标准规范下载简介
GB／T 41252-2022 离散制造能效评估方法.pdfICS. 25.040 CCS N 10
GB/T 41252—2022
Evaluation method of energy efficiency on discrete manufacturing
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
金箔镶贴施工工艺范围 规范性引用文件 术语和定义 离散制造能效相关因素分析 4.1概述 4.2 能源消耗因素 4.3物质消耗因素 4.4制造资源管理因素 4.5 产出因素 离散制造能效指标 5.1离散制造能效指标概述 5.2生产设备能效指标 5.3生产过程管理能效指标 5.4经济产出能效指标 离散制造能效评估模型 离散制造能效评估通用流程 寸录A（资料性）离散制造能效评估方法示例 考文献·
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本文件起草单位：机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、浙江中控技术股份有限公司、中国科学 院沈阳自动化研究所、吴忠仪表有限责任公司、北京远东仪表有限公司、上海自动化仪表股份有限公司 北汽银翔汽车有限公司、北京仪综测业科技发展有限公司、青岛海尔工业智能研究院有限公司， 本文件主要起草人：王洲、牛鹏飞、王麟琨、张春庭、邹涛、陆卫军、赵勇、马玉山、史晋峰、任涛林 石海明、王勇
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会（SAC/TC124)归口。 本文件起草单位：机械工业仪器仪表综合技术经济研究所、浙江中控技术股份有限公司、中国科学 院沈阳自动化研究所、吴忠仪表有限责任公司、北京远东仪表有限公司、上海自动化仪表股份有限公司 北汽银翔汽车有限公司、北京仪综测业科技发展有限公司、青岛海尔工业智能研究院有限公司， 本文件主要起草人：王洲、牛鹏飞、王麟琨、张春庭、邹涛、陆卫军、赵勇、马玉山、史晋峰、任涛林、 石海明王勇
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本文件规定了用于离散制造生产过程的能效评估指标、能效评估模型和评估方法 本文件适用于离散制造生产过程的能效评估等 2 规范性引用文件 本文件没有规范性引用文件， 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件， 3.1 能量转换 energyconversion 能源的物理或化学形态的变换。 [来源:CEN/CLC/TR16103—2010，4.1.7] 3.2 一次能源 primary energy 还未经历任何转换过程的能源。 注：一次能源包括不可再生能源和可再生能源。来自所有能源资源的一次能源总和可称为总一次能源， [来源CEN/CLC/TR16103—2010,4.1.6] 3.3 二次能源secondaryenergy 由一次能源的能量转换所得到的能源。 注：电力、汽油、过程蒸汽和压缩空气。 L来源:CEN/CLC/TR161032010，4.1.8 3.4 能耗 energyconsumption 使用的能源量。 3.5 能效 energyefficiency 输出的能源、产品、服务或绩效与输入的能源之比或其他数量关系。 示例：转换效率，能源需求/能源实际使用，输出/输入，理论运行的能源量/实际运行的能源量。 3.6 能效指标energyefficiencyindicator 能效的指示值， 注：主要在政策评估和宏观经济研究中用作一种度量。 来源.CEN/CLC/TR161032010.4.3.8
4离散制造能效相关因素分析
公式（1)反映生产过程中输出的能源、产品、服务、绩效等与输人的能源、物料等的比例关系。生产 过程中影响能源输入和输出、产品产量和质量、物料、人员使用等各种因素都是能效影响因素。离散制 造生产过程需要考虑能效因素主要可分为：能源消耗因素、物料消耗因素、制造资源管理因素、产出因 素等
式中： P。——生产过程中输出的能源、产品、服务、绩效等；
离散制造能源分为一次能源、二次能源 散制造能源消耗以一次能源 为主。 煤、压缩空气等
物质消耗因素包括在本企业生产过程及外协生 过程中所消耗的各类原材料、辅料等的 中原材料的数量、质量及燃料的质量直接影响到能源的消耗量 ，以及委托外协加工零件所消耗物料
4.4制造资源管理因素
制造资源管理因素包括：生产过程中对制造资源的计划和调度，对设备、生产单元、生产工艺段的 作、工艺参数配置等，能源供需平衡等因素，物料和中间产品物料配送等。 示例：汽车零配件生产过程对车间生产运行的管理，包括：生产计划与调度、物流管理、工艺装备参数优化、生产
主出因素包括：产 和质量等 示例：锻压件数量
5.1离散制造能效指标概述
离散制造生产过程是指从原材料开始到成品出厂的全部过程，通常包括：原材料的加工、处理，设备 维修、检验、校准，专用工具和辅具的制造，产品包装、储存，以及动力供应等环节。离散制造能效指标可 人生产设备、生产过程管理、经济产出三个维度进行定义。 生产设备能效指标反映离散制造生产过程中制造设备的能效水平，包括：生产设备单位产能能耗 设备能量转换效率、加工时间比率等指标 生产过程管理能效指标反映离散制造生产过程中制造资源组织管理对能效影响，包括：物流到位 率、工序作业时间比率、设备/单元运行率、材料利用率、返工率、废品率等。 经济产出能效指标反映综合考虑设备、生产过程管理、经营管理、生产成本等各因素对能效的影响 包括：单位产品能耗指标、单位产品能源成本、万元产值能耗等
5.2生产设备能效指标
生产设备主要有以下能效指标： a）生产设备单位产能能耗 生产设备单位产能能耗nc按照公式（2)计算
主产设备单位产能能耗按照公工 nc=M, 式中： E—设备/单元综合能耗，单位为件或吨（t)； M，设备/单元中间或最终产品产量，单位为件或吨（t) b） 设备能量转换效率 设备能量转换效率指标nE按照公式（3)计算：
E。——设备或单元的输出能量，单位为千焦(kJ)或千瓦(kW)； E：—设备或单元的输入能量，单位为千焦(kJ)或千瓦(kW)。
T =T, + T ×100%
基本时间，直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相对位量、表面状态或材料性质等工 艺过程所消耗的时间，单位分（min）； 辅助时间，为实现工艺过程进行各种辅助动作所消耗的时间，单位分（min)
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5.3生产过程管理能效指标
式中： Tna一一实际工作时间，单位为小时（h)或天（d）； TDr一一制度工作时间，单位为小时(h)或天（d）。 注：制度工作时间是指在规定的工作制度下设备工作时间数。制度工作时间减去非计划停机时间和非 待机时间得到实际工作时间。非计划停机典型地由设备故障等造成，非计划待机时间典型地由物流 拍、人员等造成的等待。 工序工作时间比率 工序工作时间比率指标p按照公式（6）计算
Tpa———工序实际工作时间，是工序所含各工步操作消耗时间之和，单位为分（min)或小时（ 或天（d）; Tpr工序额定工作时间，单位为分（min)或小时（h)或天（d）。 C）返工率 返工率指标.按照公式（7）计算：
Nw 一废品数量； Nt 全部送检品数量
5.4经济产出能效指标
经济产出主要有以下几项能效指标： 单位产品能耗指标 单位产品能耗指标nu按照公式（9)计算：
经济产出主要有以下几项能效指标： a）单位产品能耗指标 单位产品能耗指标nu按照公式（9)计算
Zu X100% M.
M，一一产品产量，单位为生产数量（件）或吨（t）。 D 万元产值能耗 每万元工业产值所消耗的能源量［千克标油（kgoe)或千克标煤（kgce)或千瓦时（kW·h)或焦 耳每万元］。
6离散制造能效评估模型
图1离散制造能效评估模型
能效评估模型中包含的输人物料因素有：输人主物料、输入辅助物料；模型中包含的输人能量因素 有：输人不同介质能量；模型中包含的输出物料因素有：输出产品、可回收物料、输出废品、回收辅助物 科、辅助废料；模型中包含的输出能量因素有：输出能量、可回收能量， 对于生产设备的能效评估使用设备能效指标；对于生产线/车间的能效评估使用生产过程管理能效 指标；最终产品的能效评估使用的是经济产出能效指标
乙离散制造能效评估通用流程
离散制造能效评估通用流程如图2所示
图2离散制造能效评估通用流程
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离散制造能效评估主要有以下流程： a）确定能效评估对象 根据用户需求，选择制造工厂、生产车间、生产线、制造单元或设备作为能效评估对象，评估对 象可选择多个，如以制造工厂作为能效评估对象，评估过程也需要选择车间、生产线或设备作 为评估对象。 b 建立能效评估对象模型 根据评估对象，界定评估边界，将评估对象划分为各组成部分及设备等。基于生产流程、生产 工艺和现场数据，建立能效评估对象的能源流和物料流，形成能效评估对象模型。 c）能效指标计算 根据生产流程和工艺特点，分析影响能效的关键因素，确定评估需要使用的能效指标。按照统 一时间起止范围计算能效指标值。 d 能效评估报告 基于计算的能效指标值，对设备层面、生产过程管理层面的节能潜力进行分析，结合企业现状 及后续发展规划，给出当前实施能效改善的建议以及后续能效提升的整体实施路径。 离散制造能效评估方法示例见附录A。
A.1确定能效评估对象
附录A （资料性） 离散制造能效评估方法示例
以某轮毂制造企业的固态模锻生产车间为能效评估对象，车间的生产过程是输人原材料和辅助物 料，经由下料、加热、锻造、热处理、机加工、清洗、辅助等工序，在各工序中消耗能源某一期北硬质景观工程施工组织方案，生产出合格的锻件 产品，如：轮毂等汽车零配件。加工过程产生热、振动、噪声、废气、废液等，除噪声之外其他废弃物可回 收利用。
A.2建立能效评估模型
A.2.1锻造车间能源及物料消耗情况
锻造车间主要供能系统、加工设备与生产工艺流程之间形成了能源和物料供需网络，车间使用的能 源和物料种类主要有： a）原材料 主要是各种成分的碳素钢和合金钢，铝、镁、铜、钛等及其合金。 b） 辅料 各类设备使用的润滑油、重油等润滑介质。 ） 燃料 锻造车间普遍采用汽油、柴油、天然气、液化石油气等作为原煤的替代能源， 电力 电能消耗贯穿于锻造车间各工艺生产过程中。车间大功率用电设备较多，如对击锤、燃气炉 中频炉等。 e水 在生产过程中，水的使用遍布整个车间，水作用主要有产品或设备的加热、冷却或洗涤。 压缩空气 锻造车间常常将汽油、柴油、润滑油和重油等液体燃料作为其辅助能源或润滑介质
A.2.2锻造车间能效评估模型
典型固态模锻生产车间能效评估模型如图A.1所示。
A.3.1能效影响因素分析
沥青路面施工方案1A.1典型固态模锻生产车间能效评估模型（示）