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51、JGJ 145-2013 混凝土结构后锚固技术规程.pdf

本规程由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解 释，由中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。执行过程 中如有意见或建议，请寄送中国建筑科学研究院（地址：北京市 北三环东路30号；****：100013)。 本规程主*单位：中国建筑科学研究院 科达集团股份有限公司 本规程参*单位：国家建筑工程质量监督检验中心 天津大学建筑设计研究院 华中科技大学 慧鱼（太仓）建筑锚栓有限公司 喜利得（中国）商贸有限公司 河南省建筑科学研究院 广州市建筑材料工业研究所有限公司 本规程主要起草人员：徐福泉王为凯李东彬代伟明 刘兵邸小坛于敬海赵挺生 张智潘相庆韩继云周国民 欧曙光沙安 本规程主要审查人员：沙志国尤天直白生翔邓宗才 李景芳林松涛王文栋杨建江 杨晓明杨志张建荣 5

2.2.4分项系数及计算系数

3.1.1锚栓锚固基材可为钢筋混凝土、预应力混凝土或素混凝 土构件。植筋锚固基材应为钢筋混凝土或预应力混凝土构件，其 纵向受力钢筋的配筋率不应低于现行国家标准《混凝土结构设计 规范》GB50010中规定的最小配筋率。 3.1.2冻融受损混凝土、腐蚀受损混凝土、严重裂损混凝土、 不密实混凝土等，不应作为锚固基材。 3.1.3基材混凝土强度等级不应低于C20，且不得高于C60； 安全等级为一级的后锚固连接，其基材混凝土强度等级不应低 于C30。 3.1.4对既有混凝土结构，基材混凝土立方体抗压强度标准值 宜采用检测结果推定的标准值，当原设计及验收文件有效，且结 构无严重的性能退化时，可采用原设计的标准值。

3.2.1机械锚栓的性能应符合现行行业标准《混凝土用膨胀型 扩孔型建筑锚栓》JG160的有关规定，机械锚栓可按本规程附 录A分类。 3.2.2机械锚栓的材质宜为碳素钢、合金钢、不锈钢或高抗腐 不锈钢，应根据环境条件及耐久性要求选用。 3.2.3碳素钢和合金钢锚栓的性能等级应按所用钢材的极限抗 拉强度标准值f及屈强比f/f确定，相应的力学性能指标 应按表3.2.3采用

七朱线石砌边沟施工组织设计表3.2.3碳素钢及合金钢锚栓的力学性能指标

3.2.4奥氏体不锈钢锚栓的性能等级应按所用钢材的极限抗拉 强度标准值f及屈服强度标准值f确定，相应的力学性能指 标应按表3.2.4采用。

3.2.4奥氏体不锈钢锚栓的性能等级应按所用钢材的极限抗拉

表3.2.4奥氏体不锈钢锚栓的力学性能指标

3.2.5锚栓螺杆的弹性模量E.可取为2.0×10N/mm²。

锚栓螺杆的弹性模量E可取为2.0×10N/mm²

3.3.1化学锚栓性能应通过螺杆和锚固胶的匹配性试验确定， 不得随意更换其组成部分。 3.3.2化学锚栓的螺杆可为普通全牙螺杆和特殊倒锥形螺杆， 螺杆材质应根据环境条件及耐久性要求选用。化学锚栓可按本规 程附录A分类。 3.3.3化学锚栓螺杆的材质和性能等级应符合本规程第3.2.3 条、第3.2.4条和第3.2.5条的要求。 3.3.4化学锚栓的锚固胶应根据使用对象和现场条件选用管装 式或机械注入式。机械注人式锚固胶性能应符合现行行业标准 《混凝土结构工程用锚固胶》JG/T340的有关规定。化学锚栓的 锚固胶应为改性环氧树脂类或改性乙烯基酯类材料

3.3.5普通化学锚栓发生拔出破坏时的性能应按附录B的规定 进行检验，并应符合下列规定： 1适用于开裂混凝土的普通化学锚栓应满足表3.3.5的锚 固性能要求： 2适用于不开裂混凝土的普通化学锚栓应满足表3.3.5中 第2、6项以外项目的性能要求； 3裂缝反复开合试验，循环时应采用非约束抗拉，循环结 束后的破坏试验应采用约束抗拉； 4当产品说明书有适用于潮湿和明水的规定时，应进行潮 湿和明水混凝土中的安装性能试验； 5最高温度测试应同时满足本规程第3.3.8条的要求； 6当基本抗拉性能试验用于确定锚栓的基本粘结强度时， 应采用最小埋深；当基本抗拉性能试验作为表3.3.5第5项试验 的参照试验时，应采用最大埋深；当基本抗拉性能试验作为表 3.3.5第6、7、8和10项试验的参照试验时，应采用最大和最 小埋深的中间值埋深；当基本抗拉性能试验作为抗震性能试验的 参照试验时，应分别采用最大和最小埋深进行试验

表3.3.5普通化学锚栓的锚固性能要求

表中rk为不开裂混凝土中化学锚栓粘结强度标准值，rk.为开裂混凝 土中化学锚栓粘结强度标准值，Y为每根化学锚栓滑移系数，为化学错栓抗拉 承载力变异系数，。为抗拉锚固系数，应按本规程附录B的规定计算。

注：表中rko为不开裂混凝土中化学锚栓粘结强度标准值，rk.为开裂混凝 土中化学锚栓粘结强度标准值，y为每根化学锚栓滑移系数，为化学锚栓抗拉 承载力变异系数，a为抗拉锚固系数，应按本规程附录B的规定计算。

3.3.6普通化学锚栓发生其他破坏模式时应按现行行业标准 《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定进行检验。 3.3.7特殊倒锥形化学锚栓的性能应按附录B的规定进行检 验，并应符合下列规定：

1适用于开裂混凝土的特殊倒锥形化学锚栓应满足表 3.3.7的锚固性能要求； 2适用于不开裂混凝土的特殊倒锥形化学锚栓应满足表 3.3.7中第2、6项以外项目的性能要求； 3最小边、间距测试时，扭矩施加方法应符合现行行业标 准《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG160的规定； 4最高温度测试应同时满足本规程第3.3.8条的要求； 5当基本抗拉性能试验用于确定锚栓的基本承载力时，应 分别采用所有埋深进行试验；当基本抗拉性能试验作为表3.3.7 第5和10项试验的参照试验时，应采用最大埋深：当基本抗拉 性能试验作为表3.3.7第6项试验的参照试验时，应采用最小埋 深；当基本抗拉性能试验作为抗震性能试验的参照试验时，应分 别采用最大和最小理深进行试验。 3.3.8化学锚栓最高温度适用性测试应符合下列规定： 1当产品说明书规定的最高短期温度为40C，最高长期温 度为24C时，应进行最高短期温度的试验； 2当产品说明书规定了更高的使用温度范围时，应按规定 的使用温度范围分别进行最高长期温度和最高短期温度下的承载 力试验； 3最高长期温度下的承载力与常温参照试验的承载力之比 小于1时，应按相同比例对基本抗拉性能试验得到的承载力或粘 结强度标准值进行折减，确定该使用温度范围下的承载力标准值 Nk或粘结强度标准值tab。 3.3.9化学锚栓耐久性应按本规程附录B的规定进行检验，并 应符合下列规定： 1与正常气候条件下的粘结强度平均值相比，用于普通化 学锚栓的锚固胶在强碱环境下的强度平均值不应下降； 2与正常气候条件下的粘结强度平均值相比，用于特殊倒 锥形化学锚栓的锚固胶在强碱环境下的强度平均值下降不应大 于10%

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3.3.10采用化学锚栓的混凝土结构，其锚固区基材的长期使用 温度不应高于50C；处于特殊环境的混凝土结构采用化学锚栓 时，除应按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚 应采用耐环境因素作用的锚固胶并按专门的工艺要求施工。

3.4.1用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋或全螺纹螺杆，不 得使用光圆钢筋和锚人部位无螺纹的螺杆。 3.4.2用于植筋的热轧带肋钢筋宜采用HRB400级，其质量应 符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢 筋》GB1499.2的要求，钢筋的强度指标应按现行国家标准《混 凝土结构设计规范》GB50010的规定采用。 3.4.3用于植筋的全螺纹螺杆钢材等级应为Q345级，其质量 应分别符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591 和《碳素结构钢》GB/T700的规定。 3.4.4用于植筋的胶粘剂按材料性质可分为有机类和无机类， 胶粘剂性能应符合现行行业标准《混凝土结构工程用锚固胶》 JG/T340的相关规定。 3.4.5用于植筋的有机胶粘剂应采用改性环氧树脂类或改性乙 烯基酯类材料，其固化剂不应使用乙二胺。 3.4.6采用植筋的混凝土结构，其锚固区基材的长期使用温度 不应高于50C；处于特殊环境的混凝土结构采用植筋时，除应 按国家现行有关标准的规定采取相应的防护措施外，尚应采用耐 环境因素作用的胶粘剂并按专门的工艺要求施工。 14

4.1.2金属锚栓应采取和使用环境类别相适应的防腐措施。碳 素钢、合金钢机械锚栓表面应进行镀锌防腐处理，电镀锌层平均 厚度不应小于5um，热浸镀锌平均厚度不应小于45um。在室外 环境、常年潮湿的室内环境、海边、高酸碱度的大气环境中应使 用不锈钢材质的锚栓，含氯离子的环境中应使用高抗腐不锈钢。 不同环境条件下适用的锚栓材质类别可按表4.1.2选用。

表4.1. 小回系息金件下适用的

4.2.1承重构件的植筋锚固应在计算和构造上防止混凝土破坏 及拔出破坏。 4.2.2植筋宜仅承受轴向力，应按照充分利用钢材强度设计值的 计算模式根据现行国家标准《混凝土结构设计规范》 GB50010进行设计。 4.2.3植筋的锚固胶性能应符合现行行业标准《混凝土结构工 程用锚固胶》JG/T340的有关规定。安全等级为一级的后锚固 连接植筋时应采用A级胶，安全等级为二级的后锚固连接植筋 时可采用B级胶和无机类胶。

4.3.1本规程采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，采 用锚固承载力分项系数的设计表达式进行设计。

4.3.2后锚固连接设计所采用的设计使用年限应与被连接结构 的设计使用年限一致，并不宜小于30年。对化学锚栓和植筋， 应定期检查其工作状态，检查的时间间隔可由设计单位确定，但 第一次检查时间不应迟于10年。 4.3.3根据锚固连接破坏后果的严重程度，混凝土结构后锚固 连接设计应按表4.3.3的规定确定相应的安全等级，且不应低于 被连接结构的安全等级

表4.3.3后锚固连接安全等细

4.3.4后锚固连接设计应考虑被连接结构的类型、受力状况、 荷载类型及锚固连接的安全等级等因素。 4.3.5后锚固连接承载力应采用下列设计表达式进行验算：

无地震作用组合 S≤R 有地震作用组合 yS≤kRa/Y

无边距效应或群锚受拉时错栓布置方式

图 4. 3. 62 有边距效应且群错受剪时锚栓布置方式

4.3.7素混凝土构件及低配筋率构件的后锚固连接应按锚栓进 行设计，其锚固区基材应按本规程第5.1.3条的规定判定为不开 裂混凝土。 4.3.8后锚固连接设计，应根据被连接结构类型、锚固连接受 力性质及锚栓类型的不同，对其破坏模式进行控制。受拉、边缘 受剪、拉剪复合受力的结构构件及生命线工程非结构构件的锚固 18

连接，应控制为锚栓或植筋的钢材破坏；膨胀型锚栓及扩底型锚 栓锚固连接，不应发生整体拔出破坏或锚杆穿出破坏；植筋连 接，不应发生混凝土基材破坏及沿胶筋界面和胶混界面的破坏。 后锚固连接的破坏模式可按本规程附录A分类。 4.3.9抗震设计时，地震作用下锚固承载力降低系数k应根据 锚栓产品的认证报告确定；无认证报告时，可按表4.3.9采用

表4.3.9地震作用下锚固承载力降低系数k

4.3.10混凝土结构后锚固连接承载力分项系数Ys，应根据锚 固连接破坏类型及被连接结构类型的不同按表4.3.10采用

表4.3.10锚固承载力分项系数

当后锚固连接受到约束、变形、温度等间接作用产生的 19

作用效应可能危及后锚固连接的安全和正常使用时，宜进行间接 作用效应分析、并应采取可靠的构造措施和施工措施；承受疲劳 荷载和冲击荷载的后锚固连接设计应进行试验验证。 4.3.12处在室外条件的被连接钢构件，其锚板的锚固方式应使 锚栓不出现过大交变温度应力，在使用条件下，锚栓的温度应力 变幅不应大于100N/mm²。 4.3.13后锚固连接的防火等级不应低于被连接结构的防火等 级，后锚固连接的防火设计应有可靠措施并应符合国家现行有关 标准的规定。 4.3.14外露的后锚固连接，应有可靠的防腐措施。锚栓防腐蚀 标准应高于被连接构件的防腐蚀要求。 4.3.15未经技术鉴定或设计许可，不得改变后锚固连接的用途 和使用环境。

5.1.1锚栓内力宜按下列基本假定进行计算：

弯锚板的厚度尚宜大于锚栓间距的1/8；外围锚栓孔至锚板边缘 的距离不应小于2倍锚栓孔直径和20mm。 5.1.5锚栓连接的内力应按本规程第5.2节～第5.4节的规定 计算：植筋连接的内力应按照现行国家标准《混凝土结构设计规 范》GB50010承载能力极限状态的规定计算。

5.2 群锚受拉内力计算

5.2.1轴心拉力作用下，群锚各锚栓所承受的拉力设计值应按 下式计算：

锚栓i至受压一侧最外排锚栓的垂直距离（mm）； 轴力N作用点至受压一侧最外排锚栓的垂直距离 （mm)

式中：N锚栓所承受的拉力设计值（N）； N—总拉力设计值（N）； n群锚锚栓个数；

N 1 Ey N=N+My 》 >v

图5.2.2 拉力和查矩共同作用示意

5.2.3部分锚栓受拉时，群锚受拉区总拉力设计值N%应按下 列公式计算：

某压密注浆地基加固处理工程施工方案-secretN = ∑N N=N·y/v

M N (5. 2. 41)

5.3群锚受剪内力计算

(5. 2. 4=2)

5.3.2剪力方向有长槽孔时，该处锚栓不应承担剪力（图 5.3. 2)。

5.3.2剪力方向有长槽孔时通风空调工程施工组织方案，该处锚栓不应承担剪力（图 5. 3. 2)。