标准规范下载简介
JGJT105-1996机械喷涂抹灰施工规程.pdf中华人民共和国行业标准
TheRule forMechanizedMorter
TheRuleforMechanizedMorter
主编单位：中国建筑科学研究院建筑机械化所 批准单位：中华人民共和国建设部 部 施行日期：1997年2月1日
天津汉港公路立交工程施工组织设计中华人民共和国行业标准
建标[1996408号
各省、自治区、直辖市建委（建设厅）、各计划单列市建委： 根据建设部建标[1993285号文的要求，由中国建筑科学研 究院负责主编的《机械喷涂抹灰施工规程》业经审查，现批准为行 业标准，编号JGJ/T105一96，自1997年2月1日起施行。 本规程由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研 究院负责归口管理和具体解释等工作。 本规程由建设部标准定额研究所组织出版
中华人民共和国建设部 1996年7月12日
7.4施工 15 8安全施工· 16 8.1一般规定 16 8.2 喷涂作业 16 8.3 机械操作 17 附录A 灰浆联合机及灰浆泵的主要技术性能 18 附录B 灰浆联合机的常见故障及排除方法 21 附录C 机械喷涂抹灰砂浆配合比 23 附录D 机械喷涂抹灰施工工艺流程 24 附录E 喷涂距离、角度与气量 25 附录F 本规程用词说明 26
机械喷涂抹灰砂浆配合比 机械喷涂抹灰施工工艺流程 喷涂距离、角度与气量 本规程用词说明
1.0.1为使机械喷涂抹灰施工做到技术先进，经济合理，安全适 用，确保质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于工业与民用房屋及一般构筑物的墙面、顶 棚、屋面和楼地面等的机械喷涂抹灰施工。 1.0.3机械喷涂抹灰施工，除符合本规程外，尚应符合国家现行 标准、规范、规程的有关规定
1.0.1为使机械喷涂抹灰施工做到技术先进，经济合理，安全适 用，确保质量，制定本规程。 1.0.2本规程适用于工业与民用房屋及一般构筑物的墙面、顶 棚、屋面和楼地面等的机械喷涂抹灰施工。 1.0.3机械喷涂抹灰施工，除符合本规程外，尚应符合国家现行 标准、规范、规程的有关规定
2.2.1设备的布置应根据施工总平面图合理确定，应缩短原材料 和砂浆的输送半径，减少设备的移动次数。 2.2.2砂浆搅拌机与平板振动筛的安装应牢固，操作应方便，上 料与出料应通畅。 2.2.3安装灰浆联合机的场地应坚实平整，开宜置于水泥地面 上。车轮应楔牢，安放应平稳。 2.2.4灰浆联合机应安装在砂浆搅拌机和振动筛的下部，其进料 口应置于砂浆搅拌机卸料口下方，互相衔接。卸料高度宜为350~ 400mmo 2.2.5喷涂应采用双气阀控制开关，其安装后应进行调试，启闭 应方便，遥控性能应可靠。 2.2.6喷涂设备应设有专人操作和管理，明确职责，应与喷涂作 业人员密切配合，满足施工的要求。 2.2.7喷涂设备止式工作前应进行空负荷试运转，其连续空运转 时间应为5min，并应检查电机旋转方向，各工作系统与安全装置， 其运转应正常可靠。 2.2.8当喷涂设备工作时应经常观察输浆泵的压力变化，当表压 力超过最大压力值时，应立即打开回流卸载阀卸压，并停机检查， 灰浆联合机的常见故障与排除方法见附录B。 2.2.9根据抹灰工程量和作业高度，可变换泵送速度，选择合适 的砂浆输送量。当砂浆输送量大时，可选用高速档；对于泵送压力 高或难以输送的砂浆时，可选用低速档；一般情况下，选用中速档， 2.2.10当喷涂不同材料或不同稠度的砂浆时，应调节喷气嘴位 置、双气阀开启量和输气流量，以使砂浆喷速均匀，与基层粘结牢 固和减少反弹落地灰。
涂设备工作结束后，应及时清洗，并做好维护、保养和
修理工作，使设备保持良好妆
2.3.4离合器、回流卸载阀、减速器、空气压缩机等主要部件，应 按其使用要求进行定期检查。如有磨损、损坏，应及时调整更换。 2.3.5砂浆搅拌机和灰浆联合机加油前应擦净注油油嘴与油孔 的脏物。
2.4.1输浆管应坚固耐磨，安全可靠，压力输送过程中不应发生 破损断裂。水平输浆管道宜选用耐压耐磨橡胶管；垂直输浆管可选 用耐压耐磨橡胶管或钢管。 2.4.2输浆管的布置与安装应平顺理直，不得有折弯、盘绕和受 压。输浆管的连接应采用自锁快速接头锁紧*牢，锁紧杆用铁丝绑 紧。管的连接处应密封，不得漏浆滴水。输浆管道布管时，应有利 干平行交叉流水作业，减少施工过程中管的拆卸次数， 2.4.3水平输浆管距离过长时，管道铺设宜有一定的上仰坡度， 垂直输浆管必须牢固地固定在墙面或脚手架上。水平输浆管和垂 直输浆管之间的连接应不小于90°，弯管半径不得小于1.2m。 2.4.4输送管采用钢管时，其内壁要保持清洁无粘结物。钢管两 端与橡胶管应连接牢固，密封可靠，无漏浆现象。 2.4.5喷涂时，拖动管道的弯曲半径不得小于1.2m。输浆管出口 不得插入砂浆内。
2.4.7输气管路应畅通，气管上的双气阀密封性应良好，无漏气 现象。
3已完工程与设施的防护
3.1.1为防止喷涂抹灰过程中污染和损坏已完的工程，应采用材 料遮挡、包裹。所用工具设备等不应碰撞保护设施。 3.1.2钢木门窗框应采取遮挡，防止喷粘砂浆。 3.1.3铝合金、塑料、彩色镀锌钢板的门窗应粘贴塑料胶纸防护。 3.1.4对给排水、采暖、煤气等各种管道，应采用塑料布等材料包 裹防护；密集的管道宜在喷涂抹灰后安装。 3.1.5暗装的防火箱、电气开关箱和线盒，就位的设备等应采取 遮盖防护，防止粘污砂浆。 3.1.6各种管道、线管应保持通畅，口处应临时封闭、防止进入 砂浆。 3.1.7已安装的不锈钢、铜质扶手栏杆，塑料扶手拦板，高级木扶 手等，应采用塑料胶纸或塑料布包裹保护，防止粘污。 3.1.8在已做好的楼地面、屋面防水层上铺设输浆管时，为防止 接头铁件损坏楼、地面面层和防水层，应在接头铁件下铺垫木板或 厚橡胶垫。在顶棚、墙面喷涂前，先做好的楼地面应用塑料布等材 料遮盖。水泥砂浆楼地面强度不高时，不应用砂子遮盖。清除落地 灰时，应防止损坏楼地面面层。不得使用铁器工具冲撞楼地面。 3.1.9喷涂找平层砂浆时，雨水口处应先做好防护，避免砂浆堵 塞雨水管道。
3.1.10地漏及预留孔处应预先封闭，防止进入砂浆
3.1.11楼地面、墙面、顶棚设有的变形缝，喷涂前应用木板等
3.1.11楼地面、墙面、顶棚设有的变形缝，喷涂前应用木板等
材料做好变形缝的挡护，防止砂浆喷入缝内。
3.2.1输浆管布设和移动时，应对墙面、柱面和门窗口等阳角处 抹灰加以保护，防止损坏。 3.2.2采暖、热水管和其他管道的穿墙和楼板的套管位置，应符 合设计要求，并防止砂浆堵管。 3.2.3已安装的非金属管道、承插管道、悬吊式管道和楼地面铺 设的暗线管道，不得碰撞、钦位和损坏。 3.2.4明装设备的预理件位置，喷灰时应留有明显标志，以利后 道工序施工。 3.2.5地面喷灰时，对已做好的水泥踢脚板和墙*应采用遮挡等 防护措施。 3.2.6在松散保温层上喷灰时，为保证保温层厚度均匀一致，输 浆管下应垫木垫板，避免输浆管道直接在保温层上拉动。 3.2.7防水层上做抹灰保护层时，应防止输浆管接头铁件划破防 水层；排汽管上的出口处应临时封闭，避免砂浆堵塞，排汽管不得 碰撞、损坏
4.1.1材料品种、规格的选用应符合设计要求和现行材料标准。 4.1.2水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水 泥，其标号应不低于325号。过期或受潮水泥不得使用。 4.1.3砂子应清洁无杂质，含泥量应小于3%，宜采用中砂，使用 前必须过筛。砂子最大粒径：当用于底层灰时应不大于2.5mm；用 于面层时应不大于1.2mm，不得使用特细砂。 4.1.4石灰膏应细腻洁白，不得含未熟化颗粒及杂质，不得使用 干燥、风化、冻结的石灰膏。石灰膏使用块状生石灰淋制时，应用孔 径不大于3mm×3mm筛过滤，石灰熟化时间在常温下不应少于 15d，用于面层抹灰，熟化期不应少于30d。 用磨细石灰粉代替石灰膏时，应使用装修石灰粉，其细度应通 过4900孔/cm²筛子；熟化时间不应少于3d。 4.1.5掺加粉煤灰时，其技术指标应符合国家现行标准《粉煤灰 在混凝土与砂浆中应用技术规程》JGJ28一86中Ⅲ级灰的要求。 4.1.6砂浆中掺用的外加剂，应具有产品合格证，并应符合有关 现行外加剂标准的规定。 4.1.7砂浆搅拌用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应 符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63一89的规定。 4.1.8喷涂白灰浆时，掺用的麻刀应坚韧、干燥、不含杂质。使用 前应均匀弹松，其纤维长度不得大于30mm。当使用纸筋灰时，纸 筋应浸透、捣烂、洁净、尤腐料：罩面纸筋宜机碾磨细。
4.2.1喷涂抹灰砂浆的配合比应符合设计要求。当设计无要求
4.2.1喷涂抹灰砂浆的配合比应符合设计要求。当设计无要求 时，可按附录C机械喷涂抹灰砂浆配合比选用，其用量偏差不得 超过5%。
4.2.2砂浆的稠度，应满足可泵性和抹灰操作的要求宜取8
12cm；当用于混凝土和混凝土砌块基层时，砂浆的稠度宜取9～ 10cm；用于粘土砖墙面时，砂浆的稠度宜取10～11cm；用于粉煤 灰砖墙时，砂浆的稠度宜取11～12cm。 4.2.3为提高砂浆的和易性和可泵性，满足稠度要求，喷涂抹灰 砂浆宜掺加外加剂，其品种与掺入量应由试验确定。 4.24当孙将的材料和配会正有恋化时应毛新测宁甘轴庭
4.2.3为提高砂浆的和易性和可泵性，满足稠度要求，喷涂抹灰
4.3.1砂浆搅拌应按照配合比和稠度要求，严格计量，宜一次投 料。在搅拌过程中不得再随意增加投料。当进行白灰砂浆搅拌或 砂浆中掺外加剂时，宜先搅拌白灰或外加剂，而后再加足其他材料 搅拌。
4.3.2砂浆搅拌应选用强制式搅拌机，搅拌时间不应小于2min。 4.3.3搅拌好的砂浆应进行过筛，并立即转入输送料斗内进行泵 关
4.3.2砂浆搅拌应选用强制式搅拌机，搅拌时间不应小于2min
5.十：3基层处理应按机械喷涂探灰工乙妄求付告下列规定 1）基层表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净； 2)宜先做好踢脚板、墙*、窗台板、柱子和门窗口的水泥砂浆 护角线，混凝土过梁的基层抹灰； 3）有分格缝时，应先装好分格条； 4）根据实际情况提前适量浇水湿润。 5.1.4根据墙面基体平整度，装饰要求，找出规矩，设置标志、标 筋；层高3m以下时，横标筋宜设二道，筋距2m左右；层高3m及 其以上时，再增加一道横筋。设竖标筋时。标筋距离宜为1.2～1， 5m，标筋宽度3～5cm。 5.1.5不同材料的结构相接处，基体表面的抹灰应做好铺钉金属 网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。 5.1.6不同类型的门窗框与墙边缝隙应按规定材料分批嵌塞密 实。
5.2.1泵送前应按本规程第2.2.7条要求做好检查，正常后才能 进行泵送作业。
膏或水泥浆进行润滑管道，压至工作面后，即可输送砂浆 石灰膏应注意回收利用，避免喷溅地面、墙面，污染
5.3.1根据所喷涂部位、材料确定喷涂顺序和路线，一般可按先 顶棚后墙面，先室内后过道、楼梯间进行喷涂。 5.3.2喷涂厚度一次不宜超过8mm。当超过时应分遍进行，一般 底灰喷涂两遍：第一遍根据抹灰厚度将基体平整或喷拉毛灰；第二 遍待头遍灰凝结后再喷，并应略高于标筋。 5.3.3顶棚喷涂宜先在周边喷涂出一个边框，再按"S"形路线由 内向外巡回喷涂，最后从门口退出。当顶棚宽度过大时，应分段进
5.3.4室内地喷涂宜从门口一侧开始，另一侧退出。同一房间喷
晾干至无明水时再喷涂。 5.3.10屋面地面松散填充料上喷涂找平层时，应连续喷涂多遍 喷灰量宜少，以保证填充层厚度均匀一致。 5.3.11喷涂砂浆时，对已保护的成品应注意勿污染，对喷溅粘附 的砂浆应及时清除干净
5.4.1喷涂后应及时清理标筋，用大板沿标筋从下向上反复去高
5.4.1喷涂后应及时清理标筋，用大板沿标筋从下向上反复去高 补低。喷灰量不足时，应及时补平。 当后做护角线、踢脚板及地面时，喷涂后应及时清理，留出护 角线、踢脚板位置。 42吨冷后广手时用利
LY／T 3199-2020 铝合金增强竹塑复合型材5.4.4喷涂过程中的落地灰应及时清理回收。
6.1.1喷涂抹灰工程的质量等级应符合国家现行《建筑装饰工程 施工及验收规范》JGJ73一91和设计的有关要求。 6.1.2喷涂抹灰工程的面层不得有爆灰和裂缝；各抹灰层之间及 抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷。 6.1.3喷涂抹灰分格条（缝）的宽度和深度应均匀一致，楞角整齐 平直；孔洞、槽、盒的位置尺寸应正确、抹灰面边缘整齐；阴阳角方 正光滑平顺；门窗框与墙体间缝隙应填塞密实，表面平整。 6.1.4喷涂抹灰面层应表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直清 晰，毛面纹路均匀一致。灰层的平均总厚度，应符合国家现行《建筑 装饰工程施工及验收规范》JGJ73一91的有关规定。
6.2.1喷涂抹灰质量的检查方法，应符合国家现行标准《建筑工 程质量检验评定标准》GGJ301一88的有关规定。 6.2.2喷涂抹灰工程应按国家现行《建筑安装工程质量检验评定 标准》的规定进行验收。
6.2.3喷涂抹灰基层质量的允许偏差，应符合表6.2.3的规定
6.2.3喷涂抹灰基层质量的允许偏差，应符合表6.2.3的规定
注：喷涂抹灰基层质量是指初装饰质量，即压实搓平不抹光，另贴面层；压实压光 不喷涂料。
6.2.4机械喷涂一般抹灰质量的允许偏差天津某大型基坑基坑支护、降排水工程施工组织设计各单位投标书全集，应符合《建筑装饰工 程施工及验收规范》JGJ73一91中表2.5.7的规定
程施工及验收规范》JGJ73一91中表2.5.7的规定