标准规范下载简介
GB／T 35596-2022 硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具.pdfICS81.040.0 CCS N.64
硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具
JJF(冀)184-2021 电子温压修正膜式燃气表.pdfsistantblowedfromborosilicateglass
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的 起草。 本文件代替GB/T35596—2017《硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具》，与GB/T35596一2017相比，除 周整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a）更改了线热膨胀系数要求（见4.1，2017年版的4.2)； b）增加了三氧化二硼含量要求（见4.1)； c）更改了玻璃颗粒在98C耐水性要求（见4.1，2017年版的3.2）； d）增加了玻璃颗粒在121C耐水性要求（见4.1)； e) 更改了铅、镉迁移量要求（见4.1，2017年版的4.2)； f 更改了砷、锑迁移量要求（见4.1，2017年版的3.2)； g）删除了底部的要求（见2017年版的4.3.1)； h）更改了口部的要求（见4.2.1，2017年版的4.3.2)； i 1 更改了嘴部要求（见4.2.2，2017年版的4.3.3）； j) 2 更改了结石要求（见4.3.2，2017年版的4.4.2）； k）增加了线热膨胀系数的仲裁试验方法（见5.1.1)； 1) 增加了三氧化二硼含量试验方法（见5.1.2)； m）增加了内表面耐水性试验方法（见5.1.3)； n）： 增加了玻璃颗粒在121C耐水性试验方法（见5.1.5)； 0）增加了耐酸性能的仲裁试验方法（见5.1.7)； p）更改了铅、镉迁移量试验方法（见5.1.10，2017年版的4.1.5）； q）更改了砷、锑迁移量试验方法（见5.1.11,2017年版的4.1.5)； r）更改了表5中检验水平和接收质量限（见6.2.1，2017年版的6.2.3)； s）更改了包装方式（见7.2，2017年版的7.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工业联合会提出。 本文件由全国玻璃仪器标准化技术委员会（SAC/TC178)归口。 本文件起草单位：山东力诺特种玻璃股份有限公司、北京药品包装材料检验所、重庆市远铃玻璃 公司、湖北瑞信养生用品科技有限公司、山东乐和家日用品有限公司。 本文件主要起草人：杨中辰、张海翔、袁春梅、樊庆彬、刘雄、王宏彦。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2017年首次发布为GB/T35596一2017； 本次为第一次修订。
硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具
本文件规定了硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包 装、运输和贮存。 本文件适用于机器或人工吹制的硼硅酸盐玻璃吹制耐热器具。
下列术语和定义适用于本文件
下列术语和定义适用于本文件。
3.1 结石stone 玻璃中不透明的固体夹杂物。 注：玻璃中有配合料结石、耐火材料结石和**结石。 3.2 节瘤knot 玻璃中玻璃质固体夹杂物。 注：此固体夹杂物与主体玻璃化学组成不同，呈点状或块状玻璃。 3.3 气泡bubble 玻璃中气体夹杂物和充满气体的空穴。 注：玻璃中有圆形、椭圆形、线形、点状等气泡及薄皮气泡和破皮气泡。 3.4 薄皮气泡thinskinbubble 玻璃表面形成的可以用尖锐物体刺破的气泡。 3.5 破皮气泡skinbreakingbubble 玻璃表面形成的受外力作用下，容易破皮的气泡。 3.6 条纹streak 玻璃中的玻璃质纹理。 注：有单条纹、乱条纹和螺旋纹。 3.7 划伤scratch 尖锐的硬物体与玻璃表面发生摩擦或碰撞所留下的划痕。 3.8 铁屑ironscurf 粘附在玻璃上的铁质颗粒。 3.9 铁锈rust 玻璃表面被铁质材料污染的红色或褐色痕迹。 3.10 玻点gob 产品口部经烘爆后所遗留在口部边缘的玻璃滴。
理化性能应符合表1的要求。
产品口部应光滑，玻点高度不应超过1.0mm
破皮气泡和薄皮气泡不应存在。直径小于或等于0.8mm能目测到的气泡，在20mm×20mm的 面积内不应多于3个，且每处间距大于50mm,每个产品上总数不应多于9个；直径大于0.8mm的气 泡，不应超过表2的规定
底部和壁部过渡区的弧形面以下。 直径等于长与宽的和除以2。
底部和壁部过渡区的弧形面以下。 直径等于长与宽的和除以2。
底部不应有直径大于0.5mm的结石。壁部不应有直径大于0.8mm的结石。直径小于或等 mm的结石间距应大于50mm，每个产品上结石总数不应超过3个。直径大于0.3mm的结石 小于或等于0.5mm的结石不应超过1个，壁部小于或等于0.8mm的结石不应超过1个。
底部不应有直径大于1.0mm的节瘤。壁部不应有直径大于2.0mm的节瘤。直径小于或等 mm节瘤间距应大于50mm，每个产品上节瘤总数不应超过3个，直径大于0.5mm的节瘤，底部 或等于1.0mm的节瘤不应超过1个，壁部小于或等于2.0mm的结石不应超过1个。
不应有严重的条纹存在，必要时进行封样。
4.3.5.1不应有划伤
4.3.5.2擦伤的长度应符合表3的规定，
不应有明显的铁锈和铁屑。
按GB/T16920或GB/T28194规定的试验方法进行测定，按GB/T16920规定的试 仲裁。
5.1.2三氧化二硼含量
按GB/T28209规定的试验方法进行测定
5.1.3内表面耐水性
按GB/T4548规定的试验方法测定
1.4玻璃颗粒在98C耐
按GB/T6582规定的试验方法测定
5.1.5玻璃颗粒在121C耐水性
胺GB/T12416.2规定的试验方法测定。
按GB/T6580规定的试验方法进行测定。
按GB/T6581或GB/T15728规定的试验方法进行测定，按GB/T6581规定的试验方法 裁。
5.1.8耐热冲击温度
按GB/T6579规定的试验方法进行测定，
按GB/T6579规定的试验方法进行测定
按GB/T15726规定的试验方法进行测定
5.1.10铅、镉迁移量
氨压缩机房电气装置防爆要求对标分*_王宏志.pdf5.1.11砷、锑迁移量
用最小分度值为0.02mm的卡尺和10倍读数的放大镜进行测定
6.1检验分类和检验项目
表4出厂检验和型式检验项目
采用GB/T2828.1的正常检验一次抽样方案，检验水平（IL)和接收质量限（AQL)见表5。
检验水平（IL）及接收质
大学路景观亮化设施工程施工方案同一生产工艺同一时间所交付的同一品种规格的产品为一批。
生产企业按表4规定的出厂检验项目进行抽样检验，经检验合格的批产品方可出厂，出厂时应附有