标准规范下载简介
YB／T 4931-2021 连铸钢异型坯低倍组织缺陷评级图.pdfICS 77.040.99 CCS H 24
YB/T49312021
连铸钢异型坏低倍组织缺陷评级图
Standard diagramsformacrostructureand defectincontinuous castingbeamblank
DB34／T 2121-2014标准下载中华人民共和国工业和信息化部
中华大民共和国工业和信息化部 发布
铸钢异型坏低倍组织缺陷评级图
本文件规定了连铸钢异型坏低倍组织试样的截取及显示方法、缺陷的分类及评定和检验报告。 本文件适用于评定连铸工艺生产的碳素钢和合金钢等异型坏（以下简称铸坏）的横截面酸蚀低倍组 织缺陷。
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。
4试样的截取及显示方法
铸坏横截面示意图见图1。
图1铸坏横截面示意图
5.2缺陷的分类、形貌特征、产生原因及评定原
5. 2. 1腹板中心疏松
5.2.1.1形貌特征
铸坏酸蚀检验面上腹板的中心线区域内呈现的暗点或空隙。
5.2. 1.2产生原因
钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及铸坏腹板中心部位凝固时气体析集和夹杂物聚集较为严重 所致
5.2.1.3评定原则
以检验面上腹板中心线区域内暗点和空隙的数量、大小及密集程度
5.2.2R角中心疏松
5.2.2.1形貌特征
铸坏酸蚀检验面上集中在R角中心区域呈现的暗点或空隙。
5.2.2.2 产生原因
钢液凝固时体积收缩引起的组织疏松及铸坏R角中心部位因最后凝固使气体析集和夹杂物聚集较 为严重所致。
5.2.2.3评定原则
以检验面上R角中心区域暗点和空隙的数量、大小及密集程度评定
5.2.3腹板中心偏析
5.2.3. 1形貌特征
险面上腹板中心区域呈现的颜色较深的暗斑或条
5.2.3.2产生原因
钢液在凝固过程中，由于结晶规律的影响及铸坏腹板中心部位冷却较慢，造成低熔点的碳、硫、磷等 元素被推至腹板中心而形成。
5. 2. 3.3评定原则
5.2.4R角中心偏析
5. 2. 4. 1形貌特征
铸坏酸蚀检验面上R角中心区域呈颜色较深的暗斑
5. 2. 4. 2产生原因
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钢液在凝固过程中，由于结晶规律的影响及铸坏R角中心部位冷却较慢，造成低熔点的碳、硫， 素被推至R角中心而形成，
5.2.4.3评定原则
5.2.5腹板中间裂纹
5.2.5.1形貌特征
5.2.5.2产生原因
5.2.5.3评定原则
面上腹板柱状晶区域内的裂纹的最大长度、开口
5.2.6 R 角中间裂纹
5.2.6.1形貌特征
5.2.6.2产生原因
由于二次冷却区时冷却不均匀，表面温度回升大而产生的热应力造成的。
5.2.6.3评定原则
以检验面上R角的柱状晶区域内裂纹的最大长度开口宽度和数
5.2.7翼缘端部裂纹
5. 2. 7.1形貌特征
验面上腹板内部柱状晶区域内呈现的线状缺陷。
在铸坏酸蚀检验面翼缘端部区域内，距铸坏表面有一定深度的线状缺陷，这种缺陷一般与翼缘 面垂直。
5. 2. 7.2产生原因
翼缘端部冷却不均匀，表面温度回升大而产生热应力造成的；翼缘端部鼓肚或对弧不正，也可产生该 裂纹。
5.2.7.3评定原则
以检验面上的翼缘端部的裂纹最大长度、开口宽度和数量评定
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5.2.8窄面中间裂纹
5. 2.8. 1形貌特征
验验面两个窄面的柱状晶区域内呈现的线状缺陷
5. 2. 8. 2产生原因
由于二次冷却区时冷却不均匀，表面温度回升大而产生的热应力造成的；窄面的鼓肚或对强 回产生该裂纹，
5.2.8.3评定原则
窄面的柱状晶区域内裂纹的长度、开口宽度和数
5.2.9腹板中心裂纹
5.2.9.1形貌特征
在铸坏酸蚀检验面腹板中心线可见的断续或连续状的裂纹缺陷。
5.2.9.2产生原因
寿坏凝固末期因腹板心部钢液凝固收缩产生的应力造成的；钢液过热度过高、气体含量高也可产 纹。
5.2.9.3评定原则
综合布线系统施工工艺标准以检验面上腹板中心线裂纹总长度和开口宽度
5.2.10R角中心裂纹
5.2.10.1形貌特征
还酸蚀检验面的R角的中心部位出现的裂纹缺陷
5.2.10.2产生原因
巨海一区3#楼施工组织设计经固末期因心部钢液凝固收缩产生的应力造成的
5.2.10.3评定原则
以检验面上靠近R角的中心部位的裂纹的数量、最大长度和开口宽度评定。