SJ/T 11557-2015 低压复合式开关总规范

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标准编号:SJ/T 11557-2015
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标准类别:电力标准
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SJ/T 11557-2015 标准规范下载简介

SJ/T 11557-2015 低压复合式开关总规范

开关按7.9.2的规定进行试验,试验期间测试投切功能,应符合6.6.1的要求。试验后检查外观并测试 投切和显示功能,应分别符合6.3、6.6.1和6.6.2的要求。

开关按7.9.3的规定进行试验,试验期间测试投切功能,应符合6.6.1的要求,在湿热条件下测量绝缘 电阻,应不小于1MQ2。试验后检查外观、测试投切和显示功能并再次测量绝缘电阻,应分别符合6.3、 6.6.1、6.6.2和6.8.2的要求。

开关按7.9.4的规定进行试验,试验后检查外观并测试投切和显示功能GB/T 50115-2019 工业电视系统工程设计标准,应分别符合6.3、6.6 的要求。

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开关按7.9.5的规定进行试验,试验后检查外观并测试投切和显示功能,应分别符合6.3、6.6.1和6.6.2 的要求。

开关按7.9.6的规定进行试验,试验后取出受试开关检查外观并测试投切和显示功能,应分别符合 6.3、6.6.1和6.6.2的要求。

开关输入电压范围为额定电压土20%时,测试投切、显示和基本保护功能,应分别符合6.6.1、6.6.2 和6.6.3.1的要求,若设有可选保护功能时,测试相应功能,应符合6.6.3.2的要求。

6.11.1静电放电抗扰度

开关按7.11.1的规定进行试验, 6.3.1的要求,若设有可选保护功 应符合6.6.3.2的要求

6.11.2电快速瞬变脉冲群抗扰度

按7.11.2的规定进行试验,试验后测试投切、显示和基本保护功能,应分别符合6.6.1、6.6.2和 要求,若设有可选保护功能时,测试相应功能,应符合6.6.3.2的要求。

开关按7.12的规定进行试验,试验期间测试投切功能,应符合6.6.1的要求。试验后测试投切、显示 和基本保护功能,应分别符合6.6.1、6.6.2和6.6.3.1的要求,若设有可选保护功能时,测试相应功能,应 符合6.6.3.2的要求。

除另有规定外,应在下列条件下进行试验: 标准大气条件:温度:15℃~35℃,相对湿度:25%~75%,气压:86kPa~106kPa; 检验场地:无对开关造成损害或使其性能下降的情况; c)检验仪器设备:均应在检测有效期内

除另有规定外,应按下列方法进行检查: a)设置切除投入延时时间和保护功能参数,检测参数设置调整功能; b)用目测方法检查开关控制信号端 输入输出端及相序 保护接地端的设置和标志,

除另有规定外,应按下列方法进行检查: a)用目测方法检查开关外观质量; b)外壳按GB4208—2008规定检查防护等级

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c)用量具检测开关外形尺寸。

除另有规定外,应检验如下项目: a)产品名称及型号、额定电压、额定频率、制造编号和制造日期、制造商名称或商标 b)其他特殊要求(需要时)

选择不超过1证并符合GB/T14 式验负载,所有开关出厂前连按 试验负载并施加额定电压,按投切周其 运行72h后,再按7.6.1的规定检测投切功能。

7. 6. 3保护功能

7.6.3.1基本保护功能

7.6.3.2可选保护功能(适用时)

开关连接控制线路及等效额定负载,施加额定电压,人为产生如下保护条件之一时,应具有相应保 护功能: a 过电压:配电网电压高于过电压保护设定值,开关拒绝投入或投入后自动切除; b)过载:承载的电容负载高于过载保护设定值,开关投入后自动切除; C)温度保护:温度高于保护设定值,开关拒绝投入或投入后自动切除

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开关连接控制线路、等效额定负载,施加6.7.2规定倍数的额定电压,通电工作后,施加 续进行3次以上投切试验,应符合6.6.1的要求。

开关连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,通电工作后,施加投入信号,使开关投 伏表测量输入输出两端的电压,用电流表测量通过的电流,接触电阻为电压与电流的比值。

7.7.4控制信号端输入阻抗

开关采用直流电平控制方式时,连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,通电工作后, 制信号端施加直流投入电压,使开关投入,测量控制信号的电压值及电流值。输入阻抗为电压与电 比值。

开关连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,使用具有时间记录功能的测量仪器耦合连 关控制信号输入端和输入输出端。通电工作后,施加投入信号时测量仪器开始记录时间,至开关主 闭合瞬间测量仪器所记录的时间即为响应时间

7.7.6切除投入延时时间

开关连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,使用具有时间记录功能的测量仪器耦合连接开 关控制信号输入端和输入输出端。 开关通电工作后,在6.7.6规定范围内设定切除投入延时时间,施加投入信号使开关处于投入状态, 然后施加切除信号使开关切除,同时测量仪器开始记录时间,接着施加投入信号,至开关主触点闭合瞬 间测量仪器所记录的时间即为切除投入延时时间

7.7.7投入信号电压

等效额定负载,施加额定电压,通电工作后,在控 瑞施加6.7.7规定范围的直流电压, 检验开关投入状态

7.7.8切除信号电压

开关采用直流电平控制方式时,连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,通电工作后,在控 制信号端施加直流电压,使开关投入,然后,调整直流电压值到6.7.8规定值以下,检验开关切除状态

设置二组开关分别连接控制线路及额定控制容量的电容器。然后施加额定电压通电工作,先将其中 组电容器投入,待它们工作稳定后再投入另一 皮形测量仪器记录电流回路中的波形和涌流 涌流限值为该组电容器投入瞬间涌流峰值与 效值的比值

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入,待开关接线端子及外壳温度 K/h时,测量接线端子温升及外壳温升。

7.8.1电气间隙和爬电距离

按GB/T2423.12008款定的试验类型Ae进行,开关连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压, 置于低温箱内距内壁木小cm的位置,设置投切周期为300s,温度变化速率1K/mi,待温度达到开 关规定的环境温度下限值后开始计时,试验持续时间为24h,试验期间开关通电测试投切功能。恢复至 试验室常温后,检查外观并测试投切和显示功能。

置于高温箱内距内壁不小于15cm的位置,设置投切周期为300s,温度变化速率1K/min,待温度达到开 关规定的环境温度上限值后开始计时,试验持续时间为24h,试验期间开关通电测试投切功能。恢复至 验室常温后,检查外观并测试投切和显示功能

按GB/T2423.3一2006规定进行,开关连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,置于湿热试 验箱内距内壁不小于15cm的位置,设置投切周期为300s,待湿热条件达到环境温度为40℃,相对湿 度范围为87%~90%后开始计时,试验持续时间为24h,试验期间开关通电进行投切测试。试验后在 显热条件下,将开关断电按7.8.2的规定检测绝缘电阻。恢复至试验室正常大气条件后,检查外观、测试 投切和显示功能并检测绝缘电阻。

开关不通电,按GB/T2423.10一2008规定的方法进行正弦振动试验。 试验参数如下: a) 频率范围10Hz~57Hz时,位移幅值0.15mm; b) 频率范围57Hz~150Hz时,加速度幅值20m/s2; 振动方向:x、y、z轴; d) 扫频循环数:每个方向10次; e)扫频速率:1oct/min。 试验后,检查开关外观并测试投切和显示功能。

开关不通电,按GB/T2423.10一2008规定的方法进行正弦振动试验。 试验参数如下: a) 频率范围10Hz~57Hz时,位移幅值0.15mm; b) 频率范围57Hz~150Hz时,加速度幅值20m/s2; 振动方向:x、y、z轴; d) 扫频循环数:每个方向10次; e)扫频速率:1oct/min。 试验后,检查开关外观并测试投切和显示功能

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开关不通电,按GB/T2423.5一1995规定的方法进行试验。 试验参数如下: a)脉冲波形:半正弦波; b) 加速度幅值:150m/s? 脉冲持续时间:11ms; d)冲击方向及次数:在x、y、z的正负轴方向进行,每个方向3次,共18次。 试验后,检查开关外观并测试投切和显示功能。

开关按GB/T2423.8—1995规定的方法进行试验。 试验参数如下: a)跌落高度:250mm; b) 跌落方向:任意一角三边六面方向; c)跌落次数:每个方向1次,共10次。 试验后,检查外观并测试投切和显示功能

开关连接控制线路、等效额定负载,接入调压试验电源作为输入电压,在额定电压和额定频 电工作后,按6.10规定的电压范围调整电压变化,测试投切、显示和保护功能。

7.11.1静电放电抗扰度

按照GB/T17626.2一2006的规定进行,试验等级参数如下: a)接触放电:试验等级4级,电压土8kV; b)空气放电:试验等级4级,电压土15kV。 开关连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,通电工作后,在外壳和可触及部位分别施加试 验参数规定的接触放电和空气放电,每个试验部位放电10次,放电间隔至少为1S。试验后,测试投切、 显示和保护功能。

按照GB/T17626.2一2006的规定进行,试验等级参数如下: a)接触放电:试验等级4级,电压土8kV; b)空气放电:试验等级4级,电压土15kV。 开关连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,通电工作后,在外壳和可触及部位分别施加试 验参数规定的接触放电和空气放电,每个试验部位放电10次,放电间隔至少为1S。试验后,测试投切、 显示和保护功能。

7.11.2电快速瞬变脉冲群抗扰度

按照GB/T17626.4一2008的规定进行,采用的试验细则如下:

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a)施加在控制信号输入端:试验等级4级,电压峰值土2kV,重复频率100kHz; b)施加在电源回路:试验等级4级,电压峰值土4kV,重复频率100kHz。 开关连接控制线路、等效额定负载,施加额定电压,通电工作后,分别在开关的电源回路和控制信 号回路上耦合施加试验参数规定的电快速瞬变脉冲群,持续时间不少于1min,试验次数最少2次。试验 后,测试投切、显示和保护功能。

开关设置切除投入延时时间为3s,控制信号投入时间为1s,切除时间为4s,连接控制线路,接入 额定控制容量电容器,并在各支路电容器两端分别并联一个等效电阻负载作泄放电荷支路,等效电阻负 载阻值(2)应设定为1与该支路电容器电容值(F)的比值,然后施加额定电压,试验期间,通电按投 切周期5s进行过零投切试验,投切次数应不小于100000次。 试验期间不允许对受试开关进行修整。

制造商应提交样品5个,其中4个作鉴定检验用,1个存放对比用。检验样品应从同一条生 用相同设备和工艺生产的产品中选取,不同类型的产品应分别进行鉴定检验,不允许互相替

鉴定检验按表2规定的检验项目和顺序进行。

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8. 2.4 合格判据

样品在所有项目检验符合要求,判定鉴定检验合格。 样品在任意一项检验项目检验不符合要求,则鉴定检验不合格

8. 3质量一致性检验

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质量一致性检验包括逐批检验和周期检验,逐批检验由A组检验组成,周期检验由C组检验组成

一个检验批应由列入同一详细规范,具有相同类型,采用相同材料和工序生产并同时提交检验的开 关组成。

8.3.3.1抽样方案

8.3.3.4样品处理

A组检验合格样品可作为产品交货,但在检验中损伤的样品不能作为合格品

验合格样品可作为产品交货,但在检验中损伤的样品不能作为合格品交货。

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8.3.4.1抽样方案

在经过A组检验合格的批中随机抽取6个样品作为C组检验样品,其中3个样品进行C1分组检 个样品进行C2分组检验。

8.3.4.2检验程序

批量生产的某一类型开关,每六个月应进行一次C组检验。 C组检验按表2中C1分组和C2分组规定的检验项目和顺序进行

8.3.4.3合格判据

C组检验项目全部符合要求,判定C组检验合格;C组检验任意一项不符合要求,判定C组检 各

8.3.4.4样品处理

C组检验样品不能作为产品交付。

8.3.4.5不合格处理

如果样本未能通过C组检验,则制造商应按下列步骤进行处理: a) 立即停止产品交货和A组检验; b 查明不合格原因,在材料、工艺或其他方面提出纠正措施,对采用基本相同的材料和工艺制造 不合格模式相同、能进行纠正的所有产品采取纠正措施; 完成纠正措施后,重新抽取样品进行C组检验; d)A组检验可以重新开始,但必须在C组检验合格后,产品才能交货,如果C组重新检验不合 格,则产品鉴定合格资格失效。

9标志、包装、运输和储存

DB41/T 1879-2019 电站锅炉内部检验规程产品包装盒应设有如下内容的标签!

产品包装应符合如下规定: a) 产品表面清洁,无油脂、水渍和其他异物; b) 产品按单元包装,包装盒应密封、牢固,有防潮、防振、防尘措施,附有合格证和使用说明书 等文件; 产品包装盒装箱时应整齐、牢固,无晃动,并附有与实物相符的装箱单; d) 包装箱外观应完整,无破损、孔洞和露底等缺陷,并有防潮、防振、防雨等措施。

产品运输应符合如下规定:

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a)装入包装箱的产品适合于陆运、水运(海运)或空运; 运输过程中,应防潮、防雨,无较强的振动与冲击,装卸时禁止抛掷,不应与易爆、带腐蚀性 的物品一起装运GB 50457-2019 医药工业洁净厂房设计标准(完整正版、清晰无水印),转运时不应露天堆放。

a)装入包装箱的产品适合于陆运、水运(海运)或空运; 运输过程中,应防潮、防雨,无较强的振动与冲击,装卸时禁止抛掷,不应与易爆、带腐 ? 的物品一起装运,转运时不应露天堆放。

本:880×12301/16印张:13 字数:42千字 2015年12月第一版 2015年12月第一次印刷 印数:200册 定价:70.00元

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