GBT19250-2013标准规范下载简介
GBT19250-2013《聚氨酯防水涂料》.pdfICS91.120.30 017
Polyurethane waterproofing coating
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
清污分流改造工程施工组织设计.docGB/T192502013
GB/T 192502013
本标准规定了聚氨酯防水涂料（简称PU防水涂料）的分类、一般要求、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工程防水用聚氨酯防水涂料
3.1.1产品按组分分为单组分(S)和多组分(M)两种。 3.1.2产品按基本性能分为I型、IⅡI型和Ⅱ型（参见附录A）。 3.1.3产品按是否曝露使用分为外露(E)和非外露(N)。 3.1.4产品按有害物质限量分为A类和B类。
3.1.1产品按组分分为单组分(S)和多组分(M)两种。
订顺序标记， 示例： A类Ⅲ型外露单组分聚氨酯防水涂料标记为：PU防水涂料SⅢEAGB/T19250一2013。
验条件为：温度23℃土2℃，相对湿度（50±10）
3.1在试件制备前，试样及所用试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。 6.3.2在标准试验条件下称取所需的试样量，保证最终涂膜厚度1.5mm士0.2mm。 将放置后的试样混合均匀，不得加人稀释剂。若试样为多组分涂料，则按产品生产企业要求的配合 比混合后在不混入气泡的情况下充分搅拌5min，静置2min，倒入模框中；也可按生产企业要求使用喷 涂设备制备涂膜。模框不得翘曲且表面平滑，为便于脱模，涂覆前可用脱模剂。多组分试样一次涂覆到 规定厚度，单组分试样分三次涂覆到规定厚度，试样也可按生产企业的要求次数涂覆（最多三：，每次间 隔不超过24h），涂覆后间隔5min，轻轻刮去表面的气泡，最后一次将表面刮平。制备的涂膜任标准试 验条件下养护96h，然后脱膜，涂膜翻面后继续在标准试验条件下养护72h
6.3.3试件形状及数量见表4。
GB/T19250—2013
将试样充分搅匀后，取10g士1g的试样倒入已干燥称量的直径65mm土5mm的培养血（m 平，立即称量（m，），然后在标准试验条件下放置24h。再放人到120℃士2℃烘箱中，恒温3h，
GB/T19250—2013
GB/T19250—2013
人于燥器中冷却2h，然后称量（m，）
固体含量按式(1)计算：
式中： X 固体含量，%； m。 培养皿质量，单位为克（g）； m；.干燥前试样和培养皿质量，单位为克（g)； m 干燥后试样和培养血质量，单位为克（g）。 试验结果取两次平行试验的平均值，计算结果精确到0.1%。 对于单组分水固化聚氨酯防水涂料，不加水直接试验，试验结果按单组分聚氨酯防水涂料司体含量 现定判定， 对于多组分水周化聚氨酯防水涂料，按上述方法得到的m，应减去采用GB18582卡尔费天法或气 相色谱法得到的水分计算试验结果。
按GB/T16777一2008第16章进行试验。湿膜厚度为0.5mm土0.1mm。实干时间不 的，精确到0.5h，实干时间大于2h的，精确到1h
在标准试验条件下，将试样在200mL烧杯中混合搅拌3min后，静置，从开始混合计时，（：20 将静置的试样均匀涂覆在面积约250mm×250mm水平放置的玻璃板上，用量为约2.0k/m² 梳齿刮刀垂直匀速刮过，5min后观察有无明显齿痕
按GB/T167772008第14章进行试验，
按GB/T167772008第15章进行试验，金尾网孔径0.5mm±0.lmm
按GB/T16777—2008中7.1中A法进行试验
将6.3中在标准试验条件下放置的涂膜试件，称量试件m，。然后将试件浸入23℃士2℃的水中 168h士2h，取出用滤纸吸干表面的水渍，立即称量m²，试件从水中取出到称量完毕应在1min内完成。 吸水率按式（2）计算：
W. 吸水率GB 50728-2011标准下载，%； n 浸水后试件质量，单位为克（g）。 试验结果取3个试件的算术平均值，结果计算精确到0.1%。
GB/T 19250—2013
按GB/T167772008中9.2.6进行试验，累计辐照能量2000MJ/m（暴露时间约1000 结果按6.9和6.11处理
6.22 硬度(邵 AM)
按6.3制备涂膜试件，放置在0.50mm土0.05mm马口铁板上，并按GB/T20624.2一200规定进 行试验。试验时，冲击用的球形冲头直径为12.7mm，导管长1m～1.2m，重锤质量为1kg。i验结果 以kg·m表示。
T／CBDA 13-2018标准下载6.25接缝动态变形能力
按JC1066一2008中反应型防水涂料进行。对于苯酚、蕙、萘采用单组分或双组分的非预体组分 直接进样方法检测。