《机井井管标准》(SL154-2013).pdf

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《机井井管标准》(SL154-2013).pdf

ICS 91.220 P98

Standardofwellpipeforpumpingwells

范围 规范性引用文件 术语和定义 分类与标记 技术要求 试验方法 检验规则·

定额[2020]9号:电力工程造价与定额管理总站关于发布电力建设工程概预算定额价格水平调整办法的通知(2020年3月)1.5钢制过滤管可分为:钢制穿孔缠丝过滤管、桥式过滤管和全焊V型缠丝过滤管等。 1.6井管的连接方式可分为:平口对接、平口焊接、帮筋对口焊接、加箍对口焊接、承插口连 丝扣连接等。

.3. 无砂混凝土并管结构如图1所示

注1: 与无砂混凝土井管配套使用的井墅管

4.3.2混凝土井管规格尺寸应符合表3的规定。混凝土井壁管结构如图2所示。混凝土过滤管结构 如图3所示。

说明:图中符号意义同图1

4.3.3钢筋混凝土井管规格尺寸应符合表4的规定。托盘法下管的井壁管结构如图4所示。托盘法下管的 过滤管结构如图5所示。悬吊法下管的井壁管结构如图6所示。悬吊法下管的过滤管结构如图7所示。

注1:括号内的规格为整体脱模生产工艺生产的井管。 注2: 悬吊法下管的井管接口钢箍宽度60mm,厚6mm,加浮板下管的井管接口钢箍宽度60mm,厚8mm. 注3:D=d+28。

图6悬吊法下管的井壁管结构示意图

4.3.4钢制井壁管规格尺寸应符合表5的规定

注1:无缝钢制井壁管规格尺寸参照GB/T17395;焊接钢管规格尺寸参照GB/T2183 注2:括号内尺寸为相应的ISO4200的规格,与焊接钢管的公称直径一致。 8非通用系列。

4.3.5 钢制穿孔缠丝过滤管结构如图8所示。

表6 钢制穿孔缠丝过滤管规格尺寸

注:括号内尺寸为相应的ISO4200的规格,与焊接钢管的公称直径一致 非通用系列。

图9桥式过滤管“桥”的结构示意图

表8桥式过滤管“桥”的规格尺寸

表9全焊V型缠丝过滤管规格尺寸

滤管结构如图12所示

往1:管长可根据用户要求调整 注2:壁厚级别为K9级。

井管长度L,可根据用户或生产需要调整

5.1.1生产井管的原材料应符合国家现行相关标准。 5.1.2井管的强度应满足机井施工和正常运行所需的强度要求。 5.1.3井管端头构造应满足井管连接工艺并能达到下管施工过程中的强度要求。 5.1.4井管端面倾斜度不应大于3mm。 5.1.5井管弯曲度不应超过其有效长度的0.3%。 5.1.6过滤管开孔布置和开孔尺寸,应按照井管强度和结构要求设计。 5.1.7过滤管缠丝材质可采用镀锌铁丝或浸塑镀锌铁丝。当有特殊防腐要求时,可用铜丝、不锈钢 丝或高强聚乙烯纤维等。 5.1.8过滤管缠丝间距宜选用0.75mm、1mm、1.25mm、1.5mm、2mm、2.5mm、3mm、 3.5mm、4mm、5mm、8mm。 5.1.9用于饮用水取水的井管、连接件和密封材料应符合GB/T17219的卫生要求。

5.2.1混凝土井管的原材料应符合下列规定

a)水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,强度等级均不应低于42.5,其 性能应符合GB175的规定。 b)混凝土骨料应符合JGJ52的规定。 c)钢筋混凝土井管所采用的粗骨料,最大粒径不大于管壁厚度的1/3,同时不大于钢筋最小间 距的3/4。 d)无砂混凝土井管骨料还应满足下列要求: 粉细砂含水层用管,骨料粒径为3~8mm。 中砂含水层用管,骨料粒径为6~10mm。 一粗砂含水层用管,骨料粒径为8~12mm。 e)混凝土拌和用水应符合JGJ63的规定。 2.2无砂混凝土井管的混凝土配合比应符合下列要求: a)T1型井管混凝土配合比:水灰比0.29~0.32(重量比),灰骨比1:5~1:6(重量比)。 b)T2型井管混凝土配合比:水灰比0.28~0.30(重量比),灰骨比1:4.5~1:5(重量比)。 2.3混凝土和钢筋混凝土井管的外观应符合以下要求: a)管体不应有裂纹、有蜂窝、空鼓;内外表面不应有粘皮、麻面、塌落、露筋;局部凹坑深度 不应大于5mm。

5.2.2无砂混凝土井管的混凝土配合比应符合下列要求: a)T1型井管混凝土配合比:水灰比0.29~0.32(重量比),灰骨比1:5~1:6(重量比)。 b)T2型井管混凝土配合比:水灰比0.28~0.30(重量比),灰骨比1:4.5~1:5(重量比) 5.2.3混凝土和钢筋混凝土井管的外观应符合以下要求: a)管体不应有裂纹、有蜂窝、空鼓;内外表面不应有粘皮、麻面、塌落、露筋;局部凹坑深 不应大于5mm

5.2.2无砂混凝土井管的混凝土配合比应符合

b)钢筋混凝土井管外表面不应有裂缝,内表面裂缝宽度不应超过0.05mm,但表面龟裂和砂浆 层的干缩裂缝不在此限。 2.4无砂混凝土过滤管的孔隙率不应低于15%,渗透系数不应低于400m/d。 2.5 5混凝土过滤管的开孔率应符合4.3.2的要求。 2.6 钢筋混凝土过滤管的开孔率应符合4.3.3的要求。 2.7 制管用混凝土强度等级不应低于表12的规定

5.2.8混凝土和钢筋混凝土井管的配筋应符合下列要求: a)构造钢筋以及受力钢筋计算应符合SL191的规定。配筋应满足井管运输、吊装和成井的强度 要求。 b)钢筋保护层厚度不应小于50mm。 5.2.9无砂混凝土井管尺寸允许偏差应符合表13的规定:

无砂混凝土开管尺寸充许偏差

5.2.10混凝土井管尺寸允许偏差应符合表14

混凝土井管尺寸允许偏差应符合表14的规定

凝土并管尺寸充许偏差

5.2.15 钢筋混凝土井管 标准抗拉荷载值应符合表19的规定

5.3.2钢制穿孔缠丝过滤管的垫筋高度宜为6~8mm住宅、商务宾馆项目安全施工组织设计,垫筋间距宜保证缠丝距管壁2~4m 两端应设挡箍

全焊√型缅丝过滤管应符合

a)条筋和缠丝表面应光滑,无裂纹、毛刺等。焊点处应光洁平整,缝隙处无残留污物。 b)条筋、缠丝、管接箍之间焊接牢固。管外表面出现的烧伤点不应超过焊点总数的2%。 c)缠丝间距允许偏差为设计丝距的土10%。 5.3.4桥式过滤管和全焊V型缠丝过滤管应进行压扁试验。试验时,当两平板间距离为过滤管外径 的2/3时,焊缝处不应出现裂缝或裂口,不应出现分层或金属过烧现象。 5.3.5钢制井管的尺寸允许偏差应符合下列规定:

a)条筋和缠丝表面应光滑,无裂纹、毛刺等。焊点处应光洁平整,缝隙处无残留污物。

a)井管接口螺纹尺寸偏差应符合GB/T197的规定。 b)过滤管管体长度偏差不应大于士10mm,外径偏差和内径偏差不应大于士5mm。 c)桥式过滤管的实头长度偏差和全焊V型缠丝过滤管的接箍长度偏差,不应大于士10mm。

5.4.1外观应符合下列

GB/T 38254-2019 火警受理联动控制装置5.4.3管体抗拉强度应符合G

a)缠丝间距允许偏差为设计丝距的土10%。 b)垫筋应与管体轴线平行,应设置在两行孔之间,偏移量不宜掩盖孔径的1/5以上,盖孔筋 条数不应超过总条数的1/3。 c)垫筋高度宜为6~8mm,垫筋间距以保证缠丝距管壁2~4mm为宜,垫筋两端应设挡箍。 确保缠丝间距,可在垫筋与缠丝间加焊“间隔块”

5.6.5钢制井壁管使用条件宜符合表23的规

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