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DB13(J)T 8404-2021 预制混凝土构件质量检验标准（京津冀）.pdf

检查数量：逐件检验； 检验方法：观察和检查灌浆记录。

检查数量：逐件检验； 检验方法：观察和检查灌浆记录，

预制构件的预理件、插筋、预留孔的规格、数量、位置应符合设计要求。

GBT 39483.1-2020 橡胶塑料注射成型机 接口 第1部分：机械和电气接口.pdf检查数量：全数检查： 检验方法：观察和量测。

检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测

7.2.8预制构件的粗糙面深度、面积等应满足设计要求和有关标准

2.8预制构件的粗糙面深度、面积等应满足设计要求和有关标准的规定。

检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测

检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测

检查数量：全数检查； 检验方法：观察和量测

7.2.10陶瓷类装饰面砖与构件基面的粘结强度应符合现行行业标准《建筑工利

强度检验标准》JGJ110和《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126的规定 检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验； 检验方法：检查面砖粘结性能检验报告

检查数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验； 检验方法：检查保温板材料进场试验报告、隐蔽工程检查记录、安装质量检验资料、 外墙板保温性能试验报告等

7.2.12预制混凝土夹心保温外墙板的内、外叶板之间的连接件承载能力应符合设计要

检验数量：按同一工程、同一工艺的预制构件分批抽样检验； 检验方法：检查保温连接件进场试验报告、隐蔽工程检查记录、安装质量检验资料、 连接件拉拔和抗剪试验报告等。

7.2.13预制构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、亻 尺寸偏差。

检查数量：全数检查； 检验方法：观察。

检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

1定义：模具与混凝土接触面中最长边的尺寸。 2检验方法：用尺量*行于模具长度方向的任何部位。

1定义：模具与混凝土接触面中，横向垂直于长度方向边的尺寸。 2检验方法：用尺在模具的中部或端部量测。

1定义：模具与混凝土接触面中，竖向垂直于长度或宽度方向边的尺寸。 2检验方法：用尺在侧模的任何部位量测；高度变化的模具，应在最高部位和最低 部位各量测一点，记录其中最大偏差值

检验方法： 1空心板构件模具：用尺量测端模中间孔的上、下部位最小断面。 2正向生产的槽形板构件模具：将靠尺靠在两个侧模顶面，用尺量测靠尺下*面与 曹模上*面之间的距离。 3反向生产槽形板构件模具：用尺量测吊帮模下*面与板面底模上*面之间的距离

检验方法： 1空心板构件模具：用尺量测端模中间部位两个孔之间的最小水*断面尺寸。 2槽形板构件模具：在纵肋或横肋的中部，用尺量测肋上口宽度

检验方法：在矩形模具的最大*面部位，用尺分别量测两个对角线的长度，取其 之差值。

定义：模具侧模全长与*行于长度方向直线之间的最天水*偏差 检验方法：沿侧模长度方向拉线，用尺量测与混凝土接触的侧模面和拉线之间的

大水*距离，减去拉线端定线垫板的厚度。

1定义：模具与混凝土接触面全*面与局部*面的高低偏差。 2检验方法：用2m靠尺安放在模具与混凝土接触面任何*面部位，用楔形塞尺 尺与模具面之间的最大缝隙。

1定义：模具底模四个角端的水*高低差。 2检验方法：用调*尺在两端量测。也可以用四对角拉两条线，量测两线之间的距 离，其值的2倍为扭翘值

A.1.10中心线位置偏移

检验方法：用尺量测纵横两个方向的中心线位置，记录其中较大值

A.1.11拼板表面高低差

1定义：模具拼接部位，不在同一*面上 2检验方法：用靠尺*靠在接缝处的较高拼板上，用楔形塞尺量测，靠尺下*面与 低拼板上表面之间的最大缝隙，

A.1.12 端模*直

1定义：模具端模与底模或侧模的垂直偏差。 2检验方法：模具组装后，用方尺的一边靠*底模或侧模的表面，另一边接触端模 面，用楔形塞尺量测靠尺下*面与端模表面之间的最大缝隙

A.1.13门窗口位置偏移

检验方法：用尺由构成预留门窗洞口相垂直两侧模的各两个端部，分别垂直量至墙体 侧模，每个侧模的两个读数的差值，即为该侧模的位置偏移，记录其中较大差值，作为门 窗口位置偏移

A.1.14牛腿支撑面位置：

1定义：柱或板类构件模具，牛腿支撑面标高的偏差。 2检验方法：用尺量测牛腿支撑面侧模至柱或板顶模具的垂直距离。

A.1.15起拱或下垂

1定义：在安装状态下生产梁或板类构件模具底模全长与相对* 直线之间的垂直 距离，*行直线之上的距离为起拱，*行直线之下的距离为下垂。

距离，减去拉线端定线垫板的厚

距离，减去拉线端定线垫板的厚度。

A.2.2冷拔钢丝表面斑痕、裂纹纵向拉凋

A.2.3调直钢筋表面划伤、锤痕

电弧焊焊缝表面裂纹，较大凹陷、焊瘤

A.2钢筋半成品外观质量

检验方法：先清除焊缝药皮，目测检查，并辅以小锤敲击焊接部位，正常情况应发出 与金属相似的清脆声：必要时可用放大镜检查缺陷处

A.2.5电焊错点伤筋

1定义：因电极压偏钢筋交叉点造成的钢筋损伤。 2检验方法：目测检查。

A.2.6电焊起弧缺损

1定义：因钢筋表面锈渍及电极端部不*不净或电焊时钢筋交叉点未压实等造成的 点焊处钢筋断面烧损。 2检验方法：目测检查并用卡尺量测电焊部位，

A.2.7对焊接头处表面裂纹

A.2.8接触埋弧焊：焊包不均匀，夹具处钢筋表面烧伤、钢板焊穿或凹陷 检验方法：且测检查。

检验方法：目测检查。

A.2.9切断钢筋断口马蹄形

检验方法：目测检查。

定义：弯曲部位裂纹。 2检验方法：目测检查，必要时可用放大镜检查缺陷处。

A.2.11热镦夹具处钢筋烧伤

A.3钢筋半成品允许偏差项目

1定义：钢筋冷拉后，单位长度伸长增量与原单位长度的百分比。 2检验方法：钢筋在展直后冷拉前，在全长的中间部位和两端部位的*直区段，分 别用尺量出1米长度，并作出标志。冷拉后再分别用尺量测，记录三个部位的数值，取其 中最大值计算冷拉率。

A.3.2冷拔钢丝直径

A.3.3冷拔钢丝截面椭圆度

检验方法：同2的选测点方法，分别用卡尺在同一截面上两个相互垂直方向量测 相差绝对值

A.3.4钢筋局部弯曲

检验方法：将被检查的钢筋放在*整工作台上滚动，通过目测找出局部弯曲区段 尺沿弯曲面垂直方向靠*钢筋，再用楔形塞尺量测曲线与靠尺之间的最大缝隙

A.3.6主筋成型长度

检验方法：将被检查的钢筋放在*整的基面上，用尺量测弯曲成型筋两端水*直线的 最长距离。

A.3.7箍筋内径尺寸

检验方法：将被检查的钢筋放在*整的基面上，在箍筋的中间部位，用尺沿垂直另 边的方向量测其净高和净宽尺寸。

1定义：弓铁弯起部分与弓铁水*直线相垂直的高度。 2检验方法：将被检查的钢筋放在*整的基面上，用靠尺分别靠*弓铁上下的 分，用尺量测两*行靠尺间的距离

A.3.9主筋起弯点位移

2检验方法：用尺量测起弯点沿钢筋水*部分轴线方向至端部顶点的距离

A.3.10主筋弯钩相对位移

1定义：主筋两端弯钩的*面偏差， 2检验方法：将被检查钢筋放在*整的基面上，使一端弯钩贴**基面，将另一端 弯钩的根部压实于*基面上，用尺或楔形塞尺量测弯钩端点至*基面的净距离。如弯钩长 度超过100mm时，量测时应在距钢筋端点100mm处进行

A.3.11对焊焊口与起弯点距离

定义：对焊接头的焊合线至最近一个弯折或弯钩的起弯点之间的距离。 检验方法：用尺量测，记录最小值

检验方法：用卡尺量测墩头外缘直径。

A.3.14镦头中心偏移

检验方法：目测检查确定中心偏移最大部位，在镦头外缘与同一直径两个交点处，分 别用带有深度尺的卡尺，量测两点与钢筋外皮的距离，取两个测值之差的一半。

A.3.15同组钢丝有效长度极差

检验方法：冷钢丝在冷墩工序完成的产品中，热墩钢筋在冷拉工序完成的产品中， 随机抽件不少于10根，*直放在*整的基面上，一端找齐，在另一端选取最长与最短筋 各一根，用尺量测各长度取其差值。

A.3.16折叠成型尺寸

检验方法：将折叠成型工序完成的产品，放在*整的基面上，沿被折叠的一根钢 尺量测两折叠根部间距离，或折叠根部至钢筋端顶的距离，记录其偏差值。

A.3.17点焊焊点压入深度应为较小钢筋直径的百分率

1定义：在钢筋交叉点点焊时的挤压深度与较小的钢筋直径的百分率。 计算公式为：（较大钢筋直径+较小钢筋直径点焊部位的高度）/较小钢筋直径* 2检验方法：用卡尺量测点焊部位的高度，代入计算公式求得，

*靠被检钢筋上，使B点*贴焊口位置，用楔形塞尺量测A、B两点与钢筋之间的 和b，当a和b之差小于7mm者为合格

A.3.19点焊或弧焊钢筋焊接部位两根钢筋轴线偏移

图A.3.18量测轴线折角示意图

检验方法：在刻槽直尺上选取距离为100mm的两点A和B，使B点*贴焊口位置，用 楔形塞尺量测B点与钢筋之间的距离b，对照本标准评定

A.3.20电弧焊焊缝尺寸

检验方法：用卡钳或量规等焊接工具尺和尺量测检验 1量测焊缝长度应不计收弧部分的尺寸； 2焊缝宽度为钢筋与钢筋之间或钢筋与钢板之间方向的焊缝部分最大直线边长度， 焊缝厚度为垂直焊缝宽度方向的焊缝部分的最大距离。量测焊缝宽度和高度应按图A.3.20 所示，

A.3.21电弧焊横向咬边深度

检验方法：用焊接工具尺量测检验

A.3.22电弧焊焊接表面上气孔及夹酒

检验方法：测检查和用尺量测。

A.3.23焊接预埋铁件的规格尺寸、对角线差、表面*整

A.3.23焊接预埋铁件的规格尺寸、对角线差、表面*整

检验方法：用尺和楔形塞尺量测检验。

A.4.1钢筋骨架、点焊钢筋网片的端头7

图A.3.20焊缝尺寸示意图

1定义：主筋和副筋端头参差不齐的相对偏差值。 2检验方法：在骨架或网片的一端，目测确定冒出最长的一根钢筋，在顶点沿垂直 方向安放靠尺，用楔形塞尺或尺量测与该筋相*行的其他钢筋顶点至靠尺之间的距离，记 录其中最大值。

A.4.2钢筋骨架长度、钢筋网片长度

检验方法：在骨架（网片）的两端，分别目测确定其端点，在两端点处沿骨架（风 轴线的垂直方向，安放靠尺，用尺量测两*行靠尺之间的距离。

A.4.3钢筋网片宽度

尺，用尺量测两*行靠尺之间的距离。

A.4.4钢筋骨架宽度

用尺量测骨架最外边箍筋外径的水*距离

检验方法：用尺量测骨架箍筋外径的垂直距离，对变高度的梁，应分别量测最高、最 低两个箍筋，对桁架类型梁，应量测上弦、下弦和腹杆三个部位的箍筋

A.4.6主筋间距、排

检验方法：用尺沿垂直主筋方向，量测相邻两主筋之间的净距离，再加上被检两根主 筋直径总和的一半。

A.4.7筋间距、网格间距

检验方法：用尺在等间距箍筋或网格的1m范围内量测几个箍筋或网格筋的总距离， 再计算出几个间距的*均距离，

A.4.8钢筋桁架纵筋净距

险验方法：用尺量测两个纵筋之间的垂直净距离。

A.4.9钢筋桁架横筋间距

A.4.10钢筋桁架每米长度内，沿长度方向与纵轴偏移

A.4.10钢筋桁架每米长度内，沿长度方向与纵轴偏移

检验方法：用尺沿长度方向量测1m，在该区段两端中心点连线安放靠尺，再用尺 际的区段中心点至靠尺的距离

A.4.11钢筋架垂直度

1定义：凡构件内部配置的主筋、副筋或箍筋外露于混凝土表面者，均作为露角 2检验方法：对构件各个面目测，在露筋部位做出标志，用尺量测长度

定义：构件混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成酥松、石子架空外露的缺陷。 2检验方法：对构件各个面目测，在蜂窝部位做出标志，用尺量测并计算其面

定义：构件混凝土存在最大直径和深度超过保护层厚度的空穴缺陷， 2检验方法：对构件各个面目测， ，在孔洞部位做出标志，用尺量测

定义：构件混凝土存在深度超过保护层厚度的杂物缺陷 检验方法：对构件各个面目测，在缺陷部位做出标志，用尺量测

定义：构件混凝土表层存在深度不超过保护层厚度的局部不密实缺陷。 检验方法：对构件各个面且测，在缺陷部位做出标志，用尺量测

1定义：构件存在直观可见伸入混凝土内的缝隙。裂缝是混凝土工程中最常见的一 种外观缺陷，本标准裂缝是指肉眼可见的宏观裂缝而不是微观裂缝，宏观裂缝宽度应在 0.05mm以上。 2检验方法：对构件各个面目测，在裂缝部位做出标志，用尺量测其长度，并记录 裂缝的所在部位、方向、长度及特征。 3裂缝的分类如下： 1）按裂缝的延伸方向分： A：纵向裂缝：延伸方向与构件长度相*行的裂缝； B：横向裂缝：延伸方向与构件宽度相*行的裂缝； C：垂直裂缝：延伸方向与构件高度相*行的裂缝； D：剪力方向裂缝：在简支受弯构件两端1/4跨长范围内，由支座部位开始与水 *面成30至60度角方向延伸的裂缝。 2）按裂缝的分布部位分： A：表面裂缝：在构件安装状态下的表面裂缝： B：侧面裂缝：在构件安装状态下的两个侧面及各个肋表面的裂缝； C：肋端裂缝：板肋端部位肋板结合处的水*裂缝； D：底面裂缝：在构件安装状态下的底面裂缝： E：角裂：在槽形板纵肋与横肋交接处垂直裂缝。 3）按裂缝宽度对使用功能及耐久性要求的影响分：

A：有害裂缝：纵深裂缝或贯穿性裂缝； B：无害裂缝：微观裂缝、表面裂缝（一定程度宏观裂缝）

A.5.7连接部位缺陷

1定义：在构件安装中，构件与构件、构件与结构等连接部位的混凝土、预埋预留 存在的影响后续连接质量的缺陷。 2检验方法：对构件连接部位目测，在缺陷部位做出标志，用尺量测

1定义：在构件边角处存在局部混凝土或装饰层劈裂、脱落或形成环状裂缝等缺陷 2检验方法：对构件各个面目测，在缺陷部位做出标志，用尺量测并计算其面积， 或用百格网量测

1定义：构件混凝土内部密实，而在局部表面形成缺浆、起砂、粗糙、粘皮等缺陷 2检验方法：全面目测，对缺陷部位的表面用尺量测计算其面积并加以累计，求 件构件缺陷总面积，

定义：构件最长边的长度， 检验方法：用尺量*行于构件长度方向的任何部位。

1定义：构件在安装状态下，与长边横向垂直边的长度 2检验方法：用尺在构件中部或端部量测。

A.6构件允许偏差项目

1定义：构件在安装状态下，与长边竖同垂直边的长度， 2检验方法：用尺在构件中部或端部量测。

检验方法：一般平板或空心板，选取外露的薄板部位，用尺量测槽形板，在同一部位， 用尺分别量测板的总高与其肋净高，两者差值即为板厚

1定义：构件在安装状态下，全长的侧面与平行于长度方向直线之间的最大水平偏 差。 2检验方法：沿构件长度方向拉线，用尺量测构件侧边与拉线之间的最大水平距离 减去拉线端定线垫板的厚度

1定义：构件操作面的全平面与局部平面的高低偏差 2检验方法：用2m长靠尺安放于构件表面任何部位，用楔形塞尺量测靠尺与板面之 间的最大缝隙。

1定义：板类构件在安装状态下，底面四个角端的水平高低差。 2检验方法：构件放置平稳，将调平尺安放在构件两端的上表面量测。也可以用四 过角拉两条线，量测两线之间的距离，其值的2倍为扭翘值

A.6.10中心线位置偏

法：用尺量测纵横两个方向的中心线位置，

A.6.11预埋铁件平面高差

检验方法：用方尺紧靠在混凝土预理铁件部位，用楔形塞尺量测铁件平面与混凝土表 面的最大缝隙。

验验方法：用尺量测留出螺栓、主筋、插筋等根部至顶端的长度。

A.6.13钢筋保护层

1定义：钢筋外皮至混凝土外表面的最小混凝土层厚度， 2检验方法：用尺或用钢筋保护层厚度测定仪量测。

定义：外墙板装饰面周边凹凸的宽度。 检验方法：用尺量测镶边宽度。

1定义：桩顶平面与桩身侧面（桩中轴线）的不垂直度偏差， 2检验方法：将方尺内侧的一边紧靠在桩身侧面，另一边与桩顶面接触，用楔形塞 尺量测方尺内侧边与桩顶面之间的最大缝隙，

检验方法：在桩互相垂直的两侧面，分别与桩身轴心线相平行方向拉线，用尺量测桩 尖中心至拉线距离，计算其偏差，记录最大值。也可以采用方尺简易量测法

1定义：相对两个吊环与构件相应顶端距离的差值。 2检验方法：带有4个吊环的构件，用尺量测同一端的一对吊环，带有3个吊环的 构件，用尺量测相对称的一对吊环

A.6.18起拱或下垂

1定义：构件在安装状态下，底面全长与相对的平行直线之间的垂直距离，平行直 线之上的距离为起拱，平行直线之下的距离为下垂。 2检验方法：沿构件长度方向拉线，用尺量测构件底面中间部位与拉线之间的最大 垂直距离，减去拉线端定线垫板的厚度

A.6.19预留孔、洞规格尺寸

检验方法：用尺量测。

表B.0.2预制墙板类构件模具质量检验记录

表B.0.3预制梁柱类构件模具质量检验记录

表B.0.5钢筋半成品质量检验记录（二）

表B.0.10预制梁柱类构件质量检验记录

1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可” 规程中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为： “应符合..·的规定”或“应按..执

1为了便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”；反面词采用“严禁” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的词： 正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的词： 正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2规程中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为：“应符合·.的规定”或“应按..执

《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB 50204 《装配式混凝土建筑技术标准》 GB/T 51231 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18 《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ 55 《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107 《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》 JGJ/T 110 《外墙饰面砖工程施工及验收规程》 JGJ 126 《钢筋套简灌浆连接应用技术规程》 JGJ355

L13SJ166 AESI装配式墙板自保温体系墙体构造化省工程建设地方标准

预制混凝土构件质量检验标准

基本规定 4模具 5钢筋及预埋件. 混凝土 .60 预制构件

见定 及预埋件 肉件.

1.0.1阐明本标准的编制目的，其核心是为了确保预制混凝土构件的质量。 1.0.2本标准的适用范围，不仅包括京津冀行政区域生产的工业与民用建筑预制混凝 土构件，还包括在外地生产供应京津冀行政区域使用的该类构件。 1.0.3修订本标准是以原标准为基础， 标准有关规定的原则为依据

3.0.1强调为保证预制构件生产质量、环境和职业健康安全，生产企业所应具备的软 件和硬件的基本要求，现场生产预制构件时也应具备除信息化管理之外的这些基本要求。 预制工厂常用的硬件设备设施有钢筋加工设备、模具、起重设备、混凝土搅拌设备设 施、构件成型设备、养护设备设施、储存堆场设施、房和库房设施、生活办公设施、环 保设备以及试验检验设备和仪器等等。 预制构件生产的技术、质量人员，以及生产操作人员应具有相应专业技术知识或经过 专业技术培训并考核合格方可上岗。 预制构件流水生产线布局设置应合理，满足预制构件生产流畅性、质量检验、环保安 全性要求。 预制构件生产质量管理体系和制度，以及信息化管理系统，可见现行国家标准《装配 式混凝土建筑技术标准》GB/T51231的9.1.1条文说明。 3.0.2加工图是预制构件生产制作的设计依据，其可由施工图设计单位、专业预制构 件深化设计单位、预制构件生产企业的深化设计部完成。企业在生产预制构件前，应组 织生产、技术、质量、作业等相关人员对加工图会审，提出重点、难点、疑点和建议等； 参加设计交底会议，或以其他方式与设计、深化设计人员沟通；在全部、准确理解设计图 纸后，及时形成可依据的设计图纸、设计完善或变更文件。 预制构件加工图宜包括：预制构件模板图、钢筋图；预理吊件及有关专业预留、预理 件布置图；面砖、石材排版图；夹心保温外墙板内外叶墙拉结件布置图、保温板排版图等， 3.0.3生产方案是预制构件生产制作组织和实施的主要依据，其内容可涵盖生产任务 和目标情况、生产进度计划安排、管理人员和劳动力、设备仪器、原材料和资源、生产技 术与工艺操作、质量管理和控制等。当对预制构件脱模、吊运、码放、翻转和运输等工况 安全性存疑时，还应进行相关内容的承载力验算。 冬期生产时，可参照现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定编 制专项方案或措施。 3.0.5制作前应按设计要求制作样品，必要时样品颜色或质感应得到设计或建设方的 确认。该条文主要针对清水混凝土及装饰类构件而言。 3.0.7规定本标准质量检验分项项目，预应力构件尚应增加预应力检验项目；检验方 法分为“按件检验”、“分批随机抽样检验”、“按批检验”等三种。 预制构件生产单位将采购的同一厂家同批次材料、配件及半成品用于生产不同工程的 预制构件时，可统一划分检验批。 3.0.8质量检验工作是贯彻了专职检验和班组检验相结合的原则。产品质量的关键是 生产过程控制，不应完全依赖检验。实行班组自检，互检和交接检是专职检验的基础，同 时应加强专职人员对生产过程中操作质量的巡回检查，有利于消除质量隐患，也是执行“预 防为主”方针的有效办法，应建立健全质量检验体系，配备具备一定素质的专职检验人员，

表5.3.3 钢筋析架尺寸允许偏差

5.3.4～5.3.9一般项目检验主要为钢筋及其加工过程的外观质量及尺寸偏差内容。 钢筋半成品包括钢筋、预应力筋或钢材等原材料DB34／T 1950-2013 安徽省县城guihua编制标准，经过冷拉、冷拨、调直、切断、冷 镦、弯曲、焊接、冲剪等工序中任一工序加工成的制品。钢筋成品包括钢筋半成品经过绑

6.1.1～6.1.6一般规定中对混凝土配合比、计量、取样、强度等作出规定；为了便于 混凝土质量的检验，就混凝土抗压强度值的确定，混凝土拌合物的取样；混凝土强度代表 值的确定；非标准尺寸试件折算系数的采用；蒸汽养护条件下混凝土抗压强度值的确定等， 均引用现行国家标准有关规定加以明确：带面砖、石材等饰面构件，应采取将面砖、石材 等饰面材料反铺在底模上后浇筑混凝土的反打一次成型方式制作；面砖、石材、保温材料 和连接件等安装质量检验应按设计文件和生产操作有关文件执行。 为了方便预制构件用混凝土供应和质量控制，生产企业的厂区一般应有专为预制构件 生产供应混凝土的搅拌站，一般不得外委采购混凝土企业的预拌混凝土。 6.2.1～6.2.6主控项目主要规定混凝土原材料的质量、原材料品种及规格、混凝土强 度及耐久性，以及饰面面砖、石材和保温材料质量等项目的检验要求，其质量必须符合设 计要求和国家现行有关标准的规定；检验方法主要是核实进厂后复验的试验报告单，配合 比质量检验应根据混凝土配合比通知单所列内容进行。 6.3.1～6.3.6构件用混凝土的配合比执行情况、拌合物的工作性、成型振捣、保温板 和连接件安装、混凝土养护是构件生产质量管理的重点和难点，应加强控制， 保温板和连接件的安装施工是夹心保温外墙板预制构件生产过程质量控制要点之一， 在上层混凝土浇筑之前、浇筑过程中以及浇筑完成后均应采取检验手段确保其安装质量符 合有关文件、标准的要求。本过程主要检验保温板和连接件的安装位置偏差，保温板主要 包括厚度、定位位置、接缝间隙等；连接件主要包括定位位置、保护层偏差、锚固深度、 垂直度、安装方向、相对间距等。其中，虽然连接件在外墙板中主要依靠整体受力，但靠 近预制构件边界、门窗洞口边界的连接件是检验重点，不得出现严重的安装位置偏差。 预制构件养护应规定养护方式、养护设备设施、养护制度等，常用养护方式有自然养 护、养护剂养护、加热养护等等。预制构件养护应严格执行养护制度，养护制度应通过试 验确定，加热养护的预养护在常温下不宜低于2h，升、降温速率不宜超过20℃，恒温最 高温度不宜超过70℃，拆模时表面温度与环境温度差值不宜超过25℃。 预制构件浇筑完成到开始加热升温养护之间的静停时间非常重要，在非低温环境，足 够的静停时间能使混凝土有一定的成熟度来抵抗升温带来的内部拉应力，减少混凝土内部 裂缝等缺陷发生的几率。 预制构件养护升温和降温速率应严格控制，以减少预制构件温差裂缝发生的几率。 预制构件高温度养护有可能使混凝土最终强度受到不利影响；夹心保温外墙板最高养 护温度应符合保温板最高控制温度要求，且不应超过60℃，以防止在高温下保温板变形或 加速老化