标准规范下载简介
GB／T 42057-2022 潜水器及其承压设备压力试验方法.pdfICS 47.020.01 CCSU04
GB/T42057—2022
某市生活垃圾焚烧发电项目围墙施工组织设计(土建)潜水器及其承压设备压力试验方法
rostaticpressuretestmethodforsubmersibleanditspressureequipments
GB/T 42057—2022
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6.6潜水器系统或设备压力环境下的功能试验 6.6.1功能试验项目 6.6.2试验前要求 6.6.3试验压力 6.6.4加卸载程序 6.6.5电气系统或设备的静态通电试验测试 6.6.6机械液压系统或设备动态运转试验测试 6.6.7动力电池的压力试验……… 6.6.8试验后检查 .·... 试验过程中异常情况处理 7.1试验暂停 7.2试验终止 试验结果评定 试验报告
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国潜水器标准化技术委员会(SAC/TC306)提出并归口。 本文件起草单位：中国船舶科学研究中心。 本文件主要起草人：沈允生、程斐、姜旭胤、胡震、李玲珑、施东春、何巍巍、李文跃、王帅、王璇
本文件规定了潜水器及其承压设备压力试验的试验目的、试验条件、试验内容和要求、试验结果评 定和试验报告等内容。 本文件适用于潜水器及其承压设备的短期静水外压试验。其他水下装置及其承压设备的短期静水 外压试验可参照本文件执行。 注1：潜水器及其承压设备包括潜水器上承受外压的设备部件、具备一定功能的潜水器系统或设备，设备部件包括 耐压壳体、浮力块、复合材料轻外壳、充油承压设备和水密连接器及缆等。 注2：短期静水外压试验为不考虑惯性作用和加速度影响、试验介质为水且试验压力保压时间少于24h的外压 试验。
GB/T150.1一2011、GB/T13407和《潜水系统和潜水器人级规范》（2018)界定的以及下列术语和 定义适用于本文件。 3.1 潜水器submersible 各种水下运行器具的总称。 注：潜水器包括载人潜水器和无人潜水器。载人潜水器为携带乘员的潜水器，通常包括作业型载人潜水器、深潜救 生艇、水下游览船、潜水钟、救生钟、单人常压潜水服和双功能潜水器等；无人潜水器为不携带乘员的潜水器，通 常包括遥控潜水器、自主式潜水器、水下滑翔器和拖航潜水器等。 [来源：GB/T40073—2021，3.1] B.2 耐压壳体pressurehull 潜水器(3.1)和其他水下装置上用于安置人员和设备、能够承受外部/内部压力的耐压结构。 [来源：GB/T13407，2.3.1，有修改]
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压力试验的试验目的是验证潜水器及其承压设备的设计、建造质量和功能实现，具体如下： a) 验证耐压壳体在压力环境下的密封性和承压能力； bD 2 验证浮力块和复合材料轻外壳在压力环境下的承压能力，测试吸水率； C) 验证充油承压设备在压力环境下密封性和承压能力； e 2 验证水密连接器及缆在压力环境下的密封性、线路通断、绝缘和通信质量等性能； e）验证潜水器系统或设备在压力环境下的功能实现。
5.1.1从事压力试验设备（如压力环境模拟装置、加载系统和测试系统等)操作的人员，应具备其承担 工作相适应的工作技能，熟悉试验设备的操作规程、故障处理流程和安全措施等。 5.1.2从事潜水器及其承压设备压力试验测试的人员，应熟悉试验对象的结构形式、主体尺寸、结构材 料特性和功能特性等，知悉压力试验测试内容，掌握试验测试相关的操作技能。 5.1.3试验时，涉及专用设备操作或某些技术领域检测（如起吊作业、无损检测等）的人员，应持有相应 的资格认证证书，且只能从事与该证书资格相对应的操作或检测工作，
压力试验前，潜水器及其承压设备应组装完成，制造质量经检验合格，如需进行压力环境下的功 ，应完成常压环境下的功能测试并合格。必要时，应提供相关的质量证明文件，包括但不限于： a）试验对象的质量证明文件；
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b） 设备原材料的材质证明文件，需要时，应提供材料的力学性能数据和曲线，包括但不限于材料 的弹性模量、泊松比、屈服强度、抗拉强度或抗压强度、材料的拉伸（压缩）曲线等； ? 2 耐压壳体的外观检测记录、壁厚测量记录、尺寸与公差测量记录、焊缝无损检测结果和返修记 录(如有)； d 2 浮力块和复合材料轻外壳的外观检测记录、尺寸测量记录、称重记录和密度检测记录等； 2 充油承压设备壳体外观检测记录、焊缝无损检测结果和返修记录等； ? FD 水密连接器及缆的外观、短路检查、断路检查和绝缘检查等记录； g）潜水器系统或设备的功能测试证明文件
5.4试验设备和仪器仪
5.4.1试验设备（如压力环境模拟装置、加载系统和测试系统等）应满足试验要求，且处于良好工作状 态，具备进行压力试验的条件。 5.4.2测试用仪器仪表应按《中华人民共和国计量法》的规定经过计量检定合格并在规定的有效期内， 测试前仪器仪表应仔细校验，并在待试期间保持良好状态。 5.4.3测试用仪器仪表应根据测试项目的要求及有关操作规程安装在合适的位置，并注意防潮，防止 在试验过程中因外界环境等因素影响测试结果。 5.4.4测量试验压力时，应使用两个量程和精度相同的压力表，也可用压力传感器代替其中一个压力 表。压力表的量程和精度应符合GB/T150.4一2011中11.2的要求，压力传感器应与压力表相匹配，精 度不应低于压力表的精度。 5.4.5试验时，供电电压及电压偏差应满足试验设备及仪器仪表正常工作的电压输人要求。
试验环境要求如下： a) 大气压力：86kPa~106kPa； b） 相对湿度：25%~75%； c 试验温度：试验在室温环境下进行，如试验委托方另有规定，应按试验委托方规定的试验温度 进行。
试验环境要求如下： a ）大气压力：86kPa～106kPa； b) 相对湿度：25%~75%； c 试验温度：试验在室温环境下进行，如试验委托方另有规定，应按试验委托方规定的试验 进行。
.1.1.1试验前，应对耐压壳体进行外观检测，要求外观完好，表面应无影响承载能力的划痕、凹坑 者。如存在缺陷，应重新评估能否进行压力试验。 .1.1.2试验前，应对耐压壳体进行密封性检测，可采用静水外压密封性试验或气密性试验进行权 封性检测合格后，方可进行外压强度试验。密封性检测按照GB/T40073—2021中6.1.4的 执行。
6.1.1.1试验前，应对耐压壳体进行外观检测，要求外观完好，表面应无影响承载能力的划痕、凹坑等缺 陷。如存在缺陷，应重新评估能否进行压力试验。 6.1.1.2试验前，应对耐压壳体进行密封性检测，可采用静水外压密封性试验或气密性试验进行检测， 密封性检测合格后，方可进行外压强度试验。密封性检测按照GB/T40073—2021中6.1.4的规定 执行。
1.4 如条件许可，压力试验前应在壳体渗漏后易贮水位置安装具有漏水报警功能的传感器。 1.5 5如试验委托单位需要对耐压壳体进行应变测量和位移测量等，试验前应会同试验测试单位 则量方案，进行应变片粘贴和位移传感器安装等准备工作
试验压力的确定与耐压壳体设计时安全系数选取、材料许用应力选取等相关，一般由试验委托单位 根据设计结果确定。 如潜水器耐压壳体首次进行压力试验，根据GB/T40073一2021中5.7规定，试验压力按以下原则 确定： a）最大工作深度不大于6000m的潜水器，其耐压壳体的试验压力宜取1.25倍的潜水器最大工 作压力； b）最大工作深度大于6000m的潜水器，其耐压壳体的试验压力宜取1.1倍～1.25倍的潜水器 最大工作压力，由试验委托单位根据设计结果自行确定。 在役潜水器耐压壳体的试验压力，由试验委托单位自行确定，不应小于潜水器最大工作压力。 潜水器最大工作压力宜根据GB/T40073一2021中附录A进行计算
试验压力的确定与耐压壳体设计时安全系数选取、材料许用应力选取等相关，一般由试验委托单位 据设计结果确定。 如潜水器耐压壳体首次进行压力试验，根据GB/T40073一2021中5.7规定，试验压力按以下原则 定： a）最大工作深度不大于6000m的潜水器，其耐压壳体的试验压力宜取1.25倍的潜水器最大工 作压力； b）最大工作深度大于6000m的潜水器，其耐压壳体的试验压力宜取1.1倍～1.25倍的潜水器 最大工作压力，由试验委托单位根据设计结果自行确定。 在役潜水器耐压壳体的试验压力，由试验委托单位自行确定，不应小于潜水器最大工作压力。 潜水器最大工作压力宜根据GB/T40073一2021中附录A进行计算
试验加载速度不应小于潜水器设计最大下潜速度，卸载速度不应小于潜水器设计最大上浮速月 装有有机玻璃观察窗的耐压壳体，卸载速度不应大于4.5MPa/min
为了确保试验的顺利进行，采用分阶段加载卸载的程序。试验时按最大工作压力的10%或按试验 委托单位要求，逐级缓慢加载，加载至试验压力后停止加载，保压至少15min。保压完成后，按最大工 作压力的10%或按试验委托单位要求逐级卸载，卸载至最大工作压力进行保压，保压时间不宜小于潜 水器最大水下工作时间。如潜水器水下工作时间过长，其保压时间由试验委托单位自行确定，但不应小 于2h。保压结束后要求压力无明显下降。保压完成后，按最大工作压力的10%或按试验委托方要求 逐级缓慢卸载至0MPa。 在加卸载过程中，如需进行应变或位移测量，按照GB/T40073一2021中6.2.3和6.2.4的规定 执行。
试验后按下列要求进行检查，并记录。 a 1 目视检查或通过漏水报警传感器判断耐压壳体内部是否发生渗漏。如无法或不易检查耐压壳 体的内部渗漏，应将耐压壳体清洁干净，通过称重判断是否发生渗漏。 b）目视检查耐压壳体是否发生明显的变形或损伤等现象。如目视无法判断是否发生变形，可根 据试验测量的应变值、变形值和位移值的变化进行判断；如未进行应变测量、变形或位移测量、 应在试验后进行耐压壳体的外形尺寸测量，并与5.2中提供的尺寸检测记录进行对比，以判断 耐压壳体是否发生变形。 c 应在试验后对耐压壳体上重要焊缝进行无损检测，并与5.2中提供的无损检测记录进行对比 以判断焊缝是否产生损伤。
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试验前要求如下： a) 应确保浮力块原材料的承载能力和吸水率等满足指标要求； b） 将浮力块表面污渍清洗干净，进行外观检查，浮力块表面应无气泡、裂纹等缺陷； C 对浮力块进行称重，并做好记录。
试验压力按照6.1.2执行。
试验压力按照6.1.2执
试验时逐级缓慢加载，加载至试验压力后停止加载，保压至少15min，加载速度不应小于潜水器设 计最大下潜速度。保压完成后，缓慢卸载至最大工作压力进行保压，保压时间不应少于潜水器最大水下
试验后按下列要求进行检查，并记录。 a 目视检查浮力块是否存在裂纹、凹坑或塌陷等缺陷，检查破坏部位是否在粘接界面； b> 2 试验结束后尽快完成浮力块的表面清洁，确保表面无水渍后，进行浮力块的称重，并与试验前 的记录进行对比； c）选择外观完好的浮力块，根据试验前后的称重结果计算吸水率，吸水率应满足指标要求
试验压力按照6.1.2执行。
式验加卸载程序按照6.2.3执行
试验加卸载程序按照6.2.3执行，
试验后按下列要求进行检查，并记录。 a) 目视检查复合材料轻外壳是否存在鼓包、开裂、凹坑或塌陷等缺陷； b) 试验结束后尽快完成复合材料轻外壳的表面清洁，确保表面无水渍后进行轻外壳的称重，并平 试验前的记录进行对比； C 选择外观完好的复合材料轻外壳，根据试验前后的称重结果计算吸水率，吸水率应满足指 要求。
试验后按下列要求进行检查，并记录。 a) 目视检查复合材料轻外壳是否存在鼓包、开裂、凹坑或塌陷等缺陷； b) 试验结束后尽快完成复合材料轻外壳的表面清洁，确保表面无水渍后进行轻外壳的称重， 试验前的记录进行对比； C 2 选择外观完好的复合材料轻外壳，根据试验前后的称重结果计算吸水率，吸水率应满足 要求。
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重庆市xx水库除险加固施工方案6.4充油设备压力试验
试验前要求如下： a）试验前，应对充油设备进行密性检测，密性检测可采用静置试验，设备充油后静置不宜少于 12h，无渗漏迹象； b）若充油设备及其补偿器有液位检测或显示装置，应在压力试验前测量并记录其液位数据； c）若条件许可，可在充油设备的底部位置安装具有漏水报警功能的传感器。
试验压力按照6.1.2执行。
试验压力按照6.1.2执行
卸载程序按照6.1.4执行，加卸载速度按照6.1.3
试验后按下列要求进行检查，并记录。 a 目视检查充油设备及其补偿器是否存在渗漏、变形或开裂等现象； b）测量充油设备及其补偿器的液位数据，并与试验前数据进行对比以判断充油设备是否存在 渗漏； c）如安装漏水报警传感器，应通电检查漏水传感器，是否发生漏水报警。
6.5水密连接器及缆压力试验
试验前要求如下： V 2 试验前，应对水密连接器及缆（如电缆、光纤缆或光电复合缆等)进行检查，包括但不限于短路 断路、绝缘、光损耗和通信质量等检查项目，检查合格的水密连接器及缆方可进行压力试验； b> ）如仅对水密连接器插座或缆进行检测，应用堵头将插座或缆封闭； C+ 可通过专用的测试工装或安装有被测水密连接器及缆的电气设备进行水密连接器及缆的静水 外压试验； · 如需对水密连接器及缆进行压力环境下的在线检测《危险化学品安全管理条例》（国务院令〔2011〕第591号,国务院令第645号2013年修改）.pdf，应在试验前将缆与舱外检测设备连接好， 检查并确认检测链路工作状态正常。
试验压力按照6.1.2执行。