GB/T 19115.2-2018 风光互补发电系统 第2部分:试验方法

GB/T 19115.2-2018 风光互补发电系统 第2部分:试验方法
仅供个人学习
反馈
标准编号:GB/T 19115.2-2018
文件类型:.pdf
资源大小:1.4M
标准类别:电力标准
资源ID:202483
下载资源

GB/T 19115.2-2018标准规范下载简介

GB/T 19115.2-2018 风光互补发电系统 第2部分:试验方法

GB/T19115.2—2018 代替GB/T19115.2—2003

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

DB36/T 1152-2019 工业与民用建筑机制砂生产与应用技术规程GB/T 19115.22018

泡围 规范性引用文件 术语和定义 试验目的 风光互补发电系统试验条件 系统主要部件试验方法 风光互补发电系统综合性能试验准备 风光互补发电系统综合性能试验方法 可靠性试验 试验报告: 附录A(资料性附录) 风光互补发电系统综合性能试验记录表

GB/T 19115.22018

GB/T19115《风光互补发电系统》分为以下2个部分: 第1部分:技术条件; 第2部分:试验方法。 本部分为GB/T19115的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分代替GB/T19115.2一2003《离网型户用风光互补发电系统 第2部分:试验方法》,与 GB/T19115.2一2003相比,除编辑性修改外,主要技术变化如下: 本部分增加了并网型风光互补发电系统试验方法,(见第5章); 调整了适用范围(见第1章); 引用标准对应更新(见第2章); 增加了并网型风机控制器的测试示意图及测试方法(见图1、6.3.1); 增加了并网型系统测试连接方法示意图及测试方法(见图5、8.2); 修改了风力发电机组模拟器示意图(见图3); 修改了逆变器试验方法(见6.4); 修改了蓄电池的检测方法(见6.5); 修改了风光互补发电系统综合性能试验记录表(见附录A); 删除了卸荷器试验方法(见2003年版5.6)。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国风力机械标准化技术委员会归口(SAC/TC50)归口 本部分主要起草单位:广州红鹰能源科技股份有限公司、合肥为民电源有限公司、上海电气分布式 能源科技有限公司 本部分主要起草人:伍友刚、俞红鹰、翰宁、陈超明、陈贤、张为民、朱凤天。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T19115.2—2003

GB/T 19115.22018

试验方法、检验标准。 本部分适用于风力发电和光伏混合的离网型与并网型系统,且风轮扫掠面积小于200m"且输出电 压低于1 000V交流或1.500 光互补发电系统

一列文件对 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T9535地面用晶体硅光伏组件讠 设计鉴定和定型 GB/T17646 小型风力发电机组 GB/T19068.2 小型风力发电机组 第2部分:试验方法 GB/T19068.3 小型风力发电机组 第3部分:风洞试验方法 GB/T19115.1 风光互补发电系统第1部分:技术条件 GB/T20321.2 离网型风能、太阳能发电系统用逆变器第2部分:试验方法 GB/T22473 储能用铅酸蓄电池 GB/T 30427 并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法 GB/T 34521 小型风力发电机组用控制器

/T17646和GB/T19115.1界定的术语和定义适

检测验证风力发电机组、光伏阵列、风光互补控制器、离网逆变器、并网逆变器和蓄电池等主要部件 组成风光互补发电系统的产品质量

5风光互补发电系统试验条件

系统试验的环境条件应符合以下要求: a)海拔高度不超过1000m; b) 环境温度:室内温度:25℃士5℃;室外温度:0℃~+40℃; C 相对湿度不大于90%

6系统主要部件试验方法

6.1风力发电机组试验方法

风力发电机组的试验方法应按GB/

风力发电机组的试验方法应按GB/ 与GB/T19068.3的规定进行

6.2太阳能电池组件试验方法

太阳能电池组件试验应按GB/T9535的规定

6.3风光互补控制器试验方法

6.3.1风力发电机控制器测试

6.3.1.1离网型风力发电机控制器测试方法应按GB/T34521的规定进行。 6.3.1.2并网型风力发电机控制器应满足以下测试要求: a)并网型风力发电机控制器测试示意见图1;

6.3.1.1离网型风力发电机控制器测试方法应按GB/T34521的规定进行。

b)控制器基本功能测试

图1并网型控制器测试示意图

b)控制器基本功能测试: 卸荷功能:如图1所示电路,断开R,将三相调压器电压调整到控制器的最大电压点,检测 卸荷器是否处于卸荷状态; 充电功能:按图1所示电路,连上卸荷器及R,调整三相调压器电压,检测V2是否建立起 电压。 控制器最大电压测试:采用图1所示电路,断开R,将三相调压器电压调高到控制器最大电压 卸荷器持续卸荷状态,持续时间10min,控制器应不损坏: 控制器最大功率测试:采用图1所示电路,断开卸荷器,三相交流调压器电压逐渐加天至额定 电压,调整R使电流表指示为控制器额定电流的1.5倍,持续时间10min,控制器不应损坏

6.3.2光伏控制器充电电路测试

6.3.2.1光伏充电回路测试

充电回路测试示意见图2

GB/T 19115.22018

6.3.2.2光伏充电电路可承受的最大电压试验

HG/T 2073-2020 阿克隆磨耗试验机.pdf6.3.2.3光伏充电电路可承受最大电流试验

6.3.2.4光伏充电电路电压隆试验

图2光伏充电回路测试示意图

采用图2所示电路,调整稳压电源电压为对应为光伏阵列的额定电压,调整R使电流表指示为 电池组体的额定电流,读出电压表V1、V2读数

6.3.2.5防止组件反接的电路保护试验

采用图2所示电路,将控制器对应为光伏阵列输入端与稳压电源输出端极性反接,并调整 电压为太阳电池额定电压,检查控制器防反接保护电路功能是否正常,同时控制器应不损 三次,并填写记录表,

网型逆变器试验应接GB/T20321.2的规定进 并网型逆变器试验方法应按GB/T30427的规定

GB/T 1844.1-2022 塑料 符号和缩略语 第1部分:基础聚合物及其特征性能.pdf6.5.1储能铅酸蓄电池应按GB/T22473的规定进行。

©版权声明
相关文章