）； 1 删除了醇萃取物质量分数指标要求（见2008年版的表4）： 删除了标准糊配比B增稠率“若用户对此有要求，由供需双方协商的内容（见2008年版的表4注a)； K 修改了采样要求（见第6章，2008年版的6.2）； 1 删除了外观检验中供需双方协商的内容（见2008年版的5.1）； m 修改了标准糊黏度的仲裁规定（见7.3.1，2008年版的5.3.1）； n）增加了挥发物（包括水）的仲裁规定（见7.5，2008年版的5.5）； O 删除了白度测定中供需双方协商的内容（见2008年版的5.8）； p）增加了刮板细度测定中测定时间范围的规定（见7.10，2008年版的5.11）； 修改了出厂检验项目（见8.1.2，2008年版的6.3.2）； 修改了型式检验规定（见8.1.3，2008年版的6.3.2）； 修改了判定和复检规则（见8.2，2008年版的6.3.3）； 删除了用户验收规定（见2008年版的6.4）； u 修改了标志规定（见9.1，2008年版的第7章）； 修改了随行文件规定（见9.2，2008年版的6.3.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国塑料标准化技术委员会（SAC/TC15）归口。 本文件起草单位：沈阳化工股份有限公司、内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司、新疆天业（集 有限公司、锦西化工研究院有限公司、江苏康宁化学有限公司、内蒙古晨宏力化工集团有限责任公 新疆中泰（集团）有限责任公司、内蒙古君正能源化工集团股份有限公司。 本文件主要起草人：郝晶、严军、马立民、宋晓玲、高旭东、赵海良、王文生、梁斌、崔增平、尹建平、 方、胡立明、齐玉林、荣兴。 本文件于1995年首次发布，2008年第一次修订，本次为第二次修订
GB-T 7588.1-2020电梯制造与安装安全规范 第1部分：乘客电梯和载货电梯(扫描版).pdfGB/T 155922021
本文件规定了聚氯乙烯糊 验规则、标志、随行文件、包装、运 输和贮存。 聚合方法生产的聚氢乙烯糊用树脂
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T2914一2008塑料氯乙烯均聚和共聚树脂挥发物（包括水）的测定 GB/T3401 用毛细管黏度计测定聚氯乙烯树脂稀溶液的黏度 GB/T 3402.1 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第1部分：命名体系和规范基础 GB/T 3402.2 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂第2部分：试样制备及性能测定 GB/T5761— 2018悬浮法通用型聚氯乙烯树脂 GB/T6678 化工产品采样总则 GB/T6679 固体化工产品采样通则 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9350 塑料氯乙烯均聚和共聚树脂水萃取液PH值的测定 GB/T 12004.4 聚氯乙烯增塑糊表观黏度的测定Brookfield试验法 GB/T15595 聚氯乙烯树脂热稳定性试验方法白度法 GB/T16613 塑料 试验用聚氯乙烯（PVC）糊的制备分散器法 GB/T21988 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂水中筛分析 GB/T21990 聚氯乙烯（PVC）糊 刮板细度的测定 GB/T 21991— 2008 塑料 试验用聚氯乙烯（PVC）糊的制备行星混合器法 GB/T21992 糊用聚氯乙烯树脂杂质与外来粒子数的测定 GB/T 29874 塑料 氯乙烯均聚和共聚树脂气相色谱法对干粉中残留氯乙烯单体的测定 JJF1070 定量包装商品净含量计量检验规则
本文件没有需要界定的术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义。
GB/T15592—2021
表1黏数代码对应的黏数、K值、平均聚合度
标准糊配比按GB/T3402.2 种，但配比A宜优先选用。
表3标准糊黏度代码对应的标准糊黏度
GB/T15592—20215要求5.1外观白色粉末。5.2性能聚氯乙烯糊用树脂的黏数、K值或平均聚合度应符合表1要求，标准糊黏度应符合表3要求，其他物化性能应符合表4要求。表4其他物化性能要求序号项目指标杂质粒子数1≤20个挥发物（包括水）的质量分数2≤0.40%250um筛孔筛余物质量分数3≤0.1%63μm筛孔筛余物质量分数4≤1.0%糊增稠率*(24h)5≤100%白度（160℃，10min）6≥80%7水萃取液pH值≤9.0刮板细度8≤100μm残留氯乙烯单体含量9N5μg/ g采用标准糊配比B的产品不作要求。6采样6.1组批以单釜所得产品或相同聚合条件的数釜产品经混合均匀为一批。6.2采样6.2.1袋装产品按GB/T6678规定确定采样单元数。用GB/T6679中规定的适宜的采样探子，自包装袋的中心垂直插入深度的3/4处采取样品。生产企业在出厂检验和型式检验时，可在包装线上用自动取样装置（或人工）间隔时间采取有代表性的样品。采样量不少于2kg。3
GB/T 155922021
6.2.2将采取的样品混匀，装于洁净、干燥的容器（或塑料袋）中封严（用于残留氯乙烯单体含量测定的 样品应贮存在密封良好的样品瓶中并压实充满），并注明生产企业名称、产品名称、型号、批号或生产日 期、采样量、采样日期等
7.2黏数K值和平均聚合度的测定
7.2.1测定方法说明
黏数、K值和平均聚合度的测定方法可任选其一。其中，GB/T3401为仲裁
安GB/T3401规定的方法进行测定
安GB/T3401规定的方法进行测定
7.2.4平均聚合度的测定
B/T5761一2018附录A规定的方法进行测定
7.3标准糊黏度的测定
7.3.1以表2中的标准糊配比，按GB/T21991一2008规定的方法或GB/T16613规定的方法制糊。 其中，以GB/T21991一2008中7.2规定的方法B制备的糊为仲裁用糊。 .3.2标准糊黏度按GB/T12004.4规定的方法进行测定，其中转子为3#（NDJ型黏度计）或与其相当 的转子，若采用其他规格转子，应在报告中说明
JJF(冀) 181-2020 瓶口分液器校准规范.pdf7.4杂质粒子数的测定
按GB/T21992规定的方法进行测定。若以7.3.1中制备的糊为试料，且采用标准糊配比A，则按 GB/T21992测定后，结果按式（1）校正。
杂质粒子数，单位为个； 实测杂质粒子数，单位为个
杂质粒子数，单位为个；
7.5挥发物（包括水）的测定
按GB/T21988规定的方法进行测定。对含有助剂的产品，在调糊时可加适量（如1mL）氨水。 分过程中发现有“细粒子的自聚团”存在，可用长毛板刷轻荡消除
7.3.1中制备的糊测定标准糊黏度后，将烧杯盖上以避免意外污染，在室温下放置22h，再在 23士1）℃下放置2h，按GB/T12004.4规定的方法测定糊黏度（糊应无沉析现象）。糊增稠率按式（2） 计算。
式中： 糊增稠率GB 51362-2019-T：制造工业工程设计信息模型应用标准（无水印，带书签），%； 24h后的糊黏度，单位为帕斯卡秒（Pa·s）； 初始糊黏度，单位为帕斯卡秒（Pa·s）。