T／CECS10003-2017 标准规范下载简介
T／CECS10003-2017 供暖器具用屏蔽式循环泵.pdf图2排气性能试验系统示意图
按GB/T10125的规定，泵外壳与电机连接端朝上放置，进行48h中性盐雾试验后，按GB/T6461 2002的规定进行评级
安GB/T9286—1998的规定进行试验
6.10能效指数EEI试验（仅适用于变频泵）
DB31T 1238-2020标准下载6.10能效指数EEI试验（仅适用于变频泵）
按附录B的规定进行试验。
按GB4706.71规定的电阻法进行试验，泵进水口的水温应与泵的TF等级相符，偏 之间。
2工作温度下的泄漏电流和电气强度试验
按GB4706.71的规定进行试验。 出厂检验时，电气强度试验按GB4706.1一2005的附录A进行。
6.11.3对触及带电部件的防护
B4706.71的规定进
6.11.4瞬态过电压
按GB4706.71的规定进行试验
6.11.7电源连接和外部软线
B4706.71的规定进行
6.11.8外部导线用接线端子
按GB4706.71的规定进
6.11.10螺钉和连接
6.11.12耐热和耐燃试验
按GB4706.71的规定进行试验。
6.11.13变频泵电磁兼容性试验
T/CECS10003—2017
变频泵的电磁兼容试验按照GB4343.1、GB/T4343.2、GB17625.1和GB/T17625.2 14外壳防护等级试验
6.11.14外壳防护等级试验
按GB/T4208的规定进行试验
6.12.1耐磁性物质性能试验
在额定电压及频率下，在运行介质中加入质量比为2%的Fe:O4（最长边长度不大于0.4mm）后启 动循环泵，循环泵在额定输入功率下运行，每间隔24h增加质量比为0.33%o的Fe3O，直到系统内 FeO.的质量比达到8%时停止添加，继续运转24h后，停止运行。试验后进行流量和扬程试验。
耐水压交变性能试验（仅适用于非金属外
循环泵在不通电状态，介质温度维持在75℃～85℃，在1.5倍最大允许工作压力下维持10s，然后 2s时间内将压力降到0.05MPa后维持10s，再在2s时间内将压力升高到1.5倍最大允许工作压力， 为1次循环，如图3所示。试验次数为10万次。试验后，1.5倍的最大允许工作压力下保压5min，然后 再进行流量和扬程试验。
说明： pi——0.05MPa; P2———1.5倍最大压力。
6.12.3启停性能试验
在额定电压及频率下，介质温度维持在75℃～90℃，最大充许工作压力下，循环泵在额定输入功 率下运行，运行15s后停止15s为1次循环，试验次数为10万次。试验后进行流量和扬程试验。
6.12.4耐环境高低温性能试验
在额定电压及频率下，在额定输 放人高低温箱内，一30℃低温放置1h后，再在70℃高温放置1h，为1次循环，循环试验120次。试验 后1.5倍的最大允许工作压力下保压5min，然后进行流量和扬程试验
耐介质高低温性能试验（仅适用于非金属
在额定电压及频率下，介质高温温度不低于90℃C、低温温度不高于10℃；循环泵在额定输人功率
T/CECS10003—2011
下运行，当温度传感器检测到循环泵出口水温达到90℃～92℃后，切换为低温水循环，当温度传感器 检测到循环泵出口水温达到8℃～10℃后，切换为高温水循环，为1次循环。水温从高温降低到低温 的时间小于60s，水温从低温升高到高温时间小于60s；循环次数为15000次。试验后1.5倍的最大允 许工作压力下保压5min，然后再进行流量和扬程试验
6.12.6耐恒温恒湿试验
表9恒温恒湿试验条件
试验后，循环泵应在GB/T2423.1规定的条件下恢复1h： a）进行泄漏电流试验，在进行试验前应断开保护阻抗和无线电干扰滤波器； b）器具绝缘应经受频率为50Hz，电压为1500V，历时1min的高压试验； c）按6.2进行水力性能试验。
变频泵在额定电压及频率、最天输人功率、最高介质温度和最高环境温度下，连续运行48h。试验 后进行流量和扬程试验。
变频泵在额定电压及频率、最大输人功率、最低介质温度和最低环境温度下，连续运行48h。试验 后进行流量和扬程试验
6.12.10耐电源突变性试验（仅适用于变频泵）
上限电压为110%的额定电压，下限电压为85%的额定电压，正常工作状态，将电 （上限降低到下限，然后以同样速率升高到上限，为1次循环，循环试验20次
产品检验分出厂检验和型式检验。
3.1.1.1标牌应符合GB/T13306的有关规定，并可靠地固定在适当部1
.1.1.1标牌应符合GB/T13306的有关规定，并可靠地固定在适当部位 8.1.1.2标牌至少应标明以下的内容：
T/CECS100032017
说明书应符合GB4706.71一2008第7章的规定，包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是： 标牌包含的内容； 工作范围； 性能曲线； 安装方法； 对于具有外部控制功能的变频泵，应给出最大和最小设置速度下的最大输人功率； 对于具有内部控制功能的变频泵，应给出泵在最大设置速度下的最大和最小输人功率，以及最 小设置速度下的最小功率； 误使用风险警示，
说明书应符合GB4706.71一2008第7章的规定，包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤其是： 标牌包含的内容； 工作范围； 性能曲线； 安装方法； 对于具有外部控制功能的变频泵，应给出最大和最小设置速度下的最大输人功率； 对于具有内部控制功能的变频泵，应给出泵在最大设置速度下的最大和最小输人功率，以及最 小设置速度下的最小功率； 误使用风险警示
应符合GB4706.71一2008第7章的规定，包括使用、操作和维修的所有相关内容，尤 牌包含的内容：
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9.1.1循环泵的包装应符合GB/T13384的规定。 9.1.2 循环泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏 9.1.3 循环泵出厂时应采取相应的措施防止杂物进入进水口和出水口 9.1.4 包装内应附有下列随机文件和附件： 装箱单（适用于单独包装）；
9.1.1循环泵的包装应符合GB/T13384的规定。 9.1.2 循环泵的包装应保证在正常运输条件下不致因包装不善而损坏 9.1.3 循环泵出厂时应采取相应的措施防止杂物进入进水口和出水口 9.1.4 包装内应附有下列随机文件和附件： 装箱单（活用王单油包装）
9.1.1循环泵的包装应符合GB/T13384的规定。
装箱单（适用于单独包装）； 产品合格证（适用于单独包装）； 产品使用说明书（适用于单独包装）； 必要的随机附件。
9.2.1运输过程中应防止剧烈震动、挤压、雨淋及化学品的侵蚀。 9.2.2搬运时不应滚动、抛掷和手钩等作业， 9.2.3运输方式及要求可根据需要或按合同确定
9.3.1产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放 9.3.2分类存放，堆码不应超过规定高度极限，防止挤压和倒垛损坏
9.3.1产品应在干燥通风、周围无腐蚀性气体的仓库内存放
l.1比例压力曲线proportionalpressure
场程随流量的降低而降低，升高而升高，呈线性变化，如图A.1所示
A.1.2恒定压力曲线
变频泵自动改变运行速度，当流量变化时，扬程保持不变，如图A.2所示。
变频泵自动改变运行速度，当流量变化时，扬程保持不变，如图A.2
A.1.3恒定曲线constantcurve
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T/CECS10003201
图A.1比例压力曲线
图A.2恒定压力曲线
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外部控制曲线供暖型outsidecontrol
变频泵转速取决于外部控制器当前输入的PWM值，变频泵在对应转速的恒定曲线上运行。当 PWM值增加时，转速下降。如果PWM等于0，变频泵以最大转速或在预设档位工况下运行，如图A.4 所示。 制造商可以自行定义是否提供反馈状态信号给外部控制器
图A.4外部控制曲线 一供暖型
频泵转速取决于外部控制器当前输入的PWM值，变频泵在对应转速的恒定曲线上 直增加时，转速增加。如果PWM等于0，变频泵停止或在预设档位工况下运行，如图A 造商可以自行定义是否提供反馈状态信号给外部控制器
图A.5外部控制曲线太阳能型
3.1.1变频泵至少运行10h以上才可进行试验，应排尽管路中的气体。 B.1.2可采用相同型号的多个变频泵样本进行性能试验。 B.1.3对于双连泵，如可选择单泵运行，则应在单泵运行下进行试验和计算，否则，在双连泵运行下进 行。在单泵运行中，应使用具有较低能效指数EEI的变频泵。 B.1.4变频泵外壳与参比泵外壳不一致的，应替换为参比泵外壳进行试验。 B.1.5无壳泵应安装参比泵外壳后进行试验。 3.1.6试验设备和试验方法应符合GB/T3216一2016中对于流量、扬程和输人功率测量的1级规定
B.2.1试验系统中的介质应使用温度为20℃土5℃且不含固体颗粒物的水。 B.2.2试验系统的静压应维持在0.2MPa～0.25MPa范围内。 B.2.3输入电压应为99%~101%的额定电压，
图B.1 试验回路
图B.1 试验回路
T/CECS100032017
T/CECS100032017
B.4额定水力输出功率
按以下步骤计算额定水力输出功率Phyd.r a）具有多种扬程和流量设置的变频泵，应在最高设置下进行试验； b）至少测量分布在预估点（Q100%，H100%）周围的10个点； c）用实测H值（纵坐标），Q、Q"、Q（横坐标）进行最小二乘拟合，得出A、B、C、D常数 d）拟合扬程H㎡按式（B.1）计算
以下步骤计算额定水力输出功率Phyd.r 具有多种扬程和流量设置的变频泵，应在最高设置下进行试验； 至少测量分布在预估点（Q100%，H100%）周围的10个点； 用实测H值（纵坐标），Q"、Q²、Q（横坐标）进行最小二乘拟合，得出A、B、C、D常数 拟合扬程H㎡按式（B.1)计算
e）水力输出功率按式（B.2)计算：
Phyd——水力功率，单位为瓦特（W)； 一一流量，单位为立方米每小时（m/h）； H一扬程，单位为米（m）； 2.72——水温为20℃，重力加速度为9.81m/s²下的转换系数 （Phyd）的最大值，即为额定水力输出功率Phyd.r; g）额定水力输出功率对应的流量即为Q100%； h）按图B.2所绘Ha（Q100%）曲线找到Q100%的对应扬程H100%
Phd=2.72XQXH
Phyd. 一额定水力输出功率，单位为瓦特（W）； H 扬程，单位为米（m）； Q 流量，单位为立方米每小时（m/h）； Q100% 额定水力输出功率下的流量，单位为立方米每小时（m/h)； H100K 额定水力输出功率下的扬程，单位为米（m）。
图B.2额定水力输出功率
图B.2额定水力输出功率
一参考输人功率，单位为瓦特（W）。
最高水力功率下H100%的容差
最高水力功率下Hinn
图B.4参考控制曲线
表B.1流量和参考扬程
B.8用于计算平均补偿输入功率PLag的负载特征
用于计算平均补偿输入功率Pi.a的负载特征由表B.2给出
2用于计算平均补偿输入功率Pla的负载
通过直接试验或插值法得到部分负载运行点Hmeas和P1,meas： 如图B.5a)所示，如果测量值的容差为Q100%的一5%～0%则采用直接测量值。 如图B.5b)所示，如果测量值在Q100%的士10%的容差范围内则允许使用内插值。否则应使用 下一个更大的值，如图B.5c）所示。 如果在任意5min内，最大扬程和最小扬程的偏差大于最大扬程和最小扬程平均值的10% 对部分负载运行点的试验应从Q100%到Q0%以及Q。%到Q100%的两个方向进行，取其平均值。
部分负载运行点测量流程如下： 如图B.4所示在参考控制曲线上计算每个部分负载点的参考扬程Href; 选择和设置一条尽可能接近参考控制曲线（或者非控制曲线）和运行点（Q100%，H100%）的曲线； 改变系统曲线来达到部分负载运行点。通过由制造商定义的外部信号通讯接口来改变循环泵 速度以满足图B.6中的部分负载运行点
T/CECS100032011
B.10补偿输入功率P，的计算
据试验所得的部分负载运行点的输入功率，按以下方法计算各部分负载运行点的补偿 .7所示。
图B.7参考控制曲线的扬程偏移
B.11平均补偿输入功率Pm的计
B.11平均补偿输入功率Pm的计算
均补偿输人功率Pt.a按式（B.6)计算：
B.12能效指数的计算
能效指数EEI按式（B.7)计算：
Cx%—校准因数YD∕T 5241-2018标准下载，选用C20%=0.49。 如果变频泵用于太阳能和热泵系统主回路，其能效指数EEI按式（B.8)计算
环泵的比转速按式（B
n 为变频泵比转速； 7100% 为该工作点的转速，单位为转每分（r/min）
n 为变频泵比转速； 7100% 为该工作点的转速JC／T 2328-2015标准下载，单位为转每分（r/min）
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