NB／T 20422-2017标准规范下载简介
NB／T 20422-2017 压水堆核电厂非能动氢气复合器的鉴定NB/T204222017
7.6.2.2在密闭容器内，建立碘（I）气溶胶大于0.35g/m、硒（Se）气溶胶大于0.01g/m、碲（Te） 气溶胶大于0.32g/m²、锑（Sb）气溶胶大于0.32g/m的浓度要求的环境条件（浓度为推荐值）。 7.6.2.3将待测催化部件放置在上述密封容器中，静置0.5h。 7.6.2.4取出催化部件，对催化部件进行7.1规定的消氢效率试验
险证催化部件在含有CO的环境条件下消氢性能是
7.7.2.1实验前对待测催化部件进行7.1规定的消氢效率试验。 7.7.2.2在7.1规定的试验条件基础上AQ 3010-2022 加油站作业安全规范.pdf，增加通入3.0.vol1%CO，测试在此条件下催化部件的 和启动时间。
7.8电缆燃烧物毒性试验
7. 8. 1 试验目的
7. 8. 2试验方法
7.8.2.1实验前对待测催化部件进行7.1规定的消氢效率试验。 7.8.2.2将待测催化部件挂在密闭容器中，在催化部件下方放置不同种类、直径为10mm以下，一定 数量（至少200mm）的电缆（推荐无卤阻燃），将电缆引燃并烧尽（可采用酒精做助燃剂），静置 0.5h 7.8.2.3取出催化部件。
7.8.2.4对催化部件进行7.1规定的消氢效率
催化部件消氢效率下降小于10%。启动时间小于15min。 M
7. 9. 1试验目的
催化部件消氢连续工作时间是否满足使用要求。
7. 9. 2 试验参数
推荐试验运行参数见表3
推荐试验运行参数见表3。
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表3消氢连续性试验参数
7. 9. 3试验方法
7.9.3.1将催化部件安装至附录B规定的试验装置的反应容器1中 7.9.3.2将试验装置调试至表3的要求的试验参数，连续运行15天。 7.9.3.3监测试验过程中催化部件进出口氢气浓度变化以及出口温度变化，
催化部件能够连续稳定的消氢。消氢效率下降不超过20%。
7.1010vo1%氢气浓度消氢性能试验
7. 10. 1试验目的
7.10. 2试验参数
表410vol%氢气浓度消氢实验参数
7.10.3试验方法
10.3.1将催化部件安装至附录B规定的试验装置的反应容器中。 10.3.2升高催化部件入口氢气浓度直至表4规定的试验参数。 10.3.3.当试验参数达到表4规定的参数，持续运行10min。 10.3.4监测试验过程中催化部件进出口温度、压力、氢气浓度的变化，记录是否发生点火
8非能动氢气复合器鉴定试验
8. 1. 1 试验目的
动氢气复合器的启动时
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表5启动时间试验参数
注：非能动氢气复合器动时间试验中使用的催化部件为1个月时间内没有经过高温（大于100℃）和消氢工 的催化部件。
8. 1. 3 试验方法
8. 1. 3 试验方法
8.1.3.1将非能动氢气复合器安装至附录C规定的试验装置的反应容器2中。 8.1.3.2将压力、温度调节至表5规定的试验参数。 8.1.3.3在3min内（或以试验样机消氢能力的10%的速率通入氢气）将反应容器2内的氢气浓度提 升至（2.0~4.0）vo1%。 8.1.3.4测量反应容器中非能动氢气复合器进出口温度和氢气浓度随时间的变化
启动时间小于5min。
启动时间小于5min。
8. 2. 1 试验目的
则试非能动氢气复合器的启动阈值
则试非能动氢气复合器的启动阈值。
8. 2. 2试验参数
表6启动阈值试验参数
8.2.3.1将非能动氢气复合器安装至附录C规定的试验装置的反应容器2中。 8.2.3.2将实验参数调节至表6规定的试验参数。 8.2.3.3测量反应容器中非能动氢气复合器进出口温度和氢气浓度随时间的变化 8.2.3.4试验至少进行三次，每次间隔时间不小于2h
非能动氢气复合器能启动。
非能动氢气复合器能启动
测试非能动氢气复合器的停止阅值
测试非能动氢气复合器的停止阅值
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表7停止阅值试验参数
8. 3.3 试验方法
8.3.3.1将非能动氢气复合器安装至附录C规定的试验装置的反应容器2中。 8.3.3.2将实验参数调节至表7规定的试验参数。 8.3.3.3测量反应容器2中非能动氢气复合器进出口温度和氢气浓度随时间的变化 8.3.3.4试验至少进行三次，每次试验间隔时间不小于2h
停止阅值小于0.5vol%。
停止阅值小于0.5vol%。
试非能动氢气复合器的非能动条件下的消氢能力
表8稳态消氢性能试验参数
8.4.3.1将非能动氢气复合器安装至附录C规定的试验装置的反应容器2中。 8.4.3.2将实验参数调节至表8规定的试验参数， 8.4.3.3持续通入氢气和氧气，维持消氢状态10min。 8.4.3.4记录非能动氢气复合器进出口氢气浓度、氧浓度、温度、氢气供应流量、氧气供应流量等参 数。
8.4. 4 合格判据
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大于非能动氢气复合器产品消氢能力的且标值。
8.5喷淋条件下消氢性能试验
动氢气复合器在严重事故喷淋条件下的消氢性自
表9喷淋工况下消氢性能试验参数
8.5.3.1喷淋液成分、温度及流量由技术规格书确定； 8.5.3.2将非能动氢气复合器安装至附录C规定的试验装置的反应容器2中。 8.5.3.3喷淋时间依照技术规格书确定，喷淋后再通入氢气和氧气，将氢气浓度调节至表9中规定值， 并维持消氢状态10min。 8.5.3.4记录非能动氢气复合器进出口氢气浓度、氧浓度、温度、氢气供应流量、氧气供应流量等参 数。
启动时间小于30min。消氢能力无明显下降。 注：下降超过5%即表示有明显下降
B8. 6. 1 试验目的
验证非能动氢气复合器在含蒸汽（20～30）vo1%、10.0vol%氢气浓度情况是否发生点火行
气复合器在含蒸汽（20～30）vol%、10.0vol%氢气浓度情况是否发生点火行为。
8. 6. 2试验参数
表10水蒸汽条件下氢气点火试验参数
8. 6. 3试验方法
3.6.3.1将非能动氢气复合器安装至附录C规定的试验装置的反应容器2中。
3.6.3.1将非能动氢气复合器安装至附录C规定的试验装置的反应容器2中。
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8.6.3.2将实验参数调节至表10规定的试验参数， 持非能动氢复合器启动后直至氢气浓度下降至 1.5vol%以下。 8.6.3.3记录进出口氢气浓度、温度等参数，
8. 6. 4 合格判据
非能动氢气复合器不发生点火行为
非能动氢气复合器不发生点火行为
8.7严重事故环境模拟试验
8. 7. 1试验目的
能动氢气复合器在模拟严重事故环境条件下的
8. 7. 2 试验方法
B.7.2.1将非能动氢气复合器安装至附录C规定的试验装置的反应容器2中。 8.7.2.2按照7.4、7.5、7.6、7.7、7.8中规定的毒性条件要求建立环境条件。 8.7.2.3静置24 h。 8.7.2.4在温度为160℃，水蒸汽浓度30vo1%的环境条件下，其余参数按照8.1、8.2、8.3、8.4的规 定进行相应试验。
启动阈值小于2.0vo1%。启动时间小于30min。停止阅值小于0.5vol%。：消氢能力下降小于1
8. 8. 1 试验目的
测试催化部件在非能动氢气复合器中抗气流冲
8.8.2.1气流冲击实验采用高压氮气或空气。 8.8.2.2气流冲击方向选择垂直于非能动氢气复合器底、与氢气复合器底部成约45°方向以及垂直催 化部件顶部三个方向，冲击点为每个方向从左至右均匀选择5个点。 8.8.2.3气流冲击的流速为82m/s，气流冲击气管的管径最小为8mm（内径）。
在气流冲击实验时，催化部件不从非能动氢气复合器中安装插槽脱出，催化部件无明显变形，催化 剂无明显脱落。
8. 9. 1鉴定目的
证明非能动氢气复合器满足相关抗震要求。
NB/T20422—2017
鉴定方法可采用分析、试验或分析与试验相结合的方法。
鉴定大纲至少应包括： 鉴定样机的说明； 鉴定的具体内容： 鉴定试验项目、试验条件及合格判据； 试验人员资质及试验器材要求； 不符合项的处理措施； 鉴定的质量计划
鉴定报告至少应包括： 引用的标准、导则、规范和鉴定试验计划（大纲）的编号利 进行鉴定试验的组织机构的名称； 鉴定样机的详细说明； 所用试验装置、设备的说明； 所用测试仪器的名称、型号和编号及检定日期、有效期： 实际试验项目、试验条件的说明和分析； 各项试验（或分析）报告； 重要试验结果数据及不确定度： 试验期间所发生的鉴定样机或试验设备的重要故障分析： 不符合项的说明及处理； 试验结果分析、结论和改进意见： 鉴定试验记录； 编写、审核、批准签名和日期。
A.1非能动氢气复合器工作原理
非能动氢气复合器工作原
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非能动氢气复合器是使用催化剂降低氢气和氧气开始发生复合反应的温度，并增大接触表面以使氢 气和氧气充分接触发生复合反应，从而实现非能动、低温、高效复合氢气的装置。氢气复合装置采用 非能动消氢，不应依赖电源、气源等辅助设施，不需要信号控制。非能动氢气复合器工作原理见图A.1。 非能动氢气复合器在房间内氢气体积浓度达到2.0vol%时开始工作。在催化板上发生反应： 2H2+02=2H20+115.6kcal，从而消除氢气。部件直接影响到非能动氢气复合器的消氢能力。含氢 空气在催化剂表面反应放出热量，加热局部空气，使热空气密度减小而上升，冷的含氢空气不断由氢气 复合器下部补充，在催化剂表面反应放热，从而形成气体的对流，不断消氢，使房间内的氢气浓度远低 于爆炸水平
图A.1非能动氢气复合器工作原理图
非能动氢气复合器至少包括催化部件、壳体和框架。 非能动氢气复合器根据催化部件结构形式可分为金属板状、金属网状和蜂窝状等，其消氢能力取决 于催化部件的消氢能力和氢气复合器整机的自然循环能力。 非能动氢气复合器的状态可分为备用状态、工作状态两种状态，从备用状态转变为工作状态时需经 历启动，从工作状态转变为备用状态为停止。非能动氢气复合器的状态和△T（出风口与入口温度差 值）的关系见图A.2。
非能动氢气复合器至少包括催化部件、壳体和框架。 非能动氢气复合器根据催化部件结构形式可分为金属板状、金属网状和蜂窝状等，其消氢能力取决 于催化部件的消氢能力和氢气复合器整机的自然循环能力。 非能动氢气复合器的状态可分为备用状态、工作状态两种状态，从备用状态转变为工作状态时需经 历启动，从工作状态转变为备用状态为停止。非能动氢气复合器的状态和△T（出风口与入口温度差 值）的关系见图A.2。
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图A.2非能动氢气复合器的状态与△T关系图
B.1催化部件性能试验装置
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附录B （资料性附录） 催化部件性能试验装置
催化部件性能试验装置流程见图B.1。 安装催化部件作为试验对象，试验所需的不同 氢气浓度由氢气和空气混合配比得出，配制结果可通过反应容器入口的氢气浓度分析仪测量得到。 注：反应容器1内设置催化部件的安装形式应与非能动氢气复合器内一致。
图B.1催化部件性能试验装置流程
在反应容器1进出口以及催化部件上设置测温元件，测量催化部件入口温度T1以及催化部件温度 T2、催化部件出口温度T3，出口温度测点距离催化板部件不超过150mm。在反应容器1设置压力表， 用于监测反应容器中压力P1。在反应容器出口设置背压阀，用于实现不同压力的条件。在反应容器 内催化部件的进出口设置氢气浓度监测装置，用于监测反应容器进出口氢气浓度值，入口氢气浓度CO、 出口氢气浓度为C1。在反应容器入口设置流量计，监测气体流量F1，用于计算催化部件入口流速。 装置主要监测参数见表B.1。
DBJ／T15-163-2019 装配式建筑评价标准表B.1催化部件性能试验装置监测参数
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C.1非能动氢气复合器性能试验装置
氢气复合器性能试验装置流程见图C.1。试验装置安装缩比样机/样机作为试验对象。反应容器2是 为承压反应容器，为性能试验提供环境压力边界：配气系统由压缩空气、氢气供应系统、氧气供应系统、 水蒸气供应系统、喷淋系统和气体取样分析系统等组成。 注：反应容器2的直径与缩比样机/样机的宽度（或者长度）比值至少大于2，反应容器2的高度与缩比样机/样机的高 度比值至少大于2。
图C.1氢气复合器样机性能试验装置流程图
样机/样机入口设置氢气浓度、氧气浓度和温度测量装置，监测缩比样机/样机入口氢气浓度Co1、入口氧 浓度Co2、入口温度T01；缩比样机/样机设置温度测量装置JC／T 2459-2018 陶粒泡沫混凝土，监测缩比样机/样机催化部件的温度T02； 缩宿比样机/样机通风口设置温度测量装置，监测缩比样机/样机出风口温度T03。 装置主要监测参数见表C.1。
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表C.1氢气复合器性能试验装置监测参数