YB 4278-2012标准规范下载简介
YB 4278-2012 额定电压26／35kV及以下电力电缆附件安装工艺规程1距电缆两端断口100mm内的外护层表面应打磨粗糙，并 清洁干净。 2距两端电缆断口30～50mm处的外护层表面，应使用防 水绝缘带包绕成宽20mm，高1～2mm的防水层。 3外护套管的收缩应从一侧升始缓慢向另一侧加热收缩。 4护套管之间的搭接长度应符合产品的要求，且不得小于 100mm。 5外护套搭接部位应使用防水绝缘带包绕成宽20mm，高 1~2mm的防水层。 4.4.8接头制作安装完成后，在1h内不得移动电缆，确保电缆 机械性能的恢复。
4.5单芯电缆热缩接头安装
电缆附件检查→电缆预处理→屏蔽层及半导电层的剥除→ 安装应力管→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接 →连接管的包绕→安装绝缘管及半导电管→金属屏蔽层接地线
4.5.2半导电管、内层绝缘管、中绝缘管、外绝缘管、护套管
电缆端，铜屏蔽网套入电缆另一端。 4.5.3线芯金属屏蔽层采用缠绕方式连接接地线时，应符合下 列要求： 1从一端金属屏蔽层开始DB34／T 2913-2017 高速公路养护工区规划与建设标准，以1/4搭接方式包绕铜屏蔽网 至另一端金属屏蔽层。 2接地编织线应平敷在铜屏蔽网上。 3铜屏蔽网及铜编织接地线可用直径1.5～3mm铜线绑扎 固定，亦可用非磁性恒力弹簧固定的方式安装。 4用PVC带半重叠拉伸包绕铜编织网焊接部位和恒力弹 簧。 4.5.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.4节相关规定 执行。
4.5.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.4节相关
4.6.1三芯电缆冷缩终端工艺流程宜为
电缆附件检查→电缆预处理→铠装层接地线安装→金 蔽层接地线安装→三芯指套安装→冷缩管安装→剥除金属 层及外半导电层→剥除绝缘层→压接端子→安装冷缩终端 线端子密封。
4.6.2三芯指套的安装,应符合下列要求：
1距外护层断口100mm以内，应使用不小于0.123mm （120目）的砂布打磨粗糙，并清洁干净。 2距外护层断口50～80mm处应使用防水绝缘带包绕铠装 层、恒力弹簧、焊接部位和内护套。 3包绕防水绝缘带时，应将铠装层接地线、金属屏蔽层接地 线沿电缆外护套表面拉直、平行引出、相互绝缘，并在三芯指套边 缘外扎紧。 4逆时针抽出指端衬条，再抽出大口衬条，收缩三芯指套到
4. 6. 3冷缩管的安装,应符合7
1冷缩管应安装到指端的根部，其搭接长度应符合产品 支术要求，且不应小于15mm，逆时针抽出衬条， 2冷缩管需要加长时，冷缩管之间的搭接长度应符合产 为技术要求，且不应小于15mm。 3冷缩管需要切短时，应先环切，后纵切，切口应平滑。
1 距电缆芯线端头冷缩管的切除长度应符合产品的技术要 求。 2金属屏蔽层、外半导电层的预留长度，应符合产品的技术 要求。 3产品无规定的，金属屏蔽层的预留长度宜为10～20mm， 外半导电层的预留长度宜为10～20mm。 4用半导电胶带拉伸包绕金属屏蔽层与半导电层的过渡 段。 8条的规定接线
4.6.6冷缩终端的安装,应符合下列要求：
1冷缩管断口以下，应使用PVC带包绕一圈作为终端附件 的收缩起始点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的 技术要求。 2电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。 3终端下部边缘应套到定位标记处，按逆时针方向抽取衬 条。 4冷缩终端收缩后，应及时调整冷缩终端的位置，使其与收 缩起始点重合。
4.6.7接线端子的密封应符合产品的技术要求。
4.6.8终端制作安装完成后，30min内不得移动电缆，确
单芯电缆终端安装工艺流程宜
4.7单芯电缆冷缩终端安装
电缆附件检查→电缆预处理→安装接地线→剥除屏蔽层及 半导电层→剥除绝缘层→压接端子→安装终端→接线端子的密 封
4.7.2终端的安装，应符合下
1：外护套应使用不小于0.123mm（120目）的砂纸打磨粗 糙，打磨长度应符合产品的技术要求，但不得小于20mm。 2护套上应使用PVC带包绕一圈作为终端附件收缩起始 点，该起始点与外半导电层断口的距离应符合产品的技术要求。 3电缆线芯绝缘层上应均匀涂抹绝缘混合剂。 4终端边缘应移到定位标记处，按逆时针方向抽取衬条，并 使冷缩终端收缩到位。 5收缩后应及时调整冷缩终端的位置，使其与收缩起始点 重合。 4.7.3接线端子的密封应符合产品的技术要求。
4.7.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.6节相关规定 执行。
4.7.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.6节相关规定
4.8. 1 三芯电缆冷缩接头安装工艺宜为
4.8三芯电缆冷缩接头安装
电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→确定校 验点和收缩起点→安装冷缩管→金属屏蔽层接地线的连接→安 装内护套→铠装层接地线的连接→安装外护套→安装装甲带。 4.8.2冷缩管应套入线芯较长的一端，铜屏蔽网应套入线芯较 短的一端。
3连接管的包绕，应符合下列
1线芯端部与连接管应使用半导电胶带填充包绕，使连接 管中间位置与绝缘层高度一致，并与绝缘层平滑过渡。 2根据产品的技术要求，亦可使用配套的半扣式铜罩扣在 连接管上。
4.8.4冷缩管的安装，应符合
1电缆接头两端外护层应打磨粗糙，其长度不小于60mm， 并清洁干净。 2外护套的包绕应使用防水绝缘带从一端半重叠拉伸包绕 至另一端，并使其紧密贴附内护套。
4.8.7装甲带的安装,应符合下列要求;
1距外护套端部60～80mm处，应使用防水绝缘带包绕电 缆外护套，包绕的宽度和高度应符合产品的技术要求。 2装甲带应使用清水浸泡15～20s；从电缆外护层120～ 160mm处开始，用装甲带半重叠包绕至外护层的另一端。 3装甲带包绕后，应用水喷淋加速固化。 4.8.8冷缩接头安装完成后，30min内不得移动电缆，确保电缆 机械性能的恢复
4. 9. 1三芯电缆冷缩接头安装工艺宜为：
4.9.个三芯电缆冷缩接买安装工艺且为： 电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→确定校 验点和收缩起点→安装冷缩管→金属屏蔽层接地线的连接→安 装外护套→安装装甲带。 4.9.2接头冷缩管、铜屏蔽网应分别套线芯的两端。 4.9.3线芯金属屏蔽层及接地线的连接，除符合本规程第4.1.11 条的规定外，应使用PVC带分段包绕屏蔽网、铜编织地线。
电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半 层→套入管材和屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→确 验点和收缩起点→安装冷缩管→金属屏蔽层接地线的连按 装外护套→安装装甲带。
4.9.4本节未描述的工艺步骤，参照本规程第4.8节相关规定
10.1三芯电缆预制终端安装工艺流程宜为：
1 电缆密封部位应清洁干净。 2 收缩三芯指套到三芯分支的根部。 3 三芯指套可以是热缩附件，亦可是冷缩附件。 18
1护套管应安装到三芯指套指端的根部，其搭接指端的长 度不得小于15mm。 2护套管切除时，应先环切，后纵切。 3护套管可以是热缩管，亦可是冷缩管。 4.10.4剥除线芯金属屏蔽层、外半导电层的长度应符合产品的 技术要求。 4.10.5产品无规定的，金属屏蔽层的预留长度宜为10～20mm， 外半导电层的预留长度宜为10～20mm。 4.10.6定位台阶的包绕，应符合下列要求： 1用半导电胶带拉伸包绕金属屏蔽层和外半导电层并形成 台阶，其宽度和外径应符合产品的技术要求。 2半导电台阶应包绕成圆柱体形状。 4.10.7终端的安装，应符合下列要求： 1电缆绝缘层表面应从绝缘断口向半导电层方向一次性清 洁干净，不得反方向擦拭。 2电缆绝缘层表面和终端体内壁应均匀涂抹绝缘混合剂。 3在电缆线芯上套入塑料护帽，并在塑料护套上涂抹绝缘 混合剂。 4终端应安装至定位台阶处。 4.10.8终端安装完成后，30min内不得移动电缆，确保电缆机械 性能的恢复，
4.11.1三芯电缆预制接头的安装工艺流程宜为： 电缆附件检查→电缆预处理→剥除金属屏蔽层及外半导电 层→套人预制体和铜屏蔽网→剥除绝缘层→连接管的压接→预 制体安装→金属屏蔽层接地线连接→内护套安装→铠装层接地 线连接→外护套安装→安装装甲带。 4.11.2套入预制体和铜屏蔽网时，应符合下列要求，
1电缆绝缘层表面应从绝缘断口向半导电层方向一次性清 洁干净，不得反方向擦拭。 2预制体内壁、电缆绝缘层及外半导电层表面应均匀涂抹 绝缘混合剂，线芯端部应使用PVC带包绕。 3预制体应平稳、连续地推至线芯较长端的暂定位置。 4铜屏蔽网应套入线芯较短端
3预制体的安装,应符合下列
可分离连接器安装工艺宜为：
4.12可分离连接器安装
4.12.3绝缘管的安装，应符合下列要求： 1热缩管的安装，应符合本规程第4.2.5条的规定。 2冷缩管的安装，应符合本规程第4.6.3条的规定。 4.12.4应力体的安装，应符合下列要求： 1金属屏蔽层与外半导电层过渡段应使用半导电胶带包绕 成圆柱体台阶，其宽度和高度应符合产品的技术要求。 2电缆主绝缘表面和应力体内表面应均匀涂抹绝缘混合 剂。 3应力体应安装至定位台阶处。 4应力体下部应使用PVC带包绕作为定位标记。 4.12.5可分离连接器前插头的安装，应符合下列要求： 1应力体外表面以及前插头内表面应清洁干净，且清洁时 不得触碰到接线端子。 2应力体以上部位和前插头下部垂直孔内壁，应均匀涂抹 绝缘混合剂。 3电缆终端接线端子应与前插头接线孔中心处于同一水平
4.12.4应力体的安装,应符合下列要求
1应力体外表面以及前插头内表面应清洁干净，且清洁时 不得触碰到接线端子。 2应力体以上部位和前插头下部垂直孔内壁，应均匀涂抹 绝缘混合剂。 3电缆终端接线端子应与前插头接线孔中心处于同一水平 位置。 4开关柜插座及前插头内表面应清洁干净，并应均匀涂抹 绝缘混合剂。
5安装前插头至开关柜插
4.12.6可分离连接器后插头的安装，应符合下列要求
1.后插头的安装应按本规程第4.12.1条～4.12.5条 定进行。
5.0.1施工过程严格按国家有关安全生产、环境保护工作的规 定执行。 5.0.2电缆附件安装作业点的附近，应无易燃、易爆等危险源。 5.0.3作业点附近有易燃、易爆危险品且不能移动的，应依据相 应危险品防护的有关安全规定执行，确保施工过程的安全。 5.0.4电缆试验场所应进行围护并悬挂警示标志。 5.0.5电缆试验时，应采取可靠的接地保护措施。 5.0.6电缆试验完毕后，必须对电缆进行充分放电。 5.0.7电缆附件安装完成后，应及时分类回收施工废料，对环境 有害的废料应分类存放并进行无害化处理
6.0.1电缆明敷时的接头，应加以固定。
1产品资料应包括：产品装箱清单、电缆附件安装操作说明 、电缆及电缆附件产品合格证， 2电缆附件安装记录，参照本规程附录A的要求填写。 3电缆试验记录，参照本规程附录B的要求填写
1为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的用词： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。 3）表示允许稍有选择，在条件许可时应首先这样做的用词： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。 2本规程中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为“应 符合…·的规定”或“应按…………·执行”
中华人民共和国黑色冶金行业标准
额定电压26/35kV及以下电力电缆附件
YB 42782012
本规范在制定过程中遵循的主要原则：贯彻执行国家的有关 法律、法规和方针政策，充分考我国的国情，做到技术先进、经 济合理、安全实用、确保质量、注重环保；以行之有效的施工建设 经验和电缆附件技术的研究成果为依据，积极采纳新技术、新工 艺、新材料、新方法；充分发扬民主，广泛征求意见，经协商一致共 同确认；做好与现有标准、规范之间的协调，避免冲突、矛盾和重 复。 在本规程的制定过程中，编制组收集了大量的资料，并进行 了深入的现场调查和研究，总结了多年来电缆附件制作和安装的 实践经验，汲取了近年来电缆附件生产和安装的科技成果；与相 关的国际标准和国家的标准进行了详尽的比较，在此基础上以多 种方式征求有关单位和专家的意见，对影响电缆附件安装质量的 重要内容进行了反复的修改，最后经审核定稿。 由于电缆附件生产和安装的特殊性，部分广家的安装工艺并 不完全一致，在充分研究了众多电缆附件厂家技术资料的基础 上，本规范对电缆的预处理、应力锥的制作、电缆的密封防潮、电 缆的接地等内容进行了详尽的描述，力求做到科学、统一。 为便于广大电气施工人员在使用本规范时能正确理解条文 的规定，编制组按章、节、条的顺序编写了条文说明，供使用者参 考，在使用中如发现本条文说明有不妥之处，请将意见函寄至中 国十九冶集团有限公司《额定电压26/35kV及以下电力电缆附件 安装工艺规程》编写组
1.0.1规程制定的目的。 1.0.2本规程适用于额定电压26/35kV及以下挤包绝缘电力电 缆附件的安装。 1.0.3随着我国经济和技术的发展，技术管理趋于标准化和国 际化，与本规程相关的法律、法规、标准及规范，也必然存在更新 和修正，应密切注意相关标准的变化，才能正确使用本规程
3.0.1规定了电缆附件安装作业人员的资格要求。 3.0.2规定了电缆附件的安装环境条件，环境温度不符合要求 时，电缆附件应符合GB/T16927的要求。 3.0.3湿度不符合要求时，安装人员应采取加热周围环境温度 或者加热电缆的方式来降低湿度的影响。 3.0.6电缆附件安装前应对电缆进行绝缘的判断，避免由于电 缆质量不合格对电缆附件安装造成的影响。 3.0.7电缆芯线进水受潮后，仅仅靠绝缘检测和交流试验是无 法准确判断电缆绝缘状况的。电缆运行后，水汽将在电缆绝缘内 形成水树，形成局部放电，击穿电缆绝缘，造成人员伤亡和重大的 设备事故，故本条为强制性条文。 3.0.8、3.0.9电缆的接地线应使用镀锡编织线，便于锡焊和引 出；接地线的截面应按电缆线路的接地电流大小确定，附表1中 的数值为推荐值
附表1接地线截面的选取
3.0.10当电缆发生单相接地或短路等故障时，铠装层将产生高电 压，如果电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层或铠装层中断，将直 接造成人身伤亡和重大的设备事故，故本条文为强制性条文。 3.0.11耐压试验前必须采取接地措施，把屏蔽层或金属外套的 一端做可靠接地，并将护层保护器短接，否则，将直接造成作业人 员的人身伤害，故本条为强制性条文。
4.1.1规定了电缆附件及辅助材料的检查和验收要求。电缆附 件采用的附加绝缘材料除满足电气性能外，尚应与电缆本体绝缘 具有容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗胀强度和断裂伸长 率等物理性能指标应接近。 4.1.3~4.1.6规定了电缆终端、接头预处理的基本要求。电缆 外护层、铠装层、内护层、金属屏蔽层及外半导电层的剥除必须符 合产品说明书的要求；各剥口部位应光滑、平整，彼此平滑过渡 金属屏蔽层与半导电层的过渡应包绕半导电带，且35kV及以上 电缆半导电层应做倒角处理。 由于挤包绝缘电缆外半导电与绝缘层粘附紧密，剥除外半导 电层时应防止造成线芯绝缘外表面的损伤。 4.1.7规定了电线绝缘层的剥除的要求。绝缘层剥除时，绝缘 端部必须削成锥体，制成反应力锥。同时，必须将锥面用砂布打 腾光滑。因为锥面的长度远大于绝缘端部直角边的长度，故而沿 着锥面的切向场强远小于绝缘直角边的切向场强，降低了沿锥面 击穿的可能性。 4.1.8规定了接线端子、连接管压接的基本要求。电缆线芯连 接金具，应采用符合国家标准的接线端子和连接管，其内径应与 电缆线芯相匹配；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。因为电缆 线芯的连接是电缆终端和接头的重要组成部分，连接金具、压接 钳及模其的选用直接影响连接质量，故在选择金具时应特别注意 选择合格产品，确保连接质量，避免运行中发生过热现象。 4.1.9～4.1.12规定了电缆铠装层和金属屏蔽层的接地要求。
接金具，应采用符合国家标准的接线端子和连接管，其内径 电缆线芯相匹配；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍。因为 线芯的连接是电缆终端和接头的重要组成部分，连接金具 钳及模具的选用直接影响连接质量，故在选择金具时应特另 选择合格产品，确保连接质量，避免运行中发生过热现象
1.9～4.1.12规定了电缆铠装层和金属屏蔽层的接地要求
铜屏蔽层接地线不得和铠装层接地连接一起，铠装层与铜屏蔽层 接地线应相互绝缘，目的是检测内护层的完整性。 固定电缆接地用的弹簧必须为非磁性恒力弹簧，目的是避免 在恒力弹簧内产生涡流，防止发热。 4.1.13规定了三芯指套安装、热缩材料固定的要求。电缆三芯
在恒力弹簧内产生涡流，防止发热。 4.1.13规定了三芯指套安装、热缩材料固定的要求。电缆三芯 分支处应用填充胶填充饱满、指套接触到位，热缩过程中应防止 附件主面础化纳魂气沟的产生
4.2三芯电缆热缩终端安装
2.1规定了热缩终端制作安装的工艺流程。 2.2规定了三芯指套的安装要求。电缆三芯分支处应用填 交填充饱满，并用防水带包绕严实，防止电缆内部受潮，造成电 色缘强度降低
4.2.4规定了应力管安装的要求。应力管在收缩过程中会发生
起始收缩点的移位，电缆运行过程中会由于环境温度的变化发 多位，因此本条对应力管和相关部位的搭接长度和密封提出了
4.2.6规定了密封管和相色管的安装要求。电缆终端和接头故 障主要是由于密封不良、潮气侵人绝缘造成，因此，护套的密封处 理宜采用两种以上材料密封
4.2.6规定了密封管和相色管的安装要求。电缆终端和推
4.2.7规定了伞裙的安装要求。户外电缆安装终端伞裙是有效 增加肥电距离的手段，其安装间距和数量应符合产品说明书的要 求。
本节的条文说明参照4.2节的内容
4.3单芯电缆热缩终端安装
4.4三芯电缆热缩接头安装
4.4三芯电缆热缩接头安装
4.4.1规定了热缩接头制作安装的工艺流程。
.4.1规定了热缩接头制作安装的工艺流程。
条包绕紧密，防止热缩时内护套破裂；内护层两端应做密封防水 处理，护套管之间搭接长度应符合产品的技术要求。 4.4.7规定了外护套的安装要求。外护套管和电缆外护层的搭
条包绕紧密，防止热缩时内护套破裂：内护层两端应做密封 处理，护套管之间搭接长度应符合产品的技术要求
4.4.7规定了外护套的安装要求。外护套管和电缆外
接处应清洁干净并做防水处理，其搭接长度符合产品的技
接处应清洁十净并做防水处理，其搭接长度符合产品的技术要 求。
4.5单芯电缆热缩接头安装
4.5.3规定了铜屏蔽网接地线的要求。单芯电缆可采用缠绕的 方式对由缆全属屏蔽层进行连接和接地
4.5.3规定了铜屏蔽网接地线的要求。单芯电缆可采用缠绕的
4.6三芯电缆冷缩终端安装
4.6.1规定了冷缩终端制作安装的工艺流程。 4.6.3规定了冷缩管的安装要求。两根以上冷缩管连接的，为 保证冷缩管之间的密封，规定了冷缩管的搭接长度；规定冷缩管 的切除顺序是防止在切除过程中冷缩管的纵向开裂。 4.6.6规定了冷缩终端的安装要求。涂抹绝缘混合剂的自的是 用于排除收缩过程中的空气，保证其密封性能，对调整终端的位 置起到润滑的作用
节的条文说明参照4.6节的内容
4.8.1规定了冷缩中间接头制作安装的工艺流程。 4.8.3规定了连接管包绕的要求。半扣式铜罩采用预制成型， 外表面平滑，可均匀电荷分布。 4.8.4规定了冷缩管安装的要求。在主绝缘清洁时不得将中间 连接管上的金属颗粒或半导电层上的碳颗粒带到主绝缘表面；在 收缩过程中可通过校验点来校验冷缩管的位置；冷缩管与外半导 电层的搭接长度要求是为了保证半导电层的莲续性。
4.8.5、4.8.6规定了内、外护套安装的要求。为了保证中间接 头密封防水性能，在包绕防水绝缘带时必须将内、外护套外表面 打磨粗糙并清洁干净。防水绝缘带包绕时宜拉伸150%～200% 半重叠包绕紧密
4.8.7规定了装甲带的安装要求。装甲带有遇水快速固化白
点，因此可以采用淋水的方式加快固化的过程；为了保证电缆的 机械性能，装甲带与电缆外护层的搭接长度应不小于60mm，并完 全包绕外护套，供货商提供的装甲带应全部包绕完。
本节的条文说明参照4.8节的内容
4.10.1规定了预制终端安装的工艺流程。 4.10.6规定了定位台阶的安装要求。定位台阶应包绕成圆柱 形GBT 19668.3-2017 信息技术服务 监理 第3部分：运行维护监理规范，便于终端安装，并与终端结合紧密，严禁包绕成圆锥形和鼓 形。 4.10.7规定了终端的安装要求。安装芯线护帽、涂抹绝缘混合 剂可以预防损坏预制体内表面
4.11.1规定了预制接头安装的工艺流程。 4.11.3规定了预制体的安装要求。在电缆绝缘和连接管上均 匀涂抹绝缘混合剂是为了防止在预制体内部产生气泡，同时还起 到保护预制体内壁的作用。
4.11.1规定了预制接头安装的工艺流程。
12.1规定了可分离连接器安装的工艺流程。
4.12.1规定了可分离连接器安装的工艺流程。
4. 12可分离连接器安装
4.12.2规定了三芯指套的安装要求。三芯指套既可以是热缩 附件，也可以是冷缩附件。 4.12.4规定了应力体的安装要求。应力体定位台阶的宽度和 高度应符合产品的技术要求，应力体定位台阶应包绕成圆柱形， 便于应力体安装DB11／T 1322.30-2018 安全生产等级评定技术规范 第30部分：尾矿库，严禁包绕成圆锥形和鼓形。 4.12.5、4.12.6规定了可分离连接器插头的安装要求。后插头 的安装不宜超过两个，否则将造成安装困难，同时插头和插座有 可能受到较大的应力，造成设备的损害
5.0.4电缆试验电压为高压，对人身会造成伤害，因此应对试验 区域及电缆的对端进行围护，并悬挂标志牌。 5.0.5电缆的非试验相应采取相应的接地保护措施。 5.0.6电缆为容性负载，会存储较高的电压，因此，电缆试验完 毕必须进行充分的放电后，方可进行下一步的施工。 5.0.7施工废料中有不易降解的材料，因此，应统一回收并进行 无害化处理，保护环境。
6.0.2由于直埋电缆易受到外力损伤，因此应采取电缆保护盒、 电缆槽等措施进行保护。 6.0.3由于电缆相色标志错误和不明显形成电缆相序与系统相 予不一致而造成安全事故，因此应有明显的相色标志，保证电力 系统运行的安全。