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装配式混凝土结构作业指导书.pdf

目前，一建范围类常用三大构件为叠合板、预制楼梯、叠合梁，均为水平 使用较多。随着新的装配式建筑评价标准的实施，新的预制构件也将被使用

自前，一建范围类常用三大构件为叠合板、预制楼梯、叠合梁，均为水平受力构件。其中叠合板和预制楼梯

暨合板（60）+70或80厚现浇层，叠合板 四周伸筋TRT余压发电土建工程施工方案，构件包含预留孔及预埋线盒。

叠合梁，矩形截面式，预埋吊点

预制楼梯，不包含休息平台 构件包含防滑条、滴水线、栏 杆预埋件、预留孔、吊点预埋 套筒等

根据现场堆场布置和道路设置布置塔吊位置，塔 吊布置考虑到预制构件吊装范围，吊装半径内覆盖整 个楼层。不能覆盖整个楼层时，应考虑增加塔吊数量

根据预制构件重量分布和塔吊定位，画出不同吊装范围线，保证吊装范围线内吊重符合要求，同时 虑运输车辆停放位置要停靠在最大构件的吊重范围线内

预制构件重量分布和塔吊定位，画出不同吊装范围线，保证吊装范围线内吊重符合要求，同时

1、叠合板、叠合梁吊装尽量在车上吊装，避免二次转运浪费人工，但预制楼梯需设置堆场。 2、堆放堆场应平整坚实，并有排水措施。堆场周围应进行围挡，挂标识牌 3、堆场尽量不要设置在车库顶板上，因场地限值只能设置在车库顶板上时，对堆场进行加固 4、堆场加固可采用钢管脚手架回顶加固，经验收合格，挂验收合格牌。 5、预制楼板等一般不超过6层，构件之间应设置可靠的垫块

为满足构件车辆顺利通行于施工现场，施工道路宽度大于6m，道路转弯半径需要≥10m，道路上空 6.5m以下保持清空，且现场内施工道路最好为环形道路，有利于车辆之间的通行，

当场地狭窄受限时，可利用周边道路，停靠预制构件运输车，但占道施工需经相关部分批准。占道使用 过程中应划分危险区域，拉设警戒线，专人值守，禁止行人通过

传统钢管木模+叠合板独立支撑

吊装之前准备吊装所需的材料、机具设备，主要材料机具如下表所示

根据项目自现场施工进度，由技术负责 真写PC构件配送单，统计构件编号及块菱 填写到货（安装）日期，由项自执行经理 签学，加盖项自技未资料专用章，提前3 关报送至预制构件厂（扫描件发送至预制 厂生产运输对接人），保证预制构件准时 送到现场，不助误施工进度

叠合板吊装实行吊装许可制度，吊装之前应完成支模架的检查验收，梁和剪力墙侧模加固完成，方可进 行吊装，吊装应确定吊装人员，吊装人员经培训方可进行吊装。吊装之前由技未负责人填写吊装作业安全许 可证，说明吊装地点、吊装人员、作业时间、吊装内容。由项执行经理签字

塔吊：定期对塔吊进行维修保养，出现以下情况时，应及时更换钢丝绳，确保吊装安全， （1）钢丝绳断丝超过一定数量； （2）产生波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁 弯折等现象； （3）钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更 多时； (4)钢丝绳明显弯曲

塔吊：定期对塔吊进行维修保养，出现以下情况时，应及时更换钢丝绳，确保吊装安全， （1）钢丝绳断丝超过一定数量； （2）产生波浪、笼状畸变、绳股挤出、钢丝挤出、绳径局部变大、扭结、绳径局部变小、部分被压扁 弯折等现象； （3）钢丝绳虽然没有断丝，但钢丝绳磨损达到其直径的40%，或钢丝绳相对于公称直径减小7%甚至更 多时； (4)钢丝绳明显弯曲

每次吊装前应由安全员对吊具进行检查验收，开张贴 明显合格和报废标识，并填写吊具检查验收记录表。防止 在吊装过程中吊装工人拿错使用已经报废的吊具进行吊装

吊装过程中划分危险区域，拉设警戒线，专人值守， 禁止行人和车辆通过

架叠合板竖向构成包括叠合层和预制底板：叠合层由保护层、顶部钢筋层和预理管线层组成：预制底板由架

图1桁架叠合板结构组成及厚度

顶部钢筋20mm+电气管线重叠40mm+15mm=75mm，6+7的方案

叠合板预制层和现浇的厚度设计为60+70mm，由于桁架筋的保护层厚度 限制，预制层的拉毛影响，导致70厚的现浇层线管穿管困难，一般改为 60+80mm，且控制桁架筋外露高度应控制在40~45mm。

叠合板平面布置图，包含信息：构件编号、构件信息码、构件重量、水电线盒大致位置。

每块板在东北角的位置都有此标签，每个 标签就代表着一个身份，实行全信息化管 理，全过程追踪。

四、叠合板吊装工艺流程

1、支模架及支撑架搭设之前应进行支模架搭设的深化设计，确 定立杆位置，保证立杆排布和立杆间距满足规范要求， 2、可先完成后浇带模板铺设，并贴海绵条，防止该部位漏浆 3、若先绑扎梁钢筋后吊装叠合，板叠合板伸筋和梁钢筋打架 造成叠合板吊装就位困难，增加叠合板吊装难度；若先吊装叠合板后 绑扎梁钢筋，造成梁套箍筋困难，钢筋绑扎困难。经综合考虑还是先 绑扎梁钢筋再吊叠合板，梁钢筋绑扎时支起梁钢筋不下方，吊装时向 外侧瓣梁钢筋将叠合板伸入梁钢筋内部。 4、叠合板吊装要经试吊，在进行正式吊装， 5、叠合板吊装完成后应进行叠合板位置及标高调整

支撑架搭设之前对预制构件 撑架进行深化设计，确定叠合板及 叠合梁支模架立杆位置，确定大方 木方向，并进行简单的受力计算。 注意方木方向和叠合板桁架筋垂直 放置。

立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙 边线放出支撑点位置，先搭设梁支模架，再搭设叠 合板支撑架，采用钢管扣件将叠合板支撑架和梁支 模架相连

若采用传统的立杆满铺方式，立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据 墙边线放出支撑点位置，支模架从一侧向另一侧铺设。若采用轮扣架注意梁下 立杆间距，要梁两侧增加两道立杆。

支撑件搭设完成后对支模架进行检查验收，应注意 1、支撑架立杆架间距是否符合支撑架深化设计施工图，无其是梁下立杆间距是否符合要求 2、检查剪力墙和柱子加固是否完成 3、梁侧模加固是否完成，是否符合要求，

若采用传统的立杆满铺方式，立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙边线放出支撑点位置 支模架从一侧向另一侧铺设。若采用轮扣架注意梁下立杆间距，要梁两侧增加两道立杆

若采用传统的立杆满铺方式，立杆搭设之前按照深化设计施工图纸根据墙边线放出支撑点位置 支模架从一侧向另一侧铺设。若采用轮扣架注意梁下立杆间距，要梁两侧增加两道立杆

吊装条件判定：1、支模架经检查验收，梁、墙、柱侧模加固完成；2、塔吊钢丝绳、塔吊制动性能吊具经检查验收合格；3、司 索工、信号工就位：4、吊装工人经吊装前交底，并穿好防滑鞋、防护手套：5、执行经理签署吊装许可证书

吊钩挂设时吊钩方向朝向叠

用塔吊或者其他吊装器具对叠合板 进行起吊。吊装时应慢起慢落，并避免与 其他物体相撞。然后垂直起吊，水平转动 至作业层上空。另注意运输车停放在塔吊 一侧：以保证塔吊司机吊装视野，

合板内侧，挂设完毕后追个检查吊 钩安全扣回弹情况，然后缓慢提升 塔吊吊钩，拉至吊梁，检查吊钩情 况。检查无误后人即撤离。

叠合板吊点部位桁架筋上 有扎丝，叠合板吊装时务必将吊 链吊钩挂设在吊点位置。

叠合板吊点部位桁架筋上线 有扎丝，叠合板吊装时务必将吊 链吊钩挂设在吊点位置。

试吊：起吊时要先试吊，先吊 起距地200~300mm停止，检查钢丝 绳、吊钩的受力情况，使叠合板保持 水平。

吊至准确位置上方1.5m的位置， 根据标记对合板进行方位调整。

调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍 以避免损坏板边角，要保证搁置长度在10mm左右，其允 许偏差不大于5mm。

调整板位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍， 以避免损坏板边角，要保证搁置长度在10mm左右，其允 许偏差不大于5mm。

就位时叠合板要从上垂直向下安装， 在作业层上空20cm处略作停顿，吊装人员将 支撑在半空的梁钢筋瓣向一侧，将叠合板一 侧伸筋插入梁钢筋内部，在用同养方法将另 一侧钢筋插入梁钢筋内。放下时要停稳慢放 严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面 震折裂缝。

确保叠合板搭入梁模板内10mm

叠合板吊装完成后，架设扫平仪， 打出1m标高位置，采用塔尺检查叠合板 底部标高，检查部位为角部两边各100m 位置和叠合板中心位置，底部标高不符 合部位通过调整叠合板底部可调托撑进 行调整。

当两块叠合板采用后浇带形式连接的时候，叠合板标高调整完成后，需对叠合板后浇带进行模板支 设，后浇带支撑单独支设并与周围架体连成整体。为保证后浇带下表面成型效果，模板两边各宽出7.5公 分。模板支设完成后进行钢筋绑扎。

六、叠合板吊装注意事项

1、合理安排塔吊占用时间，预制构件吊装之前，利用闲时吊运其它物件，吊装过程尽量减 少其它物件吊运占用时间。 2、板钢筋绑扎时注意板厚控制，可以将板上层钢筋的底层钢筋顺看桁架筋布置，上部钢筋 垂直于行架筋布置。 3、水电管线预理时应进行预排，应注意尽量避免交义，无其是电梯前室水电管线较密集部 位。 4、混凝土浇筑前，模板和叠合板应浇水湿润，但不得有积水，浇水应根据大气情况进行。 5、混凝土浇筑安装方案规定的浇筑路线进行浇筑，同时保证混凝土供应满足混凝土的浇筑 速度和凝结速度，在下层混凝土初凝前完成上层混凝土浇筑，避免施工冷缝出现 6、混凝土浇筑完成后，终凝前进入养护阶段，着专人对混凝土柱和板进行养护

1、与叠合相交的现尧架钢筋绑扎应在叠合架吊装完成之后 进行，应在叠合梁吊装之前铺设好底部钢筋， 2、叠合梁吊装要经试吊，检查吊链受力情况和塔吊制动性能 再进行正式吊装， 3、叠合梁吊装完成后应进行叠合位置及标高调整，

施工放线时放出梁边线位置，并标注梁 尺寸，再按照支模架深化设计施工图纸放出梁 两侧立杆位置支撑点位置。

按梁两侧立杆位置支撑点位置搭设梁立 杆，搭设梁底部小横杆，搭设过程中注意调整 小横杆顶部标高，同时采用扫平仪将梁边线打 到小横杆上，用扣件标识梁边位置。

先铺设梁底板，待叠合梁吊装完成广泉小区10号楼项目部外挂架施工组织设计方案，梁钢 筋绑扎完成就位后再进行侧模安装。

先铺设梁底板，待叠合梁吊装完成，梁钢 筋绑扎完成就位后再进行侧模安装。

待梁底模铺设完成后先将现浇梁底部钢筋 铺设好。

起吊时要先试吊，先吊起距地200~ 300mm停止，检查钢丝绳、吊钩的受力情况 使叠合板保持水平。

用塔吊或者其他吊装器具对叠合板进行起吊。吊装 时应慢起慢落，并避免与其他物体相撞。然后垂直起吊， 水平转动至作业层上空。另注意运输车停放在塔吊一侧， 以保证塔吊司机吊装视野，

吊至准确位置上方1.5m的位置，对叠 合梁进行方位调整。就位时叠合梁要从上垂 直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿

叠合梁吊装完成后，架设扫平仪，打出 1m标高位置，采用塔尺检查叠合梁底部标高L20J905 住宅工程质量常见问题防控措施， 检查部位为两边及中心位置，底部标高不符合 部位通过调整叠合梁底部小横杆高度进行调整

将叠合梁长边一侧对准定位扣件，短 边方向两边各伸入染内模板10cm，缓慢放下 放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免 冲击力过大造成支撑碰撞

预制楼梯：设计的规格尺寸一般由建筑功能而定。校 段部分的板厚一般为140mm～180mm，踏步面宽度不小于 250mm，踏步高度不高于200mm。混凝土强度等级不低于c3 设计活荷载不低于3.5kN/m。预制楼梯吊点预埋螺栓套筒 分为M18和M20两种。楼梯钢筋网片依照设计加工制作。预 制楼梯可依照设计要求，踏步面的防滑槽、安装扶手的预 埋件、底部的滴水线、吊点的预埋螺栓套筒等均可精确设 置，一次性加工成型。滴水线应整齐顺直，滴水线应内高 外低，滴水线宽度和深度均不应小于10mm