GB／T 38296-2019标准规范下载简介

GB／T 38296-2019 电器设备内部连接线缆

GB/T38296—2019

附录B （规范性附录） 电器设备内部连接线缆用绝缘和护套材料

除非特别说明，取自交货状态成品电缆的绝缘和护套应符合原始抗张强度和断裂伸长率、老化后抗 张强度和断裂伸长率保留率要求

T／CBDA64-2022 室内照明设计师职业能力水平标准及条文说明.pdfB.2绝缘材料和护套材料代号

邢连接线缆用绝缘材料和护套材料的代号见表B.

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B.3绝缘材料机械物理性能

表B.2聚氯乙烯绝缘混合物试验要求

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B.3聚乙烯和阻燃聚乙烯绝缘混合物试验要求

表B.4交联聚烯烃绝缘混合物试验要求

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表B.6交联无卤低烟阻燃聚烯烃绝缘混合物试验要求

表B.7聚四氟乙烯绝缘混合物试验要求

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表B.10可熔融聚四氟乙烯绝缘混合物试验要求

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表B.11热塑性弹性体绝缘混合物试验要求

B.12硅橡胶绝缘试验

表B.13半硬聚氯乙烯绝缘混合物试验要求

B.4护套材料机械物理性能

除非特别说明，交货状态护套试样和空气烘箱老化后护套试样，应按照GB/T2951.11一2008中9.2 进行拉力试验，抗张强度和断裂伸长率的中间值及其老化后保留率应符合表B.14表B.20的相应要 求。进行护套试样的拉力试验时，除FRPE材料的拉伸速度为（50土5)mm/min外，其余材料的拉伸速 度为（250±50）mm/min。 护套材料的机械物理性能见表B.14表B.20

表B.14聚氯乙烯护套混合物试验要求

表B.15阻燃聚乙烯护套混合物试验要求

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表B.16交联聚烯护套混合物试验要求

表B.18无卤低烟交联聚烯烃护套混合物试验要

表B.19柔软氟塑料护套混合物试验要求

表B.20热塑性弹性体混合物护套试验要求

标准使用各方可探讨使用特殊材料的可能性。无特别要求情况下，电缆额定温度相应的老化日 老化温度可参考表B.21进行。

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表B.21绝缘和护套的老化条件

C.1.1 适用的试验

适用的试验应由不同种类电缆的对应章条规定

验分为型式试验和抽样试验两种

验分为型式试验和抽样试验两种

式验应在绝缘、护套挤出或绕包后存放至少16h

除非另有规定，试验应在环境温度下进行

工频试验电压的要求、产生和测量应符合GB/T3048.8一2007规定

C.2标志的耐擦性检查

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附 录 C （规范性附录） 电器设备内部连接线缆试验方法

应用浸过水的一团脱脂棉或一块棉布轻轻地擦拭产地标志和电缆识别标志、绝缘线芯颜色或 志，共擦10次，检查结果应符合要求

C.3. 1 试验步骤

绝缘厚度按GB/T2951.11一2008中8.1规定测量，应在距离电缆端头至少1m处切取一段电缆 武样。 三芯及以下电缆，每芯均应检查。三芯以上电缆，如果线芯规格相同，任检三芯，检查是否符合要 求；如果线芯规格不同，选取包含不同规格的三芯，检查是否符合要求。 若取出导体有困难，可放在拉力机上抽取，或将绝缘线芯试样的中心部分拉伸至绝缘变得松弛，亦 可采用其他方法，但不应对绝缘产生损伤。 读数应到小数点后三位（以mm表示），第三位为估计数，

C.3.2试验结果评定

每一根绝缘线芯取一段绝缘试样，测得6个数值的平均值（以mm表示，计算到小数点后两位）作 为绝缘厚度的平均值。 计算时，按如下规则进行修约，不应连续修约： 修约前，如果第3位小数为0、1、2、3、4，则小数点后第2位小数保持不变（舍去）； 修约前，如果第3位小数为5、6、7、8、9，则小数点后第2位小数加上1（进一）。 所测全部数值的最小值（按上述规则修约到小数点后两位），作为绝缘的最薄处厚度。 本试验可以与任何其他厚度测量一起进行，例如5.2规定的试验项目

护套厚度按GB/T2951.11 2008中8.2规定测量， 应在距离电缆端头至少1m处切取一段电缆试样。 读数应到小数点后三位（以mm表示），第三位为估计数

C.4.2试验结果评定

测得的全部数值的平均值（以mm表示，计算到小数点后两位）作为护套厚度的平均值。 计算时，应按C.3.2规定进行修约。不应连续修约， 所测全部数值的最小值（按C.3.2规定修约到小数点后两位），作为护套的最薄处厚度， 本试验可与其他的厚度测量一起进行

测得的全部数值的平均值（以mm表示，计算到小数点后两位）作为护套厚度的平均值。 计算时，应按C.3.2规定进行修约。不应连续修约。 所测全部数值的最小值（按C.3.2规定修约到小数点后两位），作为护套的最薄处厚度， 本试验可与其他的厚度测量一起进行

老化应在环境空气组分和压力的大气中进行。 组分明显不同的材料不应同时在同一个烘箱中进行试验。 样品老化处理前应进行计算截面积所需的测量。 拉伸标记线应在烘箱老化处理后施加。

强迫通风烘箱，在规定的老化温度下，烘箱内全部空气更换次数每小时应不少于100次，也不应 200次

按GB/T2951.11一2008中第9章规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部 具他仕 可试件之间的间距应至少为20mm。 试件在烘箱中的温度和时间按附录B规定。 老化处理结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光直接照射。然后 按GB/T2951.11一2008中9.1.7规定对绝缘和护套进行拉力试验。拉伸速度按附录B规定，

按GB/T2951.11一2008中第9章规定准备的试件应垂直悬挂在烘箱的中部， 件之间的间距应至少为20mm。 试件在烘箱中的温度和时间按附录B规定。 老化处理结束后，应从烘箱中取出试件，并在环境温度下放置至少16h，避免阳光直接照射。然 GB/T2951.11一2008中9.1.7规定对绝缘和护套进行拉力试验。拉伸速度按附录B规定

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特殊性能代号含NY的无护套电缆的绝缘、护套电缆的护套应进行耐油老化试验。 除非另有规定，试验用油应为ISO1817规定的IRM902号油。 组分明显不同的材料不应同时在同一个油浴中进行试验。 样品老化处理前应进行计算截面积所需的测量。 拉伸标记线应在耐油老化处理后施加

试件应浸入预热到规定试验温度的油浴中，并在此温度下保持规定时间， 尽量使试样不接触容器内壁，也不要彼此接触。管状试样内壁不应进油，哑铃试片应全部浸入 油中。 试验温度和时间应按有关各类电缆对应章条规定。如没有规定，则按表C.1规定执行

表C.1耐油老化要求

老化处理结束后，从油浴中取出试件，用滤纸轻轻吸掉任何多余的油，并应将试件悬挂在环境温度 的空气中至少16h，但不超过24h，除非另有规定。然后再用滤纸轻轻吸去任何多余的油。 按GB/T2951.11一2008中9.1.7对绝缘和护套进行拉力试验。拉伸速度按附录B规定

试验步骤如下： 取2件成品圆电缆试样或扁电缆的绝缘线芯，一件放人空气烘箱中处理，烘箱处理时间和烘箱 温度与绝缘烘箱老化的要求一致。经空气烘箱处理后，应将试样放在室温空气中冷却至少 16h；另一件在室温空气中保持至少16h。 b） 选择试样直径2倍的试棒，如试棒直径小于5mm，则选择直径5mm的试棒，试样应在试棒上 绕6个紧密相连的圈。卷绕过程中不应让试样发生轴向扭曲。外径大于16mm的试样应围 绕直径等于试样直径2倍的试棒上，弯曲成U形并至少接触试棒180°。 c 然后目视检查试样是否开裂。目视检查时不应使用放大镜。

C.7.2试验结果评定

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C.8绝缘和护套高温压力试验

热塑性材料（包括热塑性弹性体，但不包括额定温度125℃及以上含氟聚合物）和热固性材料（仅 XLPO、WDZXL)应进行高温压力试验。电缆的绝缘和护套应分别进行试验

C.8.2取样和试样制备

对于每个被试绝缘应采用管状试样，用机方法除去谁 上的所有护层，截取3个长度为25mm 50mm的相邻试样 对于可剥离的护套.试样应为3个直径为12mm左右的圆形试片，或边长为12mm左右的方形试 片。如果护套直径太小无法得到宽度大于或等于圆柱形压棒直径的扁试样，可以采用管状试样。在护 套管中插入一根既不松也不紧的实心金属杆，管状护套试样按相应规格的绝缘线芯进行试验，

压力装置如图C.1所示。也可使用实际上与图C.1所示装置相当的压力装置。装配圆柱形压样 和圆柱形重锤时，应使重力中心处于压棒下端；而且当压棒下端处于试样中心时，它不与设备的 β分接触。为防止摆动，可安装导向装置

试验步骤如下： a） 在室温下，用轻微压力的测厚仪按GB/T2951.11一2008测量管状试样的外径D，和导体（或 者实心金属杆）的直径d；或测量试片样品的原始厚度T1，并用记号笔在试样测量处做一个 标记。 b） 试验时将压力装置和试样分开放在预热到规定温度的烘箱内预处理1h。1h结束后，仍在烘 箱内，将试样标记处放在圆柱形压棒的下方恒温1h，试验温度和负荷接表C.2规定， c） 恒温1h后，从烘箱中取出压力装置，试样仍在压棒下面。在空气中冷却1h后，将试样从压杆 下面小心移出，立即用试验开始时所用仪器测量管状试样的外径D2，或测量试片样品的厚 度 T2。

试样不应破裂。用式(C.1)或式(C.2)计算高温压力变形率，三个试件上测得的变形率中间值应不 大于50%。 )管状试样，

TD一一管状试样热变形率； D，一一试验前试样外径，单位为毫米（mm）； 一试验后试样外径，单位为毫米（mm）； d一导体或者隔离层或者实心金属杆的直径，单位为毫米（mm） b）试片样品：

式中： TD，——试片试样热变形率； T1 一试验前试片厚度，单位为毫米（mm）； 试验后试片厚度，单位为毫米（mm）。

图C.1高温压力试验装置示意图

表C.2高温压力试验用负载和试验温度

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C.9室温工频电压试验

C.9. 1 试验步骤

试验步骤如下： a）应对无护套电缆和扁平带状电缆线芯以及护套电缆的绝缘线芯进行室温工频电压试验，试验 按GB/T3048.8—2007进行。 b）对于每个需要进行试验的样品，应取2个试样，每个试样的长度应不小于1.5m。其中1个试 样在未老化状态下进行室温工频电压试验，另1个试样应经过烘箱处理后进行室温工频电压 试验，烘箱处理时间和烘箱温度应与绝缘烘箱老化的要求一致，烘箱同老化试验用烘箱。烘箱 处理以后，应将老化试样放在室温中自然冷却至少16h，然后对未老化和老化的试样同时进行 试验。 c）应将每个试样的中部在金属试棒上绕6个完整的紧密相连的圈，试棒直径应为试样外径的 3倍或5mm，取两者中的较大者。每个由此形成的螺旋线的端头应松松地缠绕在一起或是用 带子固定在一起以防止退绕。对于非挤包绝缘电缆试样，绕在金属试棒上的部分应采用金属 箔绕包。 d）对于挤包绝缘样品，将绕好试样的金属试棒浸人水中，水和试样的导体分别作为电极。对于非 挤包绝缘样品，金属试棒和试样的导体分别作为电极。老化前样品施加表C.3规定的试验电 压，老化后样品施加表C.3规定试验电压的60%，升压速度不应超过500V/s

表C.3室温工频电压试验的试验电压

C.9.2试验结果评定

试样应保持规定的试验电压5min不击穿

式样应保持规定的试验电压5min不击穿

C.10额定温度工频电压试验

C.10.1 试验步骤

试验步骤如下： a）应对无护套电缆和扁平带状电缆线芯以及护套电缆的绝缘线芯进行额定温度工频电压试验， 试验按GB/T3048.8—2007进行。 b）对于每个需要进行试验的样品，应取2个试样，每个试样的长度应不小于1.5m。其中1个试 样在未老化状态下进行额定温度工频电压试验，另1个试样应经过烘箱处理后进行额定温度 工频电压试验，烘箱处理时间和烘箱温度应与绝缘烘箱老化的要求一致，烘箱同老化试验用烘

箱。烘箱处理以后，应将老化试样放在室温中自然冷却至少16h，然后对未老化和老化的试样 同时进行试验。 对于额定温度90℃以下的挤包绝缘试样，将未老化和老化后的试样浸人额定温度的水浴中保 持1h，水和试样的导体分别作为电极。对于额定温度90℃及以上的挤包绝缘试样和非挤包 绝缘试样，将未老化和老化后的试样中部600mm缠绕金属箔，然后放进额定温度的烘箱中保 持1h。金属箔和试样的导体分别作为电极。老化前后样品施加表C.3规定的试验电压，升压 速度不应超过500V/s

C.10.2试验结果评定

试样应保持规定的试验电压1min不击穿

C.11450C绝缘电阻试验

GTCC-069-2018 高速铁路扣件-弹条-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则C.11.1 试验设备

炉，炉膛长度不小于1000mm，试验期间炉膛温

C.11.2 试验步骤

a) 应对额定温度450℃的云母带或云母复合物带绕包绝缘电缆进行450℃绝缘电阻试验，试验 按GB/T3048.5—2007规定进行。 b) 对于每个需要进行试验的单芯电缆，应取2根长1.5m电缆进行450℃绝缘电阻试验。试样 一端剥去50mm绝缘和护层，露出导体，另一端保持绝缘和导体齐平。保持露出的导体在同 一端，将两根试样以100mm左右的节距扭绞在一起作为试样。 c) 对于每个需要进行试验的多芯电缆，应取一段长1.5m的缆芯进行450℃绝缘电阻试验。每 根绝缘线芯的一端剥去50mm绝缘露出导体，保持露出的导体在同一端，另一端保持绝缘和 导体齐平。 d）将试样穿过预热到450℃的管式电阻炉，使试样两端在炉外的长度天致相同。试样在450℃ 的管式电阻炉内至少保持60min，单芯电缆的两根导体各作为一个电极，测试绝缘电阻。多 芯电缆应测试三芯绝缘电阻，分别将一根线芯导体与并联的其余线芯导体各作为一个电极。

C.11.3试验结果评定

试验结果应符合12.6要求。

试验结果应符合12.6要求

GB／T 50357-2018 历史文化名城保护规划标准GB/T 382962019

［1]GB/T12706.1—2008额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力 电缆及附件第1部分：额定电压1kV(U.=1.2kV)和3kV(U.=3.6kV)电缆