DL／T 1821-2018 标准规范下载简介
DL／T 1821-2018 火电站闸阀、截止阀检修导则a）阀门检修作业卡。 b）阀门密封试验签证表。 c) 阀门检修隐蔽项目验收单。 d) 阀门检修让步验收单。 e) 阀门检修完工报告单。 f）阀门检修工程峻工验收单
8.2.9有以下情况时不应验收
a）阀门在检修过程未按照技术标准、检修工艺和检修程序检修。 b）检修主控项目的检验结果，未达到质量标准。 c）检验结果中未对照阀门的技术要求填写实测数据。 d）质量验收资料签字不齐全、不符合8.3或档案管理规定。 e）存在其他造成阀门检修质量无法保证的情况。
8.1技术资料管理应符合档案管理规定。
技术资料科管理包括但不限于以下内容： a）技术资料包括相关标准、阀门制造厂装配图、安装说明书、出厂压力试验报告、检验合格证及 易损件加工图、加工工艺及其规范、有关检修数据台账等。 b）建立在装阀门台账，按系统分类管理，其内容包括：阀门的型号、规格、制造厂家、工作压 力、工作温度、适用介质及流向、制造出厂时间、阀门编号及阀门系统的代号、安装时间地 点、历次检修记录、零部件和阀门更换记录等。 c）建立阀门操作规程、巡检制度、巡检周期，阀门维护、加油周期等管理制度。 d）建立阀门检修（维护）规程，其内容包括：检修（维护）项目、内容、周期、技术条件、工艺 程序、验收标准、检修（维护）记录和计划等。 e 建立阀门备品备件管理制度，其内容包括阀门、填料、垫片、易损件、紧固件同型号的最大量 与最小量的限制，出入库制度，备品备件检查保养制度，备品备件入库前的验收制度。 f）现场标志管理包括：阀门的标识、标志、铭牌应完好正确GB／T 5031-2019 塔式起重机，设备名称、编号、介质、流向、工 作压力、工作温度等数据正确显示。 对阀门的信息化管理宜按以下要求进行： a）阀门技术资料宜纳入数据库等信息化管理系统。
8.3.3对阀门的信息化管理宜按以下要求进行：
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A.1常用材料表面处理的技术要求
常用材料表面处理的技术要求见表A.1。
附录A （资料性附录） 阀门检修资料
表A.1常用材料表面处理的技术要求
A.2阀体承压件常用材料
阀体承压件常用材料见表A.2
阀体承压件常用材料见表A.2
表A.2阀体承压件常用材料
图杆常用材料见表A.3
A.4阀门紧固螺栓常用材料
阀门紧固螺栓常用材料见表A.4
4阀门紧固螺栓常用材
A.5紧固件允许的表面缺陷
允许的表面缺陷见表A.5
DL/T1821=2018
表A.5紧固件允许的表面缺陷
面焊补常见基本材料预热温度及焊后热处理见表
表A.6密封面焊补常见基本材料预热温度及焊后热处理
DL/T 18212018
注：为避免奥氏体不锈钢产生晶间腐蚀倾向，推荐采用430℃～480℃，保温8h的去应力热处理
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B.3阀门检修隐蔽项目验收单
隐蔽项目验收单见表B.1
工程名称：XXXXXX发电有限公司XX机组XX检
表B.3阀门检修隐蔽项目验收单
B.5阀门检修完工报告单
检修完工报告单见表B.5
表B.5阀门检修完工报告单 工程名称：XXXXXX发电有限公司XX机组XX检修
表B.5阀门检修完工报告单
B.6阀门检修工程工验收单
阀门检修工程峻工验收单见表B.6。
工程名称：XXXXXX发电有限公司XX机组XX检修
表B.6阀门检修工程茂工验收单
B.9阀门检修旁站记录表
工程名称：XXXXXX发电有限公司XX机组XX检
表B.9阀门检修旁站记录表
B.10检修整改通知单
检修整改通知单见表B.10
表B.10检修整改通知单
表R10检修整改通知单
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B.11整改项目完成验收申请单
完成验收申请单见表B
表B.11整改项目完成验收申请单 工程名称：XXXXXX发电有限公司XX机组XX检修
表B.11整改项目完成验收申请单
表B.11整改项目完成验收申请单 同XX机组×X检修
：XXXXXX发电有限公司XX机组XX检修
B.12阀门（备品）更换鉴定表
备品）更换鉴定表见表日
工程名称：XXXXXX发电有限公司XX机组XX检修
表B.12阀门（备品）更换鉴定表
B.14阀门检修过程质量验收
阀门检修过程质量验收卡见表B.14
阀门检修过程质量验收卡见表B.14。
DL/T18212018
表B.14阀门检修过程质量验收卡
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B.15阀门检修技术数据记录
工程名称：XXXXXX发电有限公司XX机组XX检
表B.15阀门检修技术数据记录
附录C （规范性附录） 离线阀门密封试验方法
门密封试验依据GB/T26480规定进行，为方便使用，本附录摘录了密封试验方法。 C.2用液体试验时，应将阀腔内的空气排净。 C.3进行密封试验时，在阀门两端不应施加对密封面泄漏有影响的外力。关闭阀门的操作扭矩不应超 过阀门设计的关闭扭矩。 C.4密封试验的试验介质为5℃50℃的水（可加入防锈剂）、煤油或黏度不大于水的其他适宜液体， 奥氏体不锈钢材料的阀门试验时，所使用的水中氯化物含量不应超过100mg/L。 C.5试验用压力表的精度等级不应低于1.6级，并应校验合格。 C.6试验过程中，对泄漏的处理不应带压进行。 C.7试验结束后，应排尽壳体内腔残存的试验介质。 C.8密封试验压力分为低压密封试验和高压密封试验。 a）低压密封和低压上密封试验压力为0.4MPa0.7MPa。 b）高压密封和上密封试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍。 C.9密封试验分为上密封试验、低压密封试验、高压密封试验、双截断和排放密封试验。
a）除波纹管密封阀门外， b）上密封试验时，封闭阀门两端，向阀门体腔内加压，阀门应完全开启，松开填料压盖或不安装 填料。 c）上密封试验后，应压紧填料压盖或安装填料
a）除以润滑油起主要密封作用的阀门外，其他阀门的密封面应保持干净，无油迹。为防止密封面 擦伤，可以涂一层油膜。 b）密封副处、阀座背后或通过阀瓣的任何泄漏都应在阀门的出口端进行检查，检查时，用水封住 阀门的出口端流道，大于DN50的阀门可采用排水集气检测装置作为另一种检漏方法，泄漏率 应符合表C.1规定。 c） 当使用测量容积装置（排水集气器）检测泄漏时，试验持续时间应从介质稳定地通过试验管道 时开始计算。该装置测定的泄漏量结果应与表C.1规定的每分钟气泡数相当。测量容积装置应 在相同试验介质和相同温度的情况下作为试验的测定装置。 d）当进行闸阀密封试验，阀盖和密封面间的体腔内充满试验介质时，在试验过程中施加试验压 力，分别检查两端密封面的泄漏。 e) 低压密封应按下列方法中的一种进行： 1）对单向密封并标有介质流动方向标志的阀门，应在进口端加压。 2）对双向密封的阀门（双截断和排放阀门、截止阀除外），应先后在关闭阀门的每一端加 压，另一端散开通向大气，以检查出口端密封面的泄漏。 3） 对多通道密封的阀门，试验介质应依次从被密封的通道口引入加压，从填料箱处（此时， 应未装填料）或其他散开的通道口来检查进口端密封面的泄漏率。试验时，其每一密封面
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的泄漏率不应超过表C.1规定的泄漏率 f）对楔式单闸板（刚性或弹性的闸板）的闸阀，不允许采用将试压空气或气体封闭在阀座间的体 腔内，然后用水封住或用肥皇水或类似溶液涂抹密封处进行检漏的方法
高压密封试验与低压密封试验方法相同。试验介质为液体时，泄漏的检测应是液滴。
C.13双截断和排放阀的高压试验
a）关闭阀门，将阀门的每一端都充满试验介质，逐渐加压到规定的试验压力，按规定的时间保持 试验压力，在阀体的两个阀座中间的中腔的螺塞孔处检查泄漏情况。试验结果不应超过表C.1 规定值的2倍。 b） 如果不影响在两个阀座中间的中腔的螺塞孔检查时，可以在其他部位（如填料函处）进行泄 漏量的检查。 C.14阀门检修后其密封性是检验阀门检修质量的主要指标，对于低压密封试验和高压密封试验，不 允许有可见的泄漏通过密封副、阀瓣、阀座背面与阀体接触面等处，并应无结构性损伤（弹性阀座和 密封面的塑性变形不作为结构上的损坏考虑）。在试验持续时间内，试验介质通过密封面的允许泄漏率 见表C.1。 C.15试验保压持续时间应符合表C.2的规定
表C.1密封试验的最大允许泄漏率
表C.2保持试验压力持续时间
D.1检修现场安全要求
附录D （规范性附录） 电站阀门检修风险预控措施
2.1进入管道或地下工作人员应轮换工作和休息
D.2.2在工作中不应用力过猛，防止腰部扭伤。 D.2.3拆除管道或阀门上保温层时，应使用防尘面具或合格的口罩。在拆卸阀门时应穿防砸鞋。 D.2.4进行打磨工作时应使用防尘面具或合格的口罩，并做好个人防护工作。 D.2.5进入管道内检修或进入地下检修管道时，应有防止摔倒措施。 D.2.6进行管道或阀门刷漆工作时，应有通风措施，工作时注意通风
D.2.2在工作中不应用力过猛，防止腰部扭伤。 D.2.3拆除管道或阀门上保温层时，应使用防尘面具或合格的口罩。在拆卸阀门时应穿防砸鞋。 D.2.4进行打磨工作时应使用防尘面具或合格的口罩GB／T 21120-2018 水泥混凝土和砂浆用合成纤维，并做好个人防护工作。 D.2.5进入管道内检修或进入地下检修管道时，应有防止摔倒措施。 D.2.6进行管道或阀门刷漆工作时，应有通风措施，工作时注意通风。
D.4.1工作中应严格按照GB26164.1一2010《电业安全工作规程第1部分热力和机械》进行工 作，不应简化作业。 D.4.2动火工作前应清理现场易燃物，并经过易燃气体检测合格后方可动火。 D.4.3在机房内不应使用汽油等易挥发性的清洗剂，使用煤油等清洗剂应妥善保管，防止火灾和污染 环境。 D.4.4对管道和阀门进行大面积刷漆、喷漆等工作时，应有防止火灾、爆炸的安全措施，并设专人进 行监护。工作前应进行防火检测，合格后方可开工。施工中应有配置挥发性气体浓度检测仪器，随时 检测气体浓度，防止挥发性气体积存浓度超标引起意外着火、爆炸，施工地点严禁明火。 D.4.5使用手动葫芦（倒链）进行起吊工作时，应将手动葫芦挂在可靠的挂钩上或稳固的支吊架上， 不应歪拉斜吊，防止阀门倾倒或部件碰撞伤及人身。 D.4.6检修用工器具、部件需用车辆运输时，车辆驾驶员工作资质、车辆性能状况应符合交通管理部 门的相应规定，严禁酒后工作及驾车行驶。 D.4.7靠近油管的高温管道，保温层外的金属包装应保证完整性和密封性，防止油管漏油渗入高温管 道引起火灾。 D.4.8检修时不应以管道作为支吊架。
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E.1.1新阀门到厂后除制造厂有特殊要求外，其余都宜进行解体检查。 E.1.2对照阀门参数和制造厂提供的材质报告GTCC-086-2018 电气化铁路接触网汇流排-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，分别对阀体、阀盖、阀杆、紧固螺栓等零部件进行光 谱分析复查。 E.1.3检查或更换填料、垫片和密封圈
E.2.1按阀门制造厂提供的安装使用说明书进行安装。 E.2.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。 E.2.3 安装位置应符合机组工艺过程的要求。 E.2.4 安装前应对管路进行清理，清除焊渣、金属铁屑和污物等。 E.2.5 阀门与管道的焊接执行DL/T869要求。 E.2.6安装完成应做阀门调试。 E.2.7压力自紧式密封的高温高压阀门，正常运行后阀体与阀盖间的连接螺栓和出入口法兰连接螺栓 应进行热紧。法兰式热紧原则是阀体温度达到200℃以上，将系统降压至零（表压），放净存水后，再 进行螺栓的热紧。
E.2.1按阀门制造厂提供的安装使用说明书进行安装。 E.2.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。 E.2.3 安装位置应符合机组工艺过程的要求。 E.2.4安装前应对管路进行清理，清除焊渣、金属铁屑和污物等。 E.2.5阀门与管道的焊接执行DL/T869要求。 E.2.6安装完成应做阀门调试。 E.2.7压力自紧式密封的高温高压阀门，正常运行后阀体与阀盖间的连接螺栓和出入口法兰连接螺栓 应进行热紧。法兰式热紧原则是阀体温度达到200℃以上，将系统降压至零（表压），放净存水后，再 进行螺栓的热紧。