GB50205-2020标准规范下载简介
4、GB50205-2020钢结构工程施工质量验收标准(1).pdf4.2.1本条为强制性条文，必须严格执行。钢材是钢结构构件加 工的主要材料，直接影响结构安全使用。所以无论是国内供应的 钢板还是进口钢板都应符合设计和标准的规定，每批钢板应具有 钢厂出具的产品质量证明书。
4.2.1本条为强制性条文，必须严格执行。钢材是钢结构构件加
工的主要材料，直接影响结构安全使用。所以无论是国内供应的 钢板还是进口钢板都应符合设计和标准的规定，每批钢板应具有 钢厂出具的产品质量证明书。 4.2.2在工程实际中，对于哪些钢材需要复验不是太明确，本条 规定了6种情况应进行复验的条件，复验应是见证取样送样的试 验项目。 （1)对结构安全等级为一级的重要建筑使用的钢材，应进行 复验。 （2）对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件， 应进行复验。 （3）厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强 度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以2向试验最差，无其是塑性 和冲击功值），因此，当板厚大于或等于40mm，且承受沿板厚方向 拉力时，应进行复验。 （4）对强度等级大于或等于420MPa的高强度钢材，应进行 复验。
（5）对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口 贡量检验部门的复验商检报告时DBJ53／T 83-2017标准下载，可以不再进行复验。由于钢材 经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按 炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。 （6）当设计提出对钢材复验的要求时，应进行复验。
4.2.3钢板的厚度、规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验
4.2.3钢板的厚度、规格、尺寸是影响承载力的主要因素，进场验 收时重点抽查钢板厚度和型钢规格尺寸是必要的。 4.2.5由于许多钢材基本上是露天堆放，受风吹雨淋和污染空气 的侵蚀，钢材表面会出现麻点和片状锈蚀，严重者不得使用，因此 本条对钢材表面缺陷做了规定
4.3.1本条为强制性条文，必须严格执行。本条型材是H型钢 方矩管、圆管、工槽角型材的统称。无论是国内供应的型材还是国 外进口的型材，都应满足设计和标准规定的要求。每批型材应具 有生产厂家出具的产品质量合格证明书
4.4.1本条为强制性条文，必须严格执行。近些年，铸钢件在钢结 构（特别是大跨度空间钢结构)中的应用逐渐增多，故对其规格和质 量提出明确规定是完全必要的
4.4.1本条为强制性条文，必须严格执行。近些年，铸钢件在钢结
4.4.1本条为强制性条文，必须严格执行。近些年，铸钢
4.5拉索、拉杆、锚具
4.5.1本条为强制性条文，必须严格执行。索杆是预应力钢结
4.5.1 本条为强制性条文,必须严格执行。索杆是预
本条为强制性条文，必须严格执行。索杆是预应力钢结 结构单元，索杆材料直接关系到预应力结构的安全因
此，钢结构预应力技术规程中明确规定在预应力结构设计文件 中应注明结构的使用年限，钢材、索杆和锚具材料的牌号和强 度等级连接材料的型号和材料的性能，化学成分附加保证项 目等。 预应力索杆分为拉索和拉杆。拉索由索件和锚具组成，索体 可分为钢丝绳索体、钢绞线索体和钢丝束索体；拉杆由杆体和锚具 组成。
4.6.1本条为强制性条文，必须严格执行。焊接材料对焊接质量 的影响重大，因此，钢结构工程中所采用的焊接材料应按设计要求 选用，同时产品应满足相应的国家现行标准要求。 4.6.2由于不同生产批号的焊接材料，质量往往存在一定的差 异，本条对用于钢结构工程的焊接材料进行复验的情况做出了明 磁顿宝访信验应为员证助举详举拾验项目
4.6.2由于不同生产批号的焊接材料，质量往往存在一定的差 异，本条对用于钢结构工程的焊接材料进行复验的情况做出了明 确规定。该复验应为见证取样送样检验项目
4.6.5焊条、焊剂保管不当，容易受潮，不仅影响操作的工艺性 能，而且会对接头的理化性能造成不利影响。对于外观不符合要 求的焊接材料，不应在工程中采用
4.7.1～4.7.3第4.7.1条为强制性条文，必须严格执行。高强 度大六角螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓连接副的紧 固轴力（预拉力）是影响高强度螺栓连接质量最主要的因素，也是 施工的重要依据，因此要求生产厂家在出厂前进行检验，且出具检 验报告，施工单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验，该复 验应为见证取样送样检验项目。
4.7.4钢结构用热浸镀锌高强度螺栓同样应符合现行国家标准 《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T1228、《钢结构用高强度大 六角螺母》GB/T1229、《钢结构用高强度垫圈》GB/T1230和《钢 结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231的规定，保证扭矩系数，镀锌层太厚，制造厂对高强度螺栓的 扭矩系数不好控制，镀层越薄越好生产，但镀层太薄防腐功能不能 满足，所以本条规定了最小镀层厚度。 4.7.5高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和
4.7.5高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和
提供产品质量证明书的，在储存、运输、施工过程中，应严格按批号 存放、使用。不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用。高强度 螺栓连接副的表面经特殊处理，在使用前尽可能地保持其出厂状 态，以免扭矩系数或紧固轴力（预拉力）发生变化
4.8.1～4.8.3制作球节点的钢板、圆钢等原材料直接影响球节 点的质量，因此应进行进场验收，其品种、规格、性能应符合现行国 家有关钢板、圆钢等材料标准的规定并满足设计的要求
本节将压型金属板系列产品看作成品：压型金属板包括单层 压型金属板、扣板等屋面、墙面围护板材及其零配件。这些产品在 进场时，均应按本节要求进行验收
4.10.1进口膜材的产品质量应满足设计要求，膜材的质量保证 期在满足设计要求的前提下，可以企业提供的质量保证期为依据
本节涂料的进场验收除检查资料文件外，还要开桶抽查。开 桶抽查除检查涂料结皮、结块、凝胶等现象外，还要与质量证明文 件对照涂料的型号、名称、颜色及有效期等。
2钢结构工程所涉及的其他材料原则上都要通过进场验收检
5.1.2钢结构焊接工程检验批的划分应满足钢结构施工检验批 的检验要求。考虑不同的钢结构工程其验收批焊缝数量有较大差 异，为了便于检验，可将焊接工程划分一个或几个检验批。 5.1.3在焊接过程中、焊缝冷却过程及以后相当长的一段时间可 能产生裂纹。但目前钢结构用钢由于生产工艺及技术水平的提 高，产生延迟裂纹的概率并不高，同时，在随后的生产制作过程中， 还要进行相应的无损检测。为避免由于检测周期过长使工期延误 造成不必要的浪费，本标准借鉴国外先进标准，规定外观检测应在 焊缝冷却后进行。由于裂纹很难用肉眼直接观察到，因此在外观 检测中应用放大镜观察，并注意应有充足的光线。而无损检测的 具体检测时机应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661 的规定。
5.1.4本条规定的目的是为了加强焊工施焊质量的动态管理，同
5.2.1焊接材料对钢结构焊接工程的质量有重大影响，其选用应 符合设计文件和国家现行标准的规定。对于进场时经验收合格的 悍接材料，产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊 接质量。本条规定了焊条的选用和使用要求，尤其强调了烘焙状 态，这是保证焊接质量的必要手段。
结构工程施工焊接中，焊工是特殊工种，焊工的操作技能和资格对 工程质量起到保证作用，必须充分予以重视。本条所指的焊工包 括手工操作焊工、机械操作焊工。从事钢结构工程焊接施工的焊 工，应根据所从事钢结构焊接工程的具体类型，按国家现行标准对 施焊焊工进行考试并取得相应证书
5.2.3由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现 场实物取样检验，而探伤仅能确定焊缝的儿何缺陷，无法确定接头 的理化性能。为保证工程焊接质量，应在构件制作和结构安装施 工焊接前进行焊接工艺评定，同时根据焊接工艺评定的结果制订 相应的施工焊接工艺规程，并在施焊过程中进行全过程质量控制。 本条规定了施工企业应进行工艺评定的条件，强调了过程检验的 重要性。就焊接产品质量控制而言，过程控制比焊后无损检测显 得更为重要，特别是对高强钢或特种钢，产品制造过程中工艺参数 对产品性能和质量的影响更为直接，产生的不利后果更难以恢复， 同时也是用常规无损检测方法无法检测到的。因此正确的过程检 验程序和方法是保证产品质量的重要手段。焊接工艺评定和焊接 过程检验的程序、内容应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的规定 5.2.4、5.2.5第5.2.4条为强制性条文，必须严格执行。根据结 构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661中 将焊缝的质量分为三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声 波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，但是 射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，无其是钢结构中大 多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹， 未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作 程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检 测灵敏度高，因此，对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤， 般已不采用射线探伤。除非不能采用超声波探伤或对超声波检测
5.2.3由于钢结构工程中的焊接节点和焊接接头不可能进行现
5. 2. 4、5. 2. 5
构的承载情况不同，现行国家标准《钢结构焊接规范》GB50661中 将焊缝的质量分为三个质量等级。内部缺陷的检测一般可用超声 波探伤和射线探伤。射线探伤具有直观性、一致性好的优点，但是 射线探伤成本高、操作程序复杂、检测周期长，尤其是钢结构中大 多为T形接头和角接头，射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、 未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好相反，操作 程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检 测灵敏度高，因此，对钢结构内部质量的控制采用超声波探伤，一 般已不采用射线探伤。除非不能采用超声波探伤或对超声波检测 结果有疑义时，可采用射线检测进行补充或验证，
本标准规定一级焊缝100%检验，二级焊缝为抽样检验，钢结 构工厂制作焊缝长度大于1m的焊缝，对每条焊缝按规定的百分 比进行探伤，抽检部位为焊缝两端，且探伤长度不小于200mm的 规定，对保证每条焊缝的质量是有利的，对焊缝长度小于或等于 1mm的焊缝，可按同类焊缝数量的百分比进行探伤。钢结构安装 焊缝大部分为梁一一柱莲接焊缝，一般都比较短，每条焊缝的长度大 多在250mm～300mm之间，按照焊缝条数抽样检测是可行的。 对于长度大于1m的现场安装焊缝，也可以按每条焊缝规定的百 分比进行探伤，抽检部位和检测长度同工厂制作焊缝。 5.2.6对T形接头、十字接头、角接接头等要求焊透的对接与角 接组合焊缝，为减少应力集中，同时确保焊缝强度要求，参照国内 外相关规范的规定，确定了对不同焊脚尺寸的要求
5.2.7不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承 载能力的缺陷都是严禁的，本条按照荷载形式即无疲劳验算要求 和有疲劳验算要求两种情况给出了焊缝外观合格质量要求。 由于一、二级焊缝的重要性，不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑
5.2.7不同质量等级的焊缝承载要求不同，凡是严重影响焊缝承
由于一、二级焊缝的重要性，不允许存在表面气孔、夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤等缺陷；无疲劳验算要求的一级焊缝不得存在咬 边、未焊满、根部收缩等缺陷；对于有疲劳验算要求的一、二级焊 缝，不充许存在未焊满、根部收缩等缺陷，承受动载的一级焊缝，不 允许存在咬边缺陷
5.2.8对接焊缝的余高、错边，部分焊透的对接与角接组合焊缝
及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外形尺寸偏差也会影响钢结构的承 载能力，必须加以限制。
范围不确定，其预热的效果相差很大。 焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的 产生。后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果，因 此应在焊后立即进行，并按板厚适当增加热处理时间
东周水库建设工程整套施工组织设计5.3栓钉（焊钉）焊接工程
实际施工采用的钢材与栓钉匹配进行焊接工艺评定试验。瓷环在 受潮或产品要求烘干时应按要求进行烘干，以保证焊接接头的质 量。
5.3.2焊钉焊后弯曲检验可用锤击打弯或套管弯曲的方
焊接方法的接头，外观质量要求和检验方法不同。
6.2.1当螺栓连接节点采用普通螺栓连接时，对螺栓质量有疑义 或设计有要求的应按本标准附录B的要求做螺栓实物最小拉力 载荷复验。 钢结构工程的栓接连接节点采用普通螺栓连接时，螺栓的精度 为C级（粗制）螺栓，与其相配合的孔为类孔。常用的规格为M16、 M18、M20、M22、M24、M27，符合现行国家标准《六角头螺栓C级》 GB/T5780和《六角头螺栓全螺纹C级》GB/T5781的 规定。 6.2.2本条涉及的自攻钉是指自带钻头的自攻钉，即施工时不必 预钻孔。
6.2.2本条涉及的自攻钉是指自带钻头的自攻钉GBT 11441.2-2011 通信和电子设备用变压器和电感器铁心片 第2部分：软磁金属叠片最低磁导率规范.pdf，即施工时不必
薄钢板连接件都有一个适宜的连接厚度，设计根据连接强度 抗拨力、抗剪力、抗拉强度等）进行连接设计。计算确定连接件的 直径，从构造要求规定间距和边距。验收时，必须满足设计要求 确保使用功能。
6.3.1本条为强制性条文，必须严格执行。抗滑移系数是高强度 螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件 摩擦面无论在制造厂处理还是在现场处理，均应对抗滑移系数进 行测试，测得的抗滑移系数最小值应满足设计要求。 抗滑移系数试验应按钢结构制造批进行检验。由于抗滑移系