DB21／T 3122-2019标准规范下载简介

DB21／T 3122-2019 多联机空调系统工程技术规程

1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合..的规定”或“应按..执行”

为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。

本规程在制订过程中，编制组对我国及辽宁省多联机空调系统的发展及现状进行了调查研究，结 合多联机空调系统的在我省的使用状况，吸收了部分成熟的先进理念、方法及新技术新材料，从设计、 施工、检验、调试、验收、运行管理等环节AQ／T 3034-2022 化工过程安全管理导则.pdf，以及安全、节能、环保等方面对多联机空调系统的工程 应用针对辽宁省作出了规定。 为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规程时能正确理解和执行条文规定， 《多联机空调系统工程技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明，对条文规定的 目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说明不具备与标准正文同等的法 建效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考

设计 54 3. 1 一般规定 54 3.2室内外设计参数 55 3.3 负荷计算 56 3.4系统设计 66 3.5绝热 69 3.6消声和隔振 70 3.7控制和计量 1 设备与材料 1 4. 1 一般规定 4.2材料要求 施工与安装 73 5. 1 一般规定 73 5.2室内机安装 73 5.3 室外机安装 74 5. 4 制冷剂管道的安装... 5. 5 制冷剂的充注与回收 80 5. 6 水系统的安装 80 5. 7 绝热 81 5.8 电气系统安装 81 调试运转、 检验及验收 81 6. 1 般规定

6.2调试运转 6.3检验 6.4验收 82 运行管理. 7.1一般规定 83 7.2技术要求 83

.0.1近一、一十年由于多联机空调系统技木的提高使其得到了迅猛发展，已逐渐延伸到集 中空调的各个领域。采用R22、R410A、R407C等为制冷剂的多联式空调（热泵）机组，通 过变制冷剂流量控制技术，把单台或一组室外机的冷/热量通过制冷剂分配到多台室内机末 瑞，对空调房间进行冷热调节。与传统集中空调相比，多联机既可单机独立控制，又可群组 空制，克服了传统集中空调只能整机运行、调节范围有限、低负荷时运行效率低的弊端；与 水系统空调相比，由于无水冷系统，消除了漏水的隐患；节省了冷却系统的能耗及自来水的 销耗，同时与传统中央空调相比，不仅减少了集中空调冷水机房，而且系统简单，操作容易 更便于计量。 因此，多联式分体空调系统开始在有多个房间独立空调控制，且冷热负荷不一、运行 要求多样的场合使用，经过多年的发展和提高，多联机空调系统已成为一种相对独立、不可 或缺的空调系统，已广泛应用于办公、公寓住宅、商场、酒店、医院、学校、工厂车间、各 钟机房、实验室等新建和改扩建民用和工业用建筑中。 多联机空调系统与传统的集中式全空气系统相比，存在建筑内区不能充分利用过渡季 自然风降温；风冷多联机空调系统冬季室外机结霜、制热不稳定；制冷剂管长、室内外机高 差等因素限制系统能效等问题。在选择多联式分体空调系统时，应充分考虑这些因素。因此 内最大限度的发挥多联机的特长，科学合理使用多联机，需要制订统一的标准，规范多联机 空调系统工程的设计、施工及验收，以达技术可靠、经济合理、安全可靠的目的 1.0.3本条说明了本多联机空调系统工程技术规程适用的建筑范围。 1.0.4根据工程建设标准制修订的统一规定，为了精简规程内容，凡其他全国性标准、规范 等已有明确规定的内容，除确有必要者以外，本规程均不再设具体条文。本条文的目的是在 强调执行本规程的同时，还应贯彻执行相关标准、规范等的有关规定

表1不同热舒适度等级对应的PMV、PPD值

3.3.2考虑到多联机空调系统的特点，对间歇使用空调的房间，在选择空调室内机时，要充 分考虑建筑物蓄热特性形成的负荷；对能单独使用空调的房间，在选择空调室内机时，要考 慧邻室不使用空调时形成的相邻房间围护结构传热负荷，对于湿度较小，湿度全部由新风系 显热与潜热以及新风负荷必须分别计算

表2室内外机容量配备比

表3常用的空气能量回收装置性能和适用对象

3.4.10空调凝结水管设计应符合以下规定

表4空调凝结水管的管径

注：当横管坡度小于8%o时，管径放大一档。

表5水源热泵多联机系统水质要求

1表中举例的15个项目表示容易导致腐蚀和水

*2表中○标记表示会导致腐蚀或水垢产生的因素。 *3供水或补充水位自来水（上水）、工业用水和地下水；纯水、中水、软化处理水等除 外。 大

3供水或补充水位自来水（上水）、工业用水和地下水；纯水、中水、软化处理水等除

表6室内机噪声限值（声压级）

表7室外机噪声限值（声压级）

3.7.2多联机空调系统的监测和控制系统，一般包括参数与设备状态显示、自动调节与控制 工况自动转换、自动保护等。

4.2.1我国铜资源非常匮乏，截止2014年底，我国铜原料的对外依存度已达75%，而我国是 铝矿保有量丰富的国家，合金管作为空调用制冷剂配管的应用，其重量仅为铜管的1/3，每 米加工重量CO2排放量比铜管排放量削减率到达28%，从节能、节材、环保等方面，是符 合国家政策导向的。防腐合金管管材生产厂家应提供不低于800小时的耐碱性试验报告和不 低于1000小时酸性盐雾试验报告作为选择依据。 4.2.2本条强调了多联机空调系统制冷剂管道、管件的材质、规格、型号、连接方式以及焊 接材料的选用依据，以及对制冷剂管洁净度的要求。制冷剂配管的最小壁厚名义值应符合表 8的规定

5.2.2机组送风口前的空间内不能受障碍物阻挡，设备配管和电气盒侧应留有维修空间， 呆证正常的送风效果和检修空间。由于施工现场环境较差，设备直接暴露于现场容易污染室 内机翅片及过滤网，造成不必要的损失，需用包装塑料袋或纸板进行封堵保护，防止其他工

予污染设备。室内机安装确保水平度，是为了防正积水盘倾斜使凝结水流出。 5.2.3室内机在运转中会产生振动，如固定不牢会使室内机倾斜，发生漏水或产生振动噪声， 因此，要采用双螺母进行固定，防止螺母由于振动造成松脱。风管式室内机与管道之间宜采 用软连接，室内机和风管之间应采用柔性软风管连接。柔性风管应选用防腐、防潮、不透风 不易霉变及不燃材料制作。柔性风管有效距离（宽度）应为150mm~300mm，其连接应严密 牢固；安装位置应保持与风管的同心度，宽度一致，松紧适度，不得扭曲，可作调整少量偏 差使用。 采用软连接可以保证风管的荷载不传到室内机上，同时有利于风管的伸缩和防止因振动产生 的固体噪声。松紧适度是指根据开机风管移动位置的不同，安装时吸入口可略紧（防止吸入 时风口折叠过多影响截面尺寸），送风口可略松

5.3.1多联机空调系统室外机安装基础不稳定，会产生附加的噪声和振动，因此要在足够强 度的专用基础上安装。室外机屋面基础周围设置排水槽需同屋面防水统一考虑。排水槽及防 水作业应由土建专业施工。室外机的钢结构基础固定点受力部位有空隙的可加垫铁，与钢基 础底面焊接固定。也可采用微膨胀水泥两次灌浆作无垫板处理。钢基础周围要采取防水措施， 避免因积水造成基础锈蚀。钢基础下相关部位应开排水槽，应保证钢结构基座中间不积水 5.3.2如没有风帽或气流导向格栅会导致气流短路时，室外机要安装风帽及气流导向格栅。 如风帽不利于拆卸时，应考虑风扇马达等的维修。如安装条件受限无法满足进排风的通畅 散热无法满足时，可采用高机外余压型室外机组。

5.4制冷剂管道的安装

5.4.3制冷剂管道的敷设和支架安装应符合下列要求：V 1制冷剂管道在运行中有一定的热胀冷缩，如使用温差为80℃，热膨胀会达到 14mm/10m~18mm/10m，因此应安装滑移装置补偿这一伸缩量； 2室外制冷剂管道的保护，有专用硬质保护壳产品的可直接使用。无专用硬质保护壳 产品的，可用电气线槽桥架等代用，但弯角应按实际弧度要求加工。本规程要求采用的硬质 保护壳保护，材质可采用金属或塑料槽架，塑料槽架厚度应≥2mm。目前工程上使用较多的 包扎带使用不久即破损严重，故本规程作此规定。空调在运行过程中，会使制冷剂配管产生

变形（如伸缩和下垂等）。为防止配管损坏，可将气管与液管并行分开悬挂；因液管的直径 较小，故支撑点的间隔距离应根据液管的管径选择。由于流动的制冷剂会随运转和工况的变 化而发生温度差异，导致其配管产生热胀冷缩现象，所以固定时不能把支吊架上将保温后的 配管完全夹紧，否则可能造成制冷剂管因应力集中而开裂； 3由于现场施工申多发现有此类支架的镀锌铁皮抱箍因宽度较窄而切入保温层，有的 甚至已接触到制冷剂管形成“冷桥”，对保温效果影响很大。故要求支架抱箍与保温层之间 应垫衬宽带不小于50mm的半硬材料，增大受力面。工程中有采用2mm厚、50mm宽橡胶 薄板的先包在保温层外再装上抱箍，效果较好。考虑到经济性，此处采用何种材料不作硬性 规定。设备制造商产品附件中已有相应宽度的管箍部件，并能保证管箍不嵌入保温层的则可 直接使用。工程中也有采用专用的硬质PVC管壳保护制冷剂管保温层，再用一般管箍与支 架固定，安装较为美观、牢靠；但此项成本较高，本规程推荐使用，但不作强行规定。 5.4.4分歧管有较多的支管对应不同的室内机（或房间）时，贴上相应标签以便于检查、调 试时识别。为了保证制冷剂分流均匀，故安装分歧管组件时应注意其水平直管的长度。 5.4.5制冷剂管道的连接： 1制冷剂管道需先定位固定，应采用割管刀缓慢地进刀加力，在制冷剂管道不发生变 形的情况下割断管道，要保证割口平齐，不缩口；制冷剂管道不分管径大小，均必须单独进 行下料。严禁采用锯或切割机切割管道，会导致金属屑进入管内，很难彻底吹扫干净，有进 入压缩机或堵塞节流部件的危险； 2应清除制冷剂管道端口毛刺，清扫管内并整修管端；作业时管端口应向下倾斜将管 内金属屑彻底清理干净。操作中，不充许戴手套，防止毛线进入管道。切割过程中，管道均 匀进给，以保证管口圆滑。整修时应保证端口边及内面无缺口、无伤痕、管外径无变形。管 道加工清理金属屑时管端向下倾斜可防止金属屑掉入管内。端口缺口及伤痕会造成扩口时发 生破裂。如果管端明显变形或有缺陷，应将其切除重新加工 教务平台 3制冷剂管道的弯管加工应采用机械弯管，弯管加工应达到如下要求： 1）配管弯曲的曲率半径应大于3.5D： 2）弯管加工时，管道的内侧不可有皱纹或变形： 3）若采用弹簧弯管工具，插入铜管时应保持弯管器清洁； 4）采用弹簧弯管后的铜管成型弯头的角度应大于等于90°； 5）弯管加工不得使管道弯曲处凹陷，弯曲部分的直径应不小于原直径的3/4 6）空调用防腐合金管内禁止采用弹簧弯管工具，宜采用非金属弯管工具，

1）被连接的制冷剂管道的壁厚必须符合表8的要求；并满足连接件生产厂家的技术参 数要求； 2）卡压式连接件必须采用整体双层结构的连接环体； 3）管道应确保被充分与卡压连接件紧密连接，其密封性应满足表5.4.6的气密性试验要 求及《制冷和供热用机械制冷系统安全要求》GB9237申5.1.1.1.2的最天工作压力规定值。 4）当铜管需与空调用防腐合金管连接时，应在管道连接部位，用防腐蚀热缩管进行加 热密封至防腐饨热缩管紧紧地包裹住连接部位。防腐蚀热缩套管长度见表12

表12防腐蚀热缩套管长度

铜管、空调用防腐合金管采用卡压式连接时，连接前应做好以下准备工作及按照步骤操 作： 材料准备：首先确定被连接管道的厚度符合表12要求及连接件的技术参数要求； 工具准备：1）专用卡压工具（压钳）；2）专用密封液（固持厌氧胶）；3）磨砂垫；4）割管 操作步骤： 步骤一：切割掉多余的管道，分别对需连接管道内壁进行去除毛刺； 步骤二：用磨砂布将管道两端外壁打磨去除油污，打磨区域长度要求不小于插入环体 长度，然后将压帽套到管道上，将管道插入环体内，做好深度标记线并取下环体； 步骤三：在管道外壁打磨区域处均匀涂抹密封液后，将管道插入环体并旋转2圈以上

确保密封液均匀，最后观察环体两端口是否有多余密封液并擦除； 步骤四：采用专用压钳将压帽卡压到紧贴近环体，并检查两端标记线露出且与环体两 端口齐平即可。 步骤五：如需铜管与合金管连接时，请确定铜管厚度满足合金连接件的技术参数，连 接后务必采用防腐蚀热缩管进行密封处理。 整体双层结构连接环体与连接组件详见示意图1，卡压连接后连接组件与管道的正确形 状风示音图2

图2正确连接后示意图

5铜管的针焊连接： 1）钎焊材料应采用铜基钎料（铜磷钎料）或银基钎料，受一定振动和冲击的管路应采 用含银量不小于4.8%的铜磷钎料。可根据产品技术要求按国家现行标准《铜基钎料》 GB/T6418进行选择。受振动、冲击较大及压力较高的高压排气管，应使用含银量高的银基 钎料；具体选用可根据产品技术要求按国家现行标准《银钎料》GB/T10046进行选择； 2）焊接前应去除焊口油污和污物，清除时铜管焊口应向下：也可采用化学清理； 3）铜管针焊应采用胀管口或连接管件插入式焊接； 4）焊口对接应保证胀管口或管件与插入铜管的四周间隙均匀。采用固定装配设施时， 应一端固定紧固，另一端基本定位并能在焊接和冷却时自由伸缩； 5）钎焊时铜管内必须充氮保护，采用流量计时宜控制在3L/min~4L/min，采用减压阀 时氮气压力宜控制在0.02MPa~0.03MPa。焊接的部位应清洁、脱脂，焊接后需继续通入氮

容易出现安全隐患，因此作出了本强条规定。

5.4.6制冷剂管道的气密性试验。

1本条对气密性试验用的气体要求与标准做出了严格规定； 2气密性试验中第一阶段加压、保压可发现大的泄露口，第二阶段加压、保压可发现 般的泄露口，第三阶段加压、保压可发现微小的泄露口； 3压力观察时，试验压力范围内，环境温差土1℃，对应氮气压力差为土0.01MPa。根 据用修正后的值与加压值相比较即可看出压力是否下降。查找漏点的方式中，听感检漏时用 耳可以听到较大的漏气声；手触检漏时手放到管道连接处可感觉到漏气； 4肥皂水检漏时可发现较小的漏气处冒出气泡；探测仪检漏可发现更小的漏气点，检 漏时采用的气体及操作方法应满足探测检漏仪的技术要求。 5.4.8在工厂出厂时的制冷剂充注量中，不包含配管延长后的追加量，故应以液管直径、长 度来计算所需制冷剂。追加的制冷剂量因为环境温度、配管长度的不同，对系统电流、压力 及排气温度会有比较大的影响，故应按制造厂商提供的相关技术资料进行计算后充填 5.4.9制冷剂管道的热胀冷缩问题，在施工中极易被忽视，特别是目前室外机负荷越来越大， 室内外机高差越来越大，超长的立管冷热伸缩量应当予以重视，当中38.1立管在环境温度 5°C时安装完毕后，系统制热运行介质温度为85°C时，合金管与铜管的每米伸缩量分别 为2.46mm和1.87mm，长臂30m时，短臂最小长度为3.3m和2.9m

DB31T 329.4-2019 重点单位重要部位安全技术防范系统要求 第4部分：公共供水.pdf5.5制冷剂的充注与回收

5.5.1多联机空调机组出厂时，会在室外机组内充注制冷剂，由于系统的安装管长不同，实 际安装时还需要追加充注相应量的制冷剂。追加的制冷剂量应根据产品制造商技术资料提供 的方法进行计算。 5.5.3系统制冷剂排放时会形成温室气体，对地球大气层产生污染，在制冷剂需要排空时， 须使用专用回收机回收

6调试运转、检验及验收

6.1.9由于多联机空调系统制冷剂运转压力高，压力表等应符合国家计量法规及检定规程的 规定。

6.2.16本条说明了多联机空调系统带负荷调试运转工作前的准备工作要求。 6.2.17冷凝水管满水试验方法：把冷凝水排水管道的末端用塞子或其他物品堵住；从管道的 排气孔或专用的注水口向管道内注入足够多的水，直到管道内注满为止；检查整个管道特别 是有连接的部分是否有漏水或渗水现象，完成后去除末端的闷头，排空管道内的水；如果无 漏水发生，对未进行保温处理的地方进行保温的修补处理，防止在使用过程中排水管产生结 露现象。 冷凝水管排水通水试验方法：准备一定量的水（可以进行计量的）和一个可以用来盛装 相同水量的空容器；在排水管的未端把空的容器安放好；把准备好的水从水管的最高点慢慢 注入排水管道内，直到全部注入为止；确认空容器内盛装的水的量，一般情况占入水量的 70%以上为合格；注意必须保证盛水容器内的水完全注入管道内；确认空容器内排出水量的 量是否太少，如果过少表示主管道有积水现象，这不利于今后的排水。 6.2.18本条说明了多联机空调系统带负荷调试运转要求检查的项目

5.4.1本条说明了多联机空调系统工程验收时GB／T 30966.1-2022 风力发电机组 风力发电场监控系统通信 第1部分：原则与模型.pdf，应检查验收资料的内容。