DL／T 1076-2017 标准规范下载简介
DL／T 1076-2017 火力发电厂化学调试导则6.2水冲洗应具备的条件
6.2.1除盐水设备应具备连续正常供水条件，所有加药设备能正常投入运行。 6.2.2热态水冲洗期间，除氧器应通蒸汽加热（至少在点火前6h投入），除氧器应达到低参数下运行 的饱和温度。 6.2.3凝汽器真空严密性试验结束。
DB21／T 3178-2019 公路工程混凝土抗氯离子渗透性无损检测技术规程（PERMIT离子迁移方法）6.3点火前的冷态水冲洗
6.3.1低压给水系统的冷态水冲洗应符合下列要求： a）对于有铜系统，用氨水调节冲洗水pH值在9.0～9.3；对于无铜系统，用氨水调节冲洗水pH值 在9.0~9.5。 b）当凝结水及除氧器出口水含铁量大于1000μg/L时，采用排放冲洗方式。 c）当冲洗至凝结水及除氧器出口水含铁量小于1000ug/L时，可采用循环冲洗方式，投入凝结水 精处理装置，使冲洗水在凝汽器与除氧器间循环。 d）有凝结水处理装置的机组，当除氧器出口水含铁量小于200μg/L时，低压给水系统冲洗结束。 e）无凝结水精处理装置的机组，应采用排放、换水方式，冲洗至出水含铁量小于100μg/L。 6.3.2直流锅炉高压给水系统至启动分离器间的冷态水冲洗： 应监督启动分离器出口水含铁量，当含铁量大于1000ug/L时，应采用排放冲洗：当含铁量小于 1000ug/L时，将水返回凝汽器循环冲洗，投入凝结水精处理装置。当启动分离器出口水含铁量降至 200ug/L以下时，冷态水冲洗结束。 6.3.3汽包锅炉冷态水冲洗：
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应监督锅炉排水含铁量，当含铁量大于1000μg/L时，应采用排放冲洗；当含铁量小 时，将水返回凝汽器循环冲洗，投入凝结水精处理装置。当出口水含铁量降至200μg/L 水冲洗结束。
6.3.4间接空冷系统的冷态水冲洗
6.3.5直接空冷系统的冷态水冲洗
应利用压缩空气，通过高压水对排气管道、空冷岛蒸汽分配管、冷却管束凝结水管道、凝结水收 集管道进行清洗，除去内部残留的杂物。 6.3.6全厂闭式循环冷却水冲洗：
6.4.1冷态水冲洗结束后，锅炉点火进行热态水冲洗，冲洗期间应维持炉水温度在180℃～200℃范 围内。 6.4.2直流锅炉热态水冲洗过程中，当启动分离器出口水含铁量大于1000μg/L时，应由启动分离器将 水排掉；当含铁量小于1000μg/L时，将水回收至凝汽器投入凝结水精处理装置，直至启动分离器出口 含铁量小于100ug/L时，热态水冲洗结束。 6.4.3汽包锅炉应通过锅炉排污换水，冲洗至锅炉水含铁量小于200μg/L时，热态水冲洗结束。 6.4.4直接空冷系统热态水冲洗应利用机组汽轮机排汽进行。通过堵阀、临时排水箱、排水管排放冲 洗水。热态水冲洗前应备有足够的除盐水，冲洗时汽轮机排汽压力宜控制在50kPa左右，排汽温度在 80℃左右；每列空气凝汽器应进行多次间断性冲洗。当某列空气凝汽器被清洗时，此列风机运行，其 他各列风机低速运行或停止，其运行条件应保证机组背压和散热器安全。热态水冲洗应除去排汽管 道、空冷岛蒸汽分配管、冷却管束、凝结水管道、凝结水收集器内壁的铁锈。当凝结水中水含铁量小 于200ug/L时，热态水冲洗结束。
7.1蒸汽吹管阶段应监督给水、炉水和蒸汽
蒸汽吹管阶段应监督给水、炉水和蒸汽质量
汽吹管阶段应监督给水、炉水和蒸汽质量 蒸汽吹管阶段给水质量应符合表8的要求。
7.2蒸汽吹管阶段给水质量应符合表8的要
表8机组蒸汽吹管阶段给水质量标准
.3汽包锅炉进行蒸汽吹管时，炉水宜采用磷酸盐处理，炉水pH值应控制在9.0~9.7，并维持 梭根含量在1mg/L3mg/L。每次吹管前应检查炉水外观，测定含铁量。当炉水含铁量大于10 寸，应加强排污；当炉水发红、浑浊或含铁量大于3000μg/L时，应在吹管间歇时以整炉换水方 其含量。
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7.4直流锅炉吹管期间，应投运凝结水精处理装置。吹管间歇时，直流锅炉中的水应采取凝汽器→除 氧器一锅炉→启动分离器间的循环。 7.5吹管结束前应加大加氨量，控制给水pH值在9.5以上，对锅炉进行钝化处理。 7.6吹管结束后，采用热炉放水方式排尽锅炉水，同时应清理凝结水泵、给水泵滤网，排净凝汽器热 井和除氧器水箱内的水，清除容器内滞留的铁锈渣和杂物。 7.7吹管结束，锅炉系统恢复正常后，锅炉应按第9章的要求进行防锈蚀保护
8.1.1机组水、汽取样分析装置具备投运条件。水样温度和流量应符合设计要求，能满足人工和在线 化学仪表同时分析的要求。机组168h满负荷试运行前和试运行期间，应按DL/T677的要求，对在线 化学仪表进行整机在线检验，并使在线化学仪表的准确性达到标准要求。 8.1.2水、汽监督化验室可投入使用，检测分析仪器、仪表配备齐全，并检验完毕。 8.1.3 凝结水、给水和炉水加药装置应投入运行，满足水质调节要求。 8.1.4 除氧器投入运行，应使除氧器水达到运行参数的饱和温度，降低给水中溶解氧的含量。 8.1.5汽轮机油在线滤油机应保持连续运行，去除汽轮机油系统和调速系统中的杂质和水分。 8.1.6应贮备足够的除盐水。凝结水精处理装置应具备投运条件。 8.1.7 设计为给水加氧处理的直流锅炉或汽包锅炉，在机组试运期间给水应采用加氨或氨和联胺处 理，汽包锅炉炉水宜采用加磷酸盐处理。 8.1.8循环水加药系统应能投入运行，按设计或调整试验后的技术条件对循环水进行阻垢、缓蚀以及 杀菌灭藻处理。凝汽器胶球清洗系统应能投入运行。 8.1.9全厂闭式循环冷却水系统能投入运行。 8.1.10凝结水、给水、锅炉炉水及循环水处理的药品准备充足，且应符合质量标准，能满足机组启动 试运行过程的需要。 8.1.11试生产准备完毕，运行人员可随时上岗进行运行操作与化学监督工作。 8.2凝结水、给水及锅炉炉水的校正处理操作
B.2凝结水、给水及锅炉炉水的校正处理操作
8.2.2凝结水加氨处理
8.2.2.1采用手动或自动连续加药方式，经加药泵送至除氧器下水管和凝结水精处理装置出 8.2.2.2逐步调整加药泵的行程或电动机频
8.2.3凝结水、给水加联氨处理
8.2.3.1采用手动或自动连续加药方式 经加药泵送至除氧器下水管和凝结水精处理装置出口母管。 8.2.3.2联胺加入量随机组运行情况而确定。机组启动初期，给水中联胺含量控制在50ug/L～100μg/l 范围内正常运行时，给水联胺含量控制在10ug/L～30ug/L范围内。
8.2.4汽包锅炉水加磷酸盐处理
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8.2.4.1采用手动或自动连续加药方式，经加药泵送至加药点。 8.2.4.2机组启动初期阶段，调整磷酸盐加药量，控制锅炉水的pH值和磷酸根含量在规定
8.2.5锅炉启动阶段化学监督操作
8.3机组整套启动试运行化学监督
8.3.1机组整套启动试运行水汽质量要求
8.3.1.1汽轮机冲转前的蒸汽质量要求：
300MW以下机组，当汽轮机首次冲转时，过热蒸汽二氧化硅含量不应大于100μg/kg，含钠量 不大于50μg/kg，并在机组并网后8h达到表9的要求。 300MW及以上机组，当汽轮机首次冲转时，过热蒸汽二氧化硅含量不应大于80ug/kg，含钠量
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不大于20μg/kg，并在机组并网后8h达到表9的要求。 c）机组整套启动试运行及168h满负荷试运行时的蒸汽质量应符合表10的规定。 d）机组试运行期间，可以通过洗硅的方式控制蒸汽中二氧化硅的携带量。在洗硅运行期间， 当蒸汽中二氧化硅含量大于20ug/kg时，应采取加强排污或降负荷运行的措施，保证蒸汽 品质合格。
表9汽轮机冲转前的蒸汽质量标准
整套启动试运行、168h满负荷试运行时的蒸汽质
2机组整套启动时给水质量要求应符合表11的规定，热启动时2h内、冷启动8h内应达到表 推值。
表11机组整套启动试运行时的给水质量标准
表12机组整套启动试运行汽包锅炉炉水质量标准
表16锅炉补给水质量标准
8.3.1.7水内冷发电机冷却水质量应符合 发电机内冷水系统投入前，应用除盐水进行水冲洗。冲洗的流量、流速应大于运行状态下的流 量、流速，冲洗至排水清澈无杂质颗粒，进、排水的pH值基本一致，电导率小于2uS/cm。空心不锈 钢导线的水内冷发电机的冷却水应控制电导率小于1.5μS/cm。
17发电机定子空芯铜导线冷却水水质控制标
8.3.1.8汽轮机油、抗燃油质量监督应按GB/T7596、GB/T14541和DL/T571进行质量验收、运行 督及管理维护。汽轮机润滑油系统和抗燃油系统的清洗和油循环过滤工作，应在机组进行整套启动前 生击汽松机油和抗燃油再投运前和运行中的主要油质指标应符合表19的要求。
表19机组整套启动试运行汽轮机油、抗燃油质量标准
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没有凝结水精处理除盐装置的水冷机组，给水氢电导率应不大于0.30μS/cm。 b加氧处理溶解氧按表8控制。
表21全挥发处理给水的调节指标
表22加氧处理给水pH值、氢电导率和溶解氧指标
8.3.2.3凝结水质量应符合表23的规定。经精处理装置除盐后的凝结水应符合表24的规定
表23凝结水泵出口水质标准
直接空冷机组凝结水溶解氧浓度标准值应小于100μg/L，期望值小于30μg/L。配有混合式凝汽器的间接空冷机 组，凝结水溶解氧浓度标准值应小于200ug/L 有凝结水精处理装置的机组，凝结水泵出口钠离子浓度可放宽至10ug/L。
表24凝结水除盐后的水质标准
8.3.2.4锅炉炉水质量应符合表25的规定。
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表25汽包锅炉炉水水质标准
包内有清洗装置时，控制指标可适当放宽，炉水二氧化硅浓度应保证蒸汽二氧化硅浓度符合标准。 6 仅适用于炉水氢氧化钠处理。
8.3.2.5减温水质量应符合表12的规定。
2.6锅炉补给水质量应符合表26的规定
表26锅炉补给水质量标准
表27闭式循环冷却水质量标准
8.3.3机组启动试运行化学监督分析项目
8.3.3机组启动试运行化学监督分析项目
表28机组冷态水冲洗化学监督项目
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注：C一连续监测：T一根据实际需要定时取样监测
8.3.3.2机组热态水冲洗化学监督项目按表29的规定执行。
表29机组热态水冲洗化学监督项目
注：C一连续监测；T一根据实际需要定时取样监测。
8.3.3.3蒸汽吹管化学监督项目按表30的规定执行
表30蒸汽吹管化学监督项目
注：T一根据实际需要定时取样监测。
锅炉洗硅运行化学监督项目按表31的规定执
表31锅炉洗硅运行化学监督项目
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8.3.4水汽质量劣化时的处理
表33凝结水水质异常时的处理值
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8.3.4.3锅炉给水水质异常时的处理值按表34的规定执行。
表34锅炉给水水质异常时的处理值
锅炉炉水水质异常时的处理值按表35的规定执行。当出现水质异常情况时，还应测定炉水口 含量、钠含量、电导率和碱度，查明原因，采取对策。
表35锅炉炉水水质异常时的处理值
发电机内冷水水质异营
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机组防锈蚀保护应按DL/T956的规定执行。
10调试文件资料及归档
10.1调试文件应包含以下内容
a）调试试验人员。 b）设备调试、试验日期和地点。 c）调试及试验现场条件。 d）调试试验仪器。 e）调试试验方法。 f）试验数据结果的分析及结论。 g）调试过程中出现的问题及解决问题的措施和建议。 h）单项工程及整体工程调试质量验收签证。 i）调试技术报告的编写应按DL/T5294一2013中附录J的规定执行。 0.2依据DL/T5294—2013、DL/T5295的规定，将所有调试试验记录、调试质量验收签证和调试技 术报告等，按电厂相关规定进行移交和归档。
附录A （资料性附录） 原水预处理记录表格
A.1水的混凝、沉淀处理烧杯试验记录表
水的混凝、沉淀处理烧杯试验记录表见表A.1。
水的混凝、沉淀处理烧杯试验记录表见表A.1。
附录A （资料性附录） 原水预处理记录表格
表A.1水的混凝、沉淀处理烧杯试验记录表
A.2 计量泵性能试验记录表
计量泵性能试验记录表见表A.2。
表A.2计量泵性能试验记录表
GB／T 51238-2018 岩溶地区建筑地基基础技术标准（完整正版、清晰无水印）B.1反渗透装置调试记录
反渗透装置调试记录见表B.1。
附录B （资料性附录） 锅炉补给水处理调试记录
表B.1反渗透装置调试记录
B.2一级离子交换除盐设备再生记录表
表B.2一级离子交换除盐设备再生记录表
B.3混合离子交换器再生记录表
混合离子交换器再生记录表见表B.3
DB11／T 1319-2016 排污单位自行监测实验室建设与运行技术规范.pdf表B.3混合离子交换器再生记录表