DB13／T 1820.2-2013标准规范下载简介
DB13／T 1820.2-2013 挤包绝缘铝合金电缆 第2部分：额定电压6KV到35KV铝合金导体交联聚乙烯绝缘电力电缆采用下述规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法，是为了消除在单独计算中引起的任何差异 于导体尺寸的假设以及标称直径和实际直径之间不可避免的差异。 所有厚度值和直径都应按附录D中的规则修约到一位小数。 扎带，例如反向螺旋绕包在铠装外的扎带，如果不厚于0.3mm，在此方法中忽略。
形状和紧压程度，标称截面导体的假设直径(d.)
表A.1导体的假设直径
绝缘线芯的假设直径Dc如式（A.1）：
式中： ：一绝缘的标称厚度TCHTS 10033-2021 公路钢桥面聚酯型聚氨酯混凝土铺装技术指南.pdf，mm（见表2）
;一绝缘的标称厚度，mm（见表2）
缆芯的假设直径（Dz）如式A.2~A.5： a）所有导体标称截面相同的电缆
K一3芯电缆的成缆系数，数值为2.16
内衬层的直径（D）应按下式计算
式中： 缆芯的假设直径D,为40mm及以下时，t=0.4mm; 缆芯的假设直径D大于40mm时，tB=0.6mm。 IB的假设直径应用于： a）多芯电缆 无论有无内衬层； 无论内衬层为挤包还是绕包。 b）单芯电缆 无论内衬层为挤包还是绕包
联锁铠装外的假设直径（Dx）应按下式计算：
式中： DA一铠装前直径，mm; tA一铠装带压型后的弓形高度，mm。 假设直径D为35mm及以下时，弓形高度为2.6mm； 假设直径D大于35mm时.弓形高度为3.6mm。
2DB13/T 1820. 22013
D. = D, +2t
B.1电缆型号和产品表示方法
3.1电缆型号和产品表
B. 1. 1.1 导体代号
B. 1. 1.2 铠装代号
非磁性金属带（铝合金带联锁铠装）
B.1.1.3外护套代号
电缆的常用型号见表B.1
2DB13/T 1820. 22013
附录B （规范性附录） 电缆产品的补充条款
B.2. 2 产品型号组成
号组成和排列顺序见图
B.2.3产品表示示例
2DB13/T 1820. 22013
图B.1产品型号的组成和排列顺序
示例1：铝合金导体交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，额定电压为8.7/10kV，三芯，标称截面为150mm，表 为： YJLHV8.7/10kV3×150 示例2：铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金带联锁裸铠装电力电缆，额定电压为26/35kV，单芯，标称截面为300mm 表示为： YJLHV6026/35kV1×300 示例3：铝合金导体交联聚乙烯绝缘铝合金带联锁铠装聚烯烃护套电力电缆，额定电压为3.6/6kV，三芯，标称截面 为50mm，表示为： YJLHY633.6/6kV 3×50
产品应由制造方检验合格方可出厂。每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证。产 部分规定的试验项目进行试验验收。
B.3.2成品电缆标志
B.3.3电缆包装、运输和保管
DB13/T1820.22013
a）制造厂名称或商标： b）电缆型号和规格； c）长度，m; d)毛重，kg; e）制造日期：年月； f)表示电缆盘正确滚动方向的符号； g）本标准编号。
a）制造厂名称或商标； b）电缆型号和规格； c)长度，m; d)）毛重，kg; e）制造日期：年月； f)表示电缆盘正确滚动方向的符号； g）本标准编号。
B.3.3.3运输和贮存应符合下列要求：
a）电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放； b）运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆； c）吊装包装件时，严禁多盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具上，电缆盘应放稳，并用合适 方法固定，防止互撞或翻倒。
B.4.1电缆安装时的环境温度
表B.2电缆使用温度与安装环境温度
B.4.2电缆安装时的最小弯曲半径
电缆安装时的最小弯曲半径
附录C （规范性附录） 铝合金带技术要求
本附录规定了联锁铠装用铝合金带的技术要求
2DB13/T 1820. 22013
铝合金带应成圈交货。 铝合金带的质量和韧度应均匀一致。铝带应干燥、清洁、光滑，无开裂、毛刺等表观缺陷 铠装时铝合金带不缠结。
.2.2标称厚度和宽度
铝合金带的标称厚度和公差见表C.1
表C.1铝合金带的标称厚度和公差
C. 2. 3 机械性解
铝合金带的抗张强度为276MPa~303MPa。 铝合金带的断裂伸长率（标志间距离为250mm）应不小于5%。
铝合金带的导电率应不小于30%IACS（20℃）
导电率应不小于30%IA
).1假设计算法的数值
2DB13/T 1820. 22013
在按附录A计算假设直径和确定单元尺寸而对数值进行修约时，采用下述规则。 当任何阶段的计算值小数点后多于一位数时，数值应修约到一位小数，即精确到0.1mm。每一阶段 的假设直径数值应修约到0.1mm。当用来确定包覆层厚度和直径时，在用到相应的公式或表格之前应先 进行修约。按附录A要求从修约后的假设直径计算出的厚度应依次修约到0.1mm。 用下述实例来说明这些规则： a）修约前数据的第二位小数为0、1、2、3或4时则小数点后第一位小数保持不变（舍弃）。 例如： 2.12~2.1 2.449~2.4 25.0478~25.0 b）修约前数据的第二位小数为9、8、7、6或5时则小数点后第一位小数应增加1（进一）。 例如： 2.17~2.2 2.453~2.5 30.050~30.1
D.2用作其它目的的数值修约
除D.1条考虑的用途外，可能有些数值要修约到多于一位小数，例如计算儿次测量的平均值，或标 直加上一个百分率偏差以后的最小值。在这些情况下，应按有关条文修约到小数点后规定位数。 这时修约的方法为： a）如果修约前应保留的最后数值后一位数为0、1、2、3或4时，则最后数值应保持不变（舍弃） b）如果修约前应保留的最后数值后一位数为9、8、7、6或5时，则最后数值加1(进一）。 例如： 2.449~2.45修约到二位小数； 2.449~2.4修约到一位小数； 25.0478~25.048修约到三位小数； 25.0478~25.05修约到二位小数； 25.0478~25.0修约到一位小数。
2DB13/T 1820. 22013
附录E （规范性附录） 联锁铠装层的松紧度试验
截取3.5m长的样品，在一端移去至少0.5m长的铠装层。 铠装层的两端应切成直角并去除毛刺。将 样品拉入管中，剥除铠装层的缆芯从管子 上端保持自由状态。
将相应标准中规定重量的码连接到从管帽开孔中伸出的缆芯上，自由悬挂1min。避免缆 边缘发生摩擦。
检查样品的下端，测量抽出缆芯的长度。
图E.1松紧度示意图
2DB13/T 1820. 22013
试验设备包括一个夹具分离速度为0.4mm/s的张力试验机，或者用于试样进行张力试验的规定重量 的码及码提升的装置。试验设备应包括两个夹钳，在处于张力作用下能够夹牢试样，夹紧程度使其 在承受张力时不产生滑移，同时不能对电缆造成损坏。
试样的长度和条件见表F.1,应夹在F.1规定的夹具内。除铠装电缆以外，当试样用于伸长证 志线间距为1000mm
2DB13/T 1820. 22013
表F.1试样的长度和条件
要求的负载应逐渐施加到试样上。如果采用吊起重物的方式，重物应位于悬挂点申心的止下方并应 避免转动。保持规定的时间后，移开重物
施加规定的负载之后，从夹钳上拆下试样并检查试样内部及外部的损坏情况。仅考虑两夹钳之间矫 直的部分。当有要求时，伸长率的测量如下： 铠装电缆：伸长长度应是缆芯在样品两端缩进铠装层的总长度。使用精确到1mm的刻度尺进 行测量。 其它电缆：伸长长度应是负载施加过程中两标志线之间距离的增加值
取10个适合长度的成品电缆样品
2DB13/T 1820. 22013
附录G （规范性附录） 联锁铠装电缆室温下的挤压试验
试验设备包括两块宽度为50mm、水平放置的扁平钢板，钢板放在压力设备中，压力设备的钢板以 12.7mm/min的速度关闭。在一块钢板的中心焊有一根直径19mm的压杆，与电缆的接触面平整。
在电缆铠装在内的所有部件，除相线芯或者中性线芯外，凡是在使用申接地的部件，在试验中都应 要地。将每个样品放在两块金属板之间，测试时，电缆轴心应与压杆的轴垂直。钢板应与试验设备的金 属部分、电缆接地部件连在一起并可靠接地。在试验过程中，环境应保持在（235）℃。 样品受到一个不断增大的力，直到绝缘导线和地之间发生短路为止（用24VDC超低压指示电路指 示）。应分别测试每个样品，并记录发生短路时的挤压力。
10个挤压力的平均值为试验样品的平均挤压力
2DB13/T 1820. 22013
附录H （规范性附录） 联锁铠装电缆室温下的冲击试验
冲击设备由冲击元件和1m长的规格为4的硬钢管组成（内径：103mm，外径：114.3mm,壁厚：5.65mm） 冈管垂直安装在6.5mm厚的钢板上，钢板下面焊接有直径19mm的与钢管轴线一致的压杆。在钢板上的 钢管下端有一个开口，以便能将试样放到压杆上。冲击元件是钢制的，质量为11.34kg，圆柱形，直径为 100mm，冲击面平整。 将冲击元件从压杆上方0.3m或0.6m处释放落下。对冲击试验后的样品进行短路和接地故障测试。 武验时，使用带有灯光指示的直流120V通断检测器，在接地金属部件和电缆导体之间进行接地故障的测 式。
舒冲击试验件品求平放到压杆 到达钻杆的中间部分，它的轴线应与压杆的轴
2DB13/T 1820. 22013
附录 （规范性附录） 压蠕变试验方法
1.1试样制备与预试验
压蠕变试样可在铝合金电缆成品上取样，或与所购铝合金线相同化学成分和状态的铝合金线或铝合 金杆上取样，应符合图I.1的规定。制备试样时应小心，不损伤试样表面。 进行压蠕变试验前应对试样进行预试验，包括化学成分、抗拉强度和伸长率。预试验结果应符合第 章中的规定。
压端变试验温度的选择不应超过电缆线芯极限工作温度；试验压应力的选择不应超过铝合金线的屈 服强度。 将试样竖直放置于压端变持久试验机的夹持平台，使试样轴线与负荷加载轴线重合。关闭环境箱并 开始加热升温，环境箱温度宜选择在1h内升至试验温度，试验过程中温度波动应小于2K。温度达到设 定温度后，试样保温10min以上再开始加载试验压应力，加载时间应为5min10s，均匀加载至试验荷载 后开始计时，进行100h的压变试验。试验期间，应保持载荷恒定，
根据试验采集的原始数据，计算各时间点试样长度的变形百分比，对应时间点绘制“变形量 的变曲线作为报告。报告应同时记录预试验的试验结果。
2DB13/T 1820. 22013
用于生产挤包绝缘铝合金电缆的高强度耐氧化导体铝合金杆GB／T 13747.10-2022 锆及锆合金化学分析方法 第10部分：钨含量的测定 硫氰酸盐分光光度法和电感耦合等离子体原子发射光谱法.pdf，其化学成分应符合表J.1中规定的任 序号的合金化学成分。高强度耐氧化导体铝合金密度为2.71g/cm²。
高强度耐氧化铝合金的化
注1：仅显示单组数据时，表明它是最大允许值。 注2：对于脚注中特定元素，仅在有需要时测量。 a 0 (Li) ≤0.003% b 0 (Si+Fe) ≤1.0% c (Ga) ≤0.03%
铝合金杆的直径偏差和不圆度应符合表J.2的规定。
DB13/T1820.22013
J.5.5检验结果的判定
J.5.5.1化学成分不合格时，判该批产品不合格。 J.5.5.2抗拉强度、伸长率及电阻率中有任何一项指标不合格，对于大卷，则从不合格试样所代表的卷 上再取2个试样进行重复试验，若仍有试样不合格Q／SY 06520.10-2016 炼油化工工程消防安全及职业卫生设计规范 第10部分：灭火器.pdf，则判该卷不合格；对于小卷，则从不合格试样所代表 的卷上再取2个试样进行重复试验，如仍有试样不合格，则判该两卷不合格，但经双方商议可逐卷进行检 验，合格者交货。
铝合金杆应成卷包装，并捆扎良好。需方对包装有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货单 ）中注明。
铝合金杆在搬运、运输和贮存中应注意防雨、防潮、防腐蚀，运输及贮存的场所应清洁，保护铝合 金杆表面免受机械损伤和污染