标准规范下载简介
GB／T 6609.2-2022 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第2部分：300 ℃和1000 ℃质量损失的测定.pdfGB/T 6609.2—2022 代替GB/T6609.2—2009
氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法
JB／T 10415.2-2019 发电机液体内冷空心导线 第2部分：不锈钢空心导线.pdfhemical analysis methods and determination of physical performance of aluminaPart2:Determinationofloss of mass at 300 ℃ and 1 000 ℃
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T6609.2—2022
GB/T6609《氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法》是氧化铝化学分析方法和物理性能测定方 去的系列标准，包含氧化铝试样制备贮存、水分灼减测定、化学元素成分分析、粒度分析、松装密度等共 计37个部分，用于氧化铝化学和物理分析操作的技术规范，在氧化铝贸易结算、化学元素测定比对等多 领域应用广泛。GB/T6609.2规定了氧化铝300℃和1000℃质量损失的测定方法，分别表示氧化铝 的水分和减： 氧化铝水分是指氧化铝试样表面及孔隙中吸附的水分，氧化铝300℃水分以试样在300℃灼 烧2h后的质量损失表示。因试样称量状态包括原始密封试样和空气平衡试样两种，同一氧 化铝试样可以得到两种300℃水分，注意区别：原始密封试样的水分主要用于贸易结算，空气 平衡试样受制于天气、地域等因素，仅作为校空气平衡试样的减或称样量使用。 氧化铝灼减是指300℃预先干燥的试样在1000℃灼2h后的质量损失。根据试样称量状态， 购减测定可以分为“预先干燥试样测定法”和“空气平衡水分校正法”两种，目前国内铝行业普 遍采用“预先十燥试样测定法”；但由于因为氧化铝极易吸潮，为避免预先十燥试样在称量中吸 附空气水分影响测定结果，可使用“空气平衡水分校正法”。 本文件中可采用上述两种操作测定减，为提高氧化铝灼减测定的分析精密度，对外贸易或实验室 之间比对，推荐使用空气平衡水分校正灼减操作。 本次修订将进一步推进我国氧化铝相关产业和贸易的发展：修订后标准明确区分了300C质量损 失（即水分测定）的结算目的和校正目的，进一步增强GB/T6609氧化铝分析测定体系的严谨性，充分 发挥国家标准的指导性作用；试验操作细节更加细致，有助于实施氧化铝工业基础标准化和质量提升工 程：有助于减少国内外氧化铝大宗物料
氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法
警告一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家相关法规规定的条件。
300℃干燥后的质量损失。用灼减（L0I)表示300℃预先干燥试样在1000℃下灼烧的质量损失。 本文件适用于氧化铝中质量损失的测定，300℃质量损失测定范围：0.20%～5.00%，1000℃质量 损失的测定范围：0.10%~2.00%。仪器分析不作为仲裁试验方法
下列文件中的内容通过文中的规范性 件必不可少的余款。 用 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T6609.23氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第23部分：试样的制备和贮存 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定
4.1十燥器：包括一个可放置4个铂璃的氧化铝加热架和十燥剂，采用活性氧化铝（活性氧化铝应在 使用前在300℃土5℃加热活化或五氧化二磷作为干燥剂。干燥器内应配金属耐热架，直径约 150mm，深度约30mm。干燥器的盖子进口处应配除湿阱，除湿阱应装有粒状干燥剂。典型的干燥装 置示意图见附录A。 4.2铂埚（带铂盖）：直径约35mm，深度约40mm 4.3烘箱：温度能控制在300℃士5℃，烘箱内保证空气流动。 4.4高温炉：温度可控制在1000℃±10℃。 4.5分析天平：感量为0.0001g。 4.6热重分析仪：至少包括加热系统、称量系统、控制系统等部分。仪器炉膛温度可控制在300℃土5℃ 和1000℃土10℃。称量系统内置天平的感量为0.0001g，其准确度应满足电子天平特种准确度级检 定要求
GB/T 6609.22022
4.7称量瓶（含盖子）：大小足以盛放所需试样量 4.8盘子：平底，盘底面积不小于100cm
试样应符合GB/T6609.23中原始试样制备和贮存要求
平行做两份试验，取其平均值
5.3.2称量器血的准备
土5℃下干燥1h，取出 放置到干燥器（4.1)内，冷至室温，
5.3.3300C水分测定
向处理过的称量器皿（见5.3.2)中加入5g土0.5g试样（5.2），记录试样质量（m1），精确至0.0001g，立 刻盖上盖子（称量操作应在20s内完成），立刻把称量器皿置于已升温至300℃土5℃烘箱（4.3）中，将 盖子倾斜露出明显缝隙或取下盖子放入烘箱，在该温度下保持2h，取出称量器皿，迅速放在干燥器 4.1）中，盖上称量器皿盖子，冷至室温后（冷却时间不宜超过30min），在不干扰测定情况下，通过湿气 阱缓慢释放干燥器中的真空，立即称量称量器皿和试样总质量，精确至0.0001g，记录其质量（m2）
分的含量以原始试样水分质量分数wMor计，按公
中 经过处理的称量器皿的质量，单位为克（g）； 原始试样的质量，单位为克（g）； 2 一300℃干燥后的称量器皿和试样的总质量，单位为克（g）。 计算结果表示至小数点后两位，数值修约按照GB/T8170的规定执行
中 经过处理的称量器皿的质量，单位为克（g）； 原始试样的质量，单位为克（g）； 2 一300℃干燥后的称量器皿和试样的总质量，单位为克（g）。 计算结果表示至小数点后两位，数值修约按照GB/T8170的规定执行
6.1预先干燥试样测定法
将300℃士5℃预先干燥的试样于1000℃士10℃温度下灼烧2h，根据前后质量差值计算灼减，
6. 1.3 试验步骤
6.1.3.1平行试验
平行做两份试验，取其平均值
6.1.3.2铂埚准备
5.1.3.31000℃灼减测定
GB/T6609.22022
向处理过的铂（见6.1.3.2）中加入5g土0.5g试样（6.1.2），记录试样质量（m4），精确至 0.0001g，立刻盖上盖子（称量操作应在20s内完成），立刻把铂置于高温炉（4.4)中，将盖子倾斜 露出明显缝隙或取下盖子放入高温炉中，使高温炉升温至1000℃土10℃，在该温度下保持2h，取出 铂埚，迅速放在干燥器（4.1)中，盖上盖子，冷至室温后（冷却时间不宜超过30min），在不干扰测定情况 下，通过湿气缓慢释放干燥器中的真空，立即称量灼烧后的铂埚和试样总质量，精确至0.0001g，记 录其质量（ms）。
6.1.4试验数据处理
减的含量以灼减质量分数（wWLO1)计，按公式（2)计
m3 经过处理的铂埚质量，单位为克（g）； 300℃预先干燥试样质量，单位为克（g）； 1000℃灼烧后的铂埚和试样的总质量，单位为克（g）。 计算结果表示至小数点后两位，数值修约按照GB/T8170的规定执行
6.2空气平衡水分校正法
称取两份经过空气平衡的试样，将一份空气平衡试样在300℃土5℃温度下干燥2h测定空 水分，与此同时另一份空气平衡试样在1000℃士10℃温度下灼烧2h进行灼烧量测定，使用空 水分数据，按校准公式计算灼减
将氧化铝原始试样（5.2)置于盘子（4.8）中，均匀铺开并在实验室内的空气中平衡不少于2h（拉 照附录B的规定执行）。使用空气平衡水分校正法测定灼减时，300℃水分测定和1000℃灼烧 同一批次空气平衡试样
GB/T 6609.2—2022
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6.2.3.1平行试验
平行做两份试验，取其平均值。
平行做两份试验，取其平均值。
6.2.3.2空气平衡试样300℃水分测定
按照5.3.2操作，在300℃温度下预先处理称量器皿（4.2或4.7），向预先处理的称量器皿中加入 5g士0.5g试样（6.2.2），按照5.3.3操作和5.4中公式（1），计算空气平衡试样在300℃干燥后的水分质 量分数（空气平香）
6.2.3.3铂埚准备
将铂埚（4.2)放人1000℃土10℃高温炉（4.4）灼烧15min，取出稍冷，放人干燥器（4.1），冷却 0min后迅速称量，精确至0.0001g，记录铂埚质量（m;）
6.2.3.4空气平衡试样的1000C灼烧
向预先处理的铂埚（见6.2.3.3）中加入5g士0.5g试样（6.2.2），记录试样质量（m；），精确至 .0001g，把装有空气平衡试样的铂置于高温炉（4.4）中京杭运河特大桥主跨实施性施工组织设计，将盖子倾斜露出明显缝隙或取下盖子放 （高温炉中，使高温炉升温至1000℃土10℃，在该温度下保持2h，取出铂，迅速放在干燥器（4.1） 中，盖上盖子，冷至室温后（冷却时间不宜超过30min），在不干扰测定情况下，通过湿气阱缓慢释放干 燥器中的真空，立即称量灼烧后铂埚和空气平衡试样总质量，精确至0.0001g，记录其质量（ms）。
6.2.4试验数据处理
将氧化铝原始试样放人热重分析仪中，根据预设程序加热至300℃测定试样水分（MO1），经300℃ 干燥的试样直接升温至1000℃测定灼减（LOI）。目前热重仪器分析，有“恒定时间设置”和“恒重设 置”两种，本文件两种模式均可使用
搅拌桩施工方案符合GB/T6609.23中原始试样制备和贮存要求
平行做两份试验，取其平均值
7.3.2建立水分和灼减分析程序