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盲板及垫片的材质，要根据介质特性、温度、压力选定。 19. D 【解析】在一些可能产生缺氧的场所，特别是人员进入设备作业时，必须 进行氧含量的监测，氧含量低于18%时，严禁入内，以免造成缺氧息事故。 20. A 【解析】热裂化在高温、高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃 点，漏出会立即着火。热裂化过程产生大量的裂化气，如泄漏会形成爆炸性气 体混合物，遇加热炉等明火，会发生爆炸。 21. A 【解析】设备内作业安全要点包括：①设备内作业必须办理设备内安全作 业证，并要严格履行审批手续。②进设备内作业前，必须将该设备与其他设备 进行安全隔离（加盲板或拆除一段管线，不允许采用其他方法代替）。③采取 适当的通风措施，确保设备内空气良好流通。④在设备内动火，必须按规定同 时办理动火证和履行规定的手续。③设备内作业必须设专人监护，并与设备内 作业人员保持有效的联系。 22.A 【解析】特别危险环境中使用的手持电动工具应采用42V特低电压；有电 击危险环境中使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V特低电压； 金属容器内、特别潮湿处等特别危险环境中使用的手持照明灯应采用12V特 低电压；水下作业等场所应采用6V特低电压。 23. A 【解析】聚合反应过程中应设置可燃气体检测报警器，一旦发现设备、管 道有可燃气体泄漏，将自动停车，反应釜的搅拌和温度应有检测和联锁装置， 发现异常能自动停止进料。 24. C 【解析】A选项应为，系统卸压要缓慢由高压降至低压，但压力不得降至 零，更不能造成负压，一般要求系统内保持微正压。B选项应为，高温设备不 能急骤降温，避免造成设备损伤。D选项应为，最安全可靠的隔绝办法是拆除 部分管线或插人盲板。

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【解析】C选项应为，取样时间与动火作业的时间不得超过30min，如超 过此间隔时间或动火停歇时间为30min以上时，必须重新取样分析。 26. D 【解析】选用泵要依据流体的物理化学特性，一般溶液可选用任何类型泵 输送；悬浮液可选用隔膜式往复泵或离心泵输送；黏度大的液体、胶体溶液、 膏状物和糊状物，可选用齿轮泵、螺杆泵或高黏度泵；毒性或腐蚀性较强的可 选用屏蔽泵：输送易燃易爆的有机液体可选用防爆型电机驱动的离心式油 泵等。 27. A 【解析】选用泵要依据流体的物理化学特性，一般溶液可选用任何类型泵 输送；悬浮液可选用隔膜式往复泵或离心泵输送；黏度大的液体、肢体溶液、 膏状物和糊状物，可选用齿轮泵、螺杆泵或高黏度泵；毒性或腐蚀性较强的可 选用屏蔽泵：输送易燃易爆的有机液体可选用防爆型电机驱动的离心式油 泵等。 28. D 【解析】罐区的布局有以下3个基本问题：①罐与罐之间的间距；②罐与 其他装置的间距；③设置拦液堤所需要的面积。 29.D 【解析】A选项中，系统卸压应缓慢由高压降至低压，但压力不得降为零 更不能造成负压，一般要求系统内保持微正压。B选项中，降温应按规定的降 温速率进行降温，高温设备不得急骤降温，以免造成设备损伤。C选项中，用 惰性气体作置换介质时，惰性气体用量达到介质容积3倍以上即可认定合格。 30.A 【解析】选用泵要依据流体的物理化学特性，一般溶液可选用任何类型泵 输送；悬浮液可选用隔膜式往复泵或离心泵输送；黏度大的液体、肢体溶液 膏状物和糊状物，可选用齿轮泵、螺杆泵或高黏度泵；毒性或腐蚀性较强的可 选用屏蔽泵；输送易燃易爆的有机液体可选用防爆型电机驱动的离心式油 泵等。 31.B. 【解析】·氧化反应中的有些氧化剂本身是强氧化剂，如高锰酸钾、氯

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钾、过氧化氢、过氧化苯甲酰等，具有很大的危险性，如受高温、撞击、摩擦 或与有机物、酸类接触，易引起燃烧或爆炸。 32. C （解析】风险是系统中普遍存在的，在风险逐步发展的过程中，若没有人 为的干预，某些风险将逐渐发展成为隐患，在人的不安全行为或者物的不安全 状态这些触发条件下，隐患将酿成事故。 33. D 【解析】运用PHA分析的目的主要是辨识系统中潜在的危险、有害因素， 确定其危险等级，并制定相应的安全对策措施，防止事故发生。 34. A 【解析】PHA工作步骤如下： （1）危害辨识。通过经验判断、技术诊断等方法，查找系统中存在的危 险、有害因素。 （2）确定可能事故类型。根据过去的经验教训，分析危险、有害因素对 系统的影响，分析事故的可能类型。 （3）.针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。 （4）确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以便按计 划处理。 （5）制定预防事故发生的安全对策措施。 35. D 【解析】将危险性划分为:4个等级： I级为安全的，不会造成人员伤亡及系统损坏。 Ⅱ级为临界的，处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡。 Ⅲ级为危险的，会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范措施。 IV级为灾难性的，造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须 予以果断排除并进行重点防范。 36. B 【解析】故障假设分析（WIA）是一种常用的安全评价定性分析方法，通 过识别危险有害因素，并提出由此可能产生的意想不到的结果。通常由经验丰 富的人员完成，并根据存在的危险隐患等条件提出降低危险性的建议。

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37. A 【解析】B选项中，碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高的碱 液浓度等条件，介质中含有稀碱液的容器，必须采取措施消除使稀液浓缩的条 件，如接缝渗漏、器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等。 38. C 【解析】安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超 过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 39. B 【解析】检验检修锅炉时，如需要卸下或上紧承压部件的紧固件，必须将 压力全部泄放以后方能进行，不能在器内有压力的情况下卸下或上紧螺栓或其 他紧件，以防止发生意外事故。 40. A 【解析】对于易燃液体，不可采用压缩空气压送，因为空气与易燃液体蒸 气混合，可形成爆炸性混合物，且有产生静电的可能。对于闪点很低的可燃液 体，应用氮气或二氧化碳等惰性气体压送。 41.A 【解析】依据《化学品生产单位特殊作业安全规范》规定，受限空间照明 电压应小于或等于36V。在潮湿容器、狭小容器内，作业电压应小于或等于 12 V。 42. D 【解析】动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度 应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，下同）；若使用其他化学分析手段 时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当 爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%；当爆炸下限小 于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气 体，应以爆炸下限低者为准。 43. D 【解析】密闭空间的危害主要是有毒气体，静电法不起作用，A、B、C选 项都是正确的安全措施，

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【解析】在一些可能产生缺氧的场所，特别是人员进入设备作业时，必须 进行含氧量的监测，含氧量低于18%时，严禁入内，以免造成缺氧室息事故。 45. D （解析）在禁火区进行焊接与切割作业及在易燃、易爆场所使用喷灯、电 钻、砂轮等进行可能产生火焰、火花或炽热表面的临时性作业均属动火作业。 动火作业分特殊动火、一级动火和二级动火三类。动火作业必须经动火分析并 合格后方可进行。 46. D 【解析】压力管道的使用范围：最高工作压力大于或者等于0.1MPa的气 体、液化气体、蒸气介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高 于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于50mm的管道。 47. B 【解析】锅炉缺水时，水位表内往往看不到水位，.表内发白发亮。缺水事 故发生后，·低水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正 常的小于蒸汽流量。 48. A （解析）常见锅炉缺水原因： （1）工作人员疏忽大意，对水位监视不严；或操作人员擅离职守，放弃 了对水位表的监视。 （2）水位表故障或出现假水位，操作人员未及时发现。 （3）水位报警器或给水自动调节失灵而又未及时发现。 （4）给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足。 （5）忘关排污阀或排污阀泄漏。 （6）水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。 A选项中负荷增加过快可导致锅炉满水事故。 49. D 【解析】常见的爆破片类型有正拱型爆破片、反拱型爆破片、平板型爆破 片、石墨型爆破片。 50. C 【解析】由于安全阀存在微量泄漏的问题，对于工艺介质十分贵重或有剧 106:

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毒，在工艺过程中不允许有任何泄漏的情况，应选择安全阀与爆破片串联。可 以起到双重防护的作用。 51. A 【解析】压力容器事故应急措施： （1）压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止 进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽：对于有毒易燃易爆介质要打 开放空管，将介质通过接管排至安全地点。 （2）如果属超温引起的超压，除采取上述措施外，还要通过水喷淋冷却 以降温。 （3）压力容器发生泄漏时，要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。 （4）压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时，要根据容器、介质不同使 用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。 52. B 【解析】矩阵评估：I级风险为可接受风险，Ⅱ级风险为有条件接受风 险，.Ⅲ级风险为不可接受风险。箭头所指区域内为可接受风险。 53. C 【解析】对于反应危险度为1的工艺过程，应配置常规的自动控制系统， 对主要反应参数进行集中监控和自动调节。 对于反应危险度为2的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反 应参数进行集中监控和自动调节，还要设置偏离正常值的报警和联锁控制，在 非正常条件下有可能超压的反应系统，应设置爆破片和安全阀等泄放设施。根 据评估建议，设置相应的安全仪表系统。 对于反应危险度为3的工艺过程，在危险度为2的基础上，还要设置紧急 切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。 54. D 【解析】动火作业实行作业许可制度。进人有限空间、高处等进行动火作 业，应办理相关手续，执行有限空间和高处作业的相关规定。受限空间的可 燃、有毒、易爆介质气体浓度应符合国家相关标准的规定。 55. D 【解析】安全仪表系统包括传感器、逻辑运算器和最终执行元件，即检测

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单元、控制单元和执行单元。 56. B 【解析】信号报警、安全联锁设备应当安装在振动小、灰尘少、无腐蚀气 体、无电磁干扰的场所。 57. D 【解析】SIL等级越高，安全仪表系统实现安全功能越强。3级安全仪表系 统用于事故经常发生，如发生事故，对装置和产品将造成严重的影响，并造成 严重的环境污染和人员伤亡，经济损失严重。 58. C （解析）ESD在设计上应采用穴余容错系统。 59. B 【解析）容错是指在功能模块出现故障或错误时，可以继续执行特定功能 的能力。 60. A 【解析】同一检测区域内有毒气体和可燃气体同时报警，有毒气体报警 优先。 61. B 【解析】工艺装置和储运设施现场固定安装的可燃气体及有毒气体检测报 警系统，宜采用不间断电源（UPS）供电。加油站、加气站、分散或独立的有 毒及易燃易爆品的经营设施，其可燃气体及有毒气体检测报警系统可采用普通 电源供电。 62. B 【解析】检测比重小于空气的可燃气体检测器，安装高度应高出释放源 0.5~2 m 63. B 【解析】报警设定值应符合下列规定： （1）可燃气体的一级报警设定值小于或等于25%爆炸下限。 （2）可燃气体的二级报警设定值小于或等于50%爆炸下限。 （3）有毒气体的报警设定值宜小于或等于100%最高容许浓度，当试验用 标准气调制困难时，报警设定值可为200%最高容许浓度

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64. A 【解析】故障诊断是研究机械设备运行状态变化的信息，进而识别、预测 和监视机械运行状态的技术方法。故障诊断的基本步骤如下：信号检测→特征 提取（或称信号处理）一→状态识别→诊断决策。 65. B 【解析】射线检测可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、宽度尺寸 的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷（气 孔、夹渣类）检出率高，对面积型缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相角度不 适当，容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检验较厚的工件；适宜检 验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工件中厚 度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；检测成本高、速度慢；射线对 人体有害。 66. B 【解析】射线检测的特点：可以获得缺陷直观图像，定性准确，对长度、 宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺 陷（气孔、夹渣类）检出率高，对面积型缺陷（裂纹、未熔合类）如果照相 角度不适当，容易漏检；适宜检验厚度较薄的工件，不适宜检验较厚的工件； 适宜检验对接焊缝，不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等；对缺陷在工 件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定较困难；检测成本高、速度慢； 射线对人体有害。 67. D 【解析】工作危害分析法是针对一项即将展开的工作，首先将作业划分为 几个步骤，对每一步骤进行危害识别，对识别出的危害进行风险评估，根据评 估风险的大小，制定相应的控制措施。 68. A 【解析】作业条件危险性评价法（LEC法）危险程度计算方法为D=L×E× C，根据题目可知，L=6，E=6，C=15，D=6x6x15=540>320，所以危险程 度为极度危险，不能继续作业。 69. B 解析）动火作业应有专人监火，不应单独操作。

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70.B 【解析】动火作业应在正压条件下进行作业。 71. D 【解析】动火分析标准：若使用测爆仪时，被测对象的气体或蒸气的浓度 应小于或等于爆炸下限的20%（体积比，下同）：若使用其他化学分析手段 时，当被测气体或蒸气的爆炸下限大于或等于10%时，其浓度应小于1%；当 爆炸下限小于10%、大于或等于4%时，其浓度应小于0.5%：当爆炸下限小 于4%、大于或等于1%时，其浓度应小于0.2%。若有两种以上的混合可燃气 体，应以爆炸下限低者为准。本题中，乙烷的爆炸下限为2.9%，小于4%，其 浓度应小于0.2%。 72. D 【解析】A选项中，吊装质量不同分为：①一级吊装作业，m≥100t; ②二级吊装作业，40t≤m≤100t；③三级吊装作业，m<40t。B选项中，三 级以上的吊装作业，应编制吊装作业方案。C选项中，吊装现场应设置安全警 戒标志，并设专人监护。 73. C 【解析】二级动火作业安全作业证由动火点所在车间审批，一级动火作业 安全作业证由动火点所在安全管理部门审批，特殊动火作业安全作业证由主管 厂长或总工程师审批。 74. C 【解析】临时用电时间一般不超过15d，特殊情况不应超过一个月。 75. C 【解析】硝化工艺宜采用的控制方式： （1）将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷 却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜 内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度 与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。 （2）硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。 76. D 【解析】合成氨工艺宜采用的控制方式：

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（1）将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系。 （2）.将压缩机温度、：压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系。 （3）紧急停车系统。 （4）合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位； 废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力。 （5）安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及 紧急切断装置等。 77. D 【解析】加氢工艺重点监控参数： （1）加氢反应釜或催化剂床层温度、压力。 （2）加氢反应釜内搅拌速率。 （3）氢气流量。 （4）反应物质的配料比。 （5）系统氧含量。 （6）冷却水流量。 （7）氢气压缩机运行参数、加氢反应尾气组成等。 78.A 【解析】化工企业停车检修的设备必须与运行系统或无关联的系统进行隔 离，使用开关阀门的方式进行隔离是不安全的，因为阀门经过长期的介质冲 刷、腐蚀、结垢或杂质的积存，难保严密，一旦易燃易爆、有毒、腐蚀性、高 温、室息性介质窜入检修设备中，极易造成事故。所以，在实际工作中，最可 靠的办法是将与维修设备用盲板进行隔离，装置开车前再将盲板抽掉

笃三章化工防火防爆安全技术

1.C 【解析】在规定的条件下，可燃物质产生自燃的最低温度为燃点。燃点对 可燃固体和闪点较高的液体具有重要意义，在控制燃烧时，需将可燃物的温度 降至其燃点以下。

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安全生产专业实务习题集化工安全

【解析】按照爆炸反应相的不同，爆炸分为气相爆炸、液相爆炸、固相爆 炸。固相爆炸包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸（如乙炔铜的爆炸导 线因电流过载，由于过热，金属迅速气化而引起的爆炸等）。 3. A 【解析】固体燃烧一般有两种情况：对于硫、磷等简单物质，受热时首先 熔化，而后蒸发为蒸气进行燃烧，无分解过程；对于复合物质，受热时可能首 先分解生成气态和液态产物，而后气态和液态产物的蒸气进行氧化分解着火 燃烧。 4. D 【解析】A选项扩散阶段：可燃气分子和氧气分子分别从释放源通过扩散 达到相互接触。B选项感应阶段：可燃气分子和氧化分子接受点火源能量，离 解成自由基或活性分子。C选项化学反应阶段：自由基与反应物分子相互作 用，生成新的分子和新的目由基，完成燃烧反应。 5. B （解析）闪燃是可燃物表面或可燃液体上方在很短时间内重复出现火焰 闪即灭的现象。闪燃往往是持续燃烧的先兆。阴燃指没有火焰和可见光的 燃烧。 6. A （解析）某些气体如乙炔、乙烯、环氧乙烷等，即使在没有氧气的条件 下，也能被点燃爆炸，其实质是一种分解爆炸。除上述气体外，分解爆炸性气 体还有臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、 氰化氢、四氟乙烯等。 7. C 【解析】可燃固体燃烧中，如果是简单物质硫、磷等，受热后首先熔化 蒸发成蒸气进行燃烧，没有分解过程。 8. B 【解析】从理论上而言，防止危险化学品火灾、爆炸事故发生的基本原则 主要有三点：防正燃烧、爆炸系统的形成；消除点火源；限制火灾、爆炸的蔓 延扩散。其中，防止燃烧、爆炸系统的形成包括替代、密闭、惰性气体保护、 通风置换、安全监测及联锁。

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倍数在21~200倍之间的称为中倍数泡沫，发泡倍数在201~1000倍之间的称 为高倍数泡沫。 17..C 【解析】扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭 火剂扑救。一般可使用干粉、二氧化碳、卤代烷扑救，但钾、钠、铝、镁等物 品用二氧化碳、卤代烷无效。 18.A 【解析】由于二氧化碳是一种无色的气体，灭火不留痕迹，并有一定的电 绝缘性能等特点，因此，更适宜于扑救600V以下带电电器、贵重设备、图书 档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。 19. D 【解析】干粉灭火剂与水、泡沫、二氧化碳等相比，在灭火速率、灭火面 积、等效单位灭火成本效果三个方面有一定优越性，因其灭火速率快，制作工 艺过程不复杂，使用温度范围宽广、对环境无特殊要求，以及使用方便，不需 外界动力、水源，无毒、无污染、安全等特点。目前在手提式灭火器和固定式 灭火系统上得到广泛的应用，是替代哈龙灭火剂的一类理想环保灭火产品。 20. C 【解析】扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭 火剂扑救。一般可使用干粉、二氧化碳、卤代烷扑救，但钾、钠、铝、镁等物 品用二氧化碳、卤代烷无效。 21.B 【解析】室息、冷却、辐射及对有焰燃烧的化学抑制作用是干粉灭火效能 的集中体现，其中化学抑制作用是灭火的基本原理，起主要灭火作用。 22. D 【解析】泡沫灭火器包括化学泡沫灭火器和空气泡沫灭火器两种，分别是 通过筒内酸性溶液与碱性溶液混合后发生化学反应或借助气体压力，喷射出泡 沫覆盖在燃烧物的表面上，隔绝空气起到室息灭火的作用。泡沫灭火器适合扑 救脂类、石油产品等B类火灾以及木材等A类物质的初起火灾，但不能扑救B 类水溶性火灾，也不能扑救带电设备及C类和D类火灾

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【解析】二氧化碳从灭火器中喷射出时，温度降低，使环境空气中的水蒸 气凝聚成小水滴，因此不宜用来扑灭遇水发生反应产生氧气的火灾，如金属 钾、镁、钠、铝等及金属过氧化物（如过氧化钾、过氧化钠）、有机过氧化 物，氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、重铬酸盐等氧化剂的火灾。 24. D 【解析】A选项中，为提高电感加热设备的安全可靠程度应采用较大截面 的导线。B选项中，加热炉点火前必须经过吹扫炉膛。C选项中，干燥物料中 有害杂质挥发性较强时必须事先清除。 25. A 【解析）根据生产过程中的具体情况采取相应的防静电措施：①控制流 速：②保持良好接地：③采用静电消散技术：：④人体静电防护：③其他措施。 26. A （解析）扑救气体类火灾时，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施情 况下，必须保持稳定燃烧。 27. A 【解析】运输易燃、易爆物的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危 险品”标志。 28. D （解析】特殊化学品火灾扑救的注意事项如下：①扑救气体类火灾时，切 忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。②扑救 爆炸物品火灾时，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力。③扑救易 燃液体火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。④扑救易燃液 体火灾时，比水轻又不溶于水的液体用直流水、雾状水灭火往往无效，可用普 通蛋白泡沫或轻泡沫扑救；水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。③扑救毒害和 腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出； 遇酸类或碱类腐蚀品最好调制相应的中和剂稀释中和。③易燃固体、自燃物品 火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。 29.D ：（解析）当粉尘、液体和气体电解质在管路中流动；或从容器中抽出或注 人容器时，都会产生静电。这些静电如不及时消除，很容易产生电火花而引起

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火灾或爆炸。管路的抗静电措施主要是静电接地和控制流体的流速。 30. D （解析）当粉尘、液体和气体电解质在管路中流动，或从容器中抽出或注 人容器时，都会产生静电。这些静电如不及时消除，很容易产生电火花而引起 火灾或爆炸。管路的抗静电措施主要是静电接地和控制流体的流速。 31.A （解析）感光探测器适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃 料库、变电所、计算机房等场所特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾（如醇 类、汽油、煤气等易燃液体、气体火灾）的卓期检测报警。 32. D （解析）①钙的微细粉末在室温下遇潮湿空气能自燃，：受高热或接触强氧 化剂有发生燃烧爆炸的危险；遇水或酸发生反应放出氢气及热量，能引起燃 烧。②碳化钙遇水或湿气能迅速产生高度易燃的乙炔气体，在空气中达到一定 的浓度时，可发生爆炸性灾害；与酸类物质能发生剧烈反应。③硅化钙与水强 烈反应，放出易爆炸着火的氢气；遇酸放出易自燃的氢化硅气体。根据《建筑 设计防火规范》（GB50016）储存物品的火灾危险性分类，可知它们属于储存 物品的火灾危险性分类的甲类。 33. A （解析车间里的油漆和溶剂贮存量以不超过一日用量为宜。 34. C 【解析】防爆电气设备被分为I类、IⅡ类、Ⅱ类：I类电气设备用于煤矿 瓦斯气体环境；Ⅱ类电气设备用于爆炸性气体环境；Ⅲ类电气设备用于爆炸性 粉尘环境。 35. B 【解析】A选项中，外接电源式中和器消除静电的方法属于中和电荷法。 C选项中，添加抗静电添加剂属于泄漏导走法。D选项中，轻质油罐收油作业 结束后，不准马上进行检尺、取样，需静止一段时间，消除静电。 36. B 【解析】各接地系统之间的距离达不到规范的要求时，应尽可能连接在一 起，若实际情况不充许直接连接的，可通过地电位均衡器实现等电位连接。

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37.C 【解析】为了防止发生触电事故，在某些危险性较大的场所使用移动或手 持电气设备（如电钻等）时，应采用42V或36V安全电压作电源。塔、罐等 设备容器内行灯照明应采用24V或12V安全电压。安全电压回路的带电部分 必须与较高电压的回路保持电气隔离，并且不得与大地、保护零（地）线或 其他电气回路连接。安全电压插销座不应带有接零（地）插头或插孔。

1. C 【解析】详见《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）规定。在同一区 域储存两种或两种以上不同危险级别的危险化学品，应按最高等级张贴危化品 标志。 2. C 【解析】根据规定危险化学品贮存方式有三种：隔离贮存、隔开贮存和分 离贮存。 3. C 【解析】输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体 补偿器、法兰。 4. C 【解析】《常用化学危险品贮存通则》（GB15603）规定，危险化学品露天 堆放，应符合防火、防爆的安全要求；爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物 品和剧毒物品不得露天堆放。 5. C 【解析】危险化学品运输安全技术与要求。装运爆炸、.剧毒、放射性、易 燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具；禁忌物料不得 混运；禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化 剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不 得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气 体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒

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