DL／T 1750-2017标准规范下载简介
DL／T 1750-2017 燃气-蒸汽联合循环机组卧式自然循环余热锅炉检修与维护规程中华人民共和国电力行业术
DL/T 1750 = 2017
ＭＨ5008-2017民用运输机场供油工程设计规范.pdfDL/T 1750 =2017
DL/T 17502017
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本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业联合循环发电标准化技术委员会（DL/TC41）归口。 本标准起草单位：大唐国际发电股份有限公司北京高井热电厂。 本标准主要起草人：何福全、龚海涛、苏金朋、杨恒军、高占备、戴承伟、付俊杰、戴义勇、 李彦涛、丁全利、秦来、申建遵、唐尚贤、胡松波、袁彤排。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）
余热锅炉检修与维护规程
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 16507.2 水管锅炉第2部分：材料 GB/T16507.3 水管锅炉第3部分：结构设计 GB/T16507.4 水管锅炉第4部分：受压元件强度计算 GB/T16507.5 水管锅炉第5部分：制造 GB/T16507.6 水管锅炉第6部分：检验、试验和验收 GB/T16507.8 水管锅炉第8部分：安装与运行 GB 26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械 GB/T30583 承压设备焊后热处理规程 GB 50126 工业设备及管道绝热工程施工规范 DL/T322 火电厂烟气脱硝（SCR）装置检修规程 DL/T 438 火力发电厂金属技术监督规程 DL612 电力工业锅炉压力容器监察规程 DL/T748.2 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分：锅炉本体检修 DL/T 748.3 火力发电厂锅炉机组检修导则 第3部分：阀门与汽水系统检修 DL/T 748.5 火力发电厂锅炉机组检修导则 第5部分：烟风系统检修 DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 838 燃煤火力发电企业设备检修导则 DL/T869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T939 火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则 DL/T956 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则 DL/T 1115 火力发电厂机组大修化学检查导则 DL/T1427 联合循环余热锅炉性能试验规程 DL5190.2 电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组 JB/T10325 锅炉除氧器技术条件 TSG212016 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGG0001—2012锅炉安全技术监察规程
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布置在余热锅炉烟道入口，均衡锅炉入口气流，保护余热锅炉前排受热面免受强烈气流 时使受热面均匀受热的装置。
4.1检修工作应按GB26164.1的相关规定进行，确保人身和设备安全。 4.2检修间隔可根据燃气轮机检修间隔进行调整，国家强制性标准要求的检修、检查项目除外。 4.3检修项目可分为标准项目和特殊项目（非标准项目、技术改造项目等）。 4.4给水泵、汽水管道、阀门、联箱、减温器和烟道门、孔等设备，以及本标准未涉及的其他设备检 修和日常维护，按设备技术要求和DL/T748.3、DL/T748.5、DL/T838、TSGG0001—2012等有关规定 执行。 4.5检修后整体验收项目应包括转动设备试运、水压试验、安全阀校验和整体启动，其程序和内容符 合DL/T838的要求。 4.6日常维护检查内容和质量标准是对设备完整性、可靠性的检查，宜结合历史数据、技术参数、设 备特点和系统结构，确定预防性检查项目和维护工艺要求。
4.1检修工作应按GB26164.1的相关规定进行，确保人身和设备安全。 4.2检修间隔可根据燃气轮机检修间隔进行调整，国家强制性标准要求的检修、检查项目除外。 4.3检修项目可分为标准项目和特殊项目（非标准项目、技术改造项目等）。 4.4给水泵、汽水管道、阀门、联箱、减温器和烟道门、孔等设备，以及本标准未涉及的其他设备检 修和日常维护，按设备技术要求和DL/T748.3、DL/T748.5、DL/T838、TSGG0001一2012等有关规定 执行。 4.5检修后整体验收项目应包括转动设备试运、水压试验、安全阀校验和整体启动，其程序和内容符 合DL/T838的要求。 4.6日常维护检查内容和质量标准是对设备完整性、可靠性的检查，宜结合历史数据、技术参数、设 备特点和系统结构，确定预防性检查项目和维护工艺要求。
汽包检修按DL/T748.2规定的程序和要求进行
5.2.1按以下工艺要求和质量标准
a）保温层完好，无破损、脱落，无凸起或凹陷，外观整洁，保温干燥； b）支架（支座）无歪斜，焊道无裂纹； c）排气阀完整，排气管通畅，固定良好； d）安全阀、压力表、温度表完好，校验合格。 .2.2按以下工艺要求和质量标准对整体式除氧器进行内部检查： a）检查顶盖、水室、下筒体等内部焊道无裂纹、冲蚀等缺陷，内部检查按DL/T438的相关规定 执行； b）检查各汽、水管道管口、焊道无冲蚀，管道畅通，各插入管与器壁的开孔焊接均应符合有关压 力容器器壁开孔焊接的技术要求，如有腐蚀、裂纹等缺陷按DL/T869规定的程序和要求进行 处理； c）检查淋水盘无堵塞、冲蚀、变形，冲蚀或严重变形时应修复，挖补或更换后的淋水孔直径、数 量、排列方向应与原设计相符：
a）保温层完好，无破损、脱落，无凸起或凹陷，外观整洁，保温干燥； b）支架（支座）无企斜，焊道无裂纹： c）排气阀完整，排气管通畅，固定良好； d）安全阀、压力表、温度表完好，校验合格。 2.2按以下工艺要求和质量标准对整体式除氧器进行内部检查： a）检查顶盖、水室、下筒体等内部焊道无裂纹、冲蚀等缺陷，内部检查按DL/T438的相关规定 执行； b）检查各汽、水管道管口、焊道无冲蚀，管道畅通，各插入管与器壁的开孔焊接均应符合有关压 力容器器壁开孔焊接的技术要求，如有腐蚀、裂纹等缺陷按DL/T869规定的程序和要求进行 处理； c）检查淋水盘无堵塞、冲蚀、变形，冲蚀或严重变形时应修复，挖补或更换后的淋水孔直径、数 量、排列方向应与原设计相符：
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d）检查喷管无堵塞、冲刷，内部填料无腐蚀，喷管冲刷、填料腐蚀严重时应予更换； e）检查清理人孔门密封面，密封面应平整光洁DB34／T 3080-2018 大型泵站机组状态在线监测系统设计规范，密封良好。 5.2.3其他型式除氧器检修按JB/T10325、TSG21—2016规定的程序和要求进行。
6.1按以下工艺要求和质量标准对受热面进行清理： a）受热面清理前，对烟道内脱硝催化剂表面进行遮挡和覆盖，防止灰尘、杂物堵塞催化剂通 流孔； b）受热面管子表面和管屏间用压缩空气吹扫干净。 6.2按以下工艺要求和质量标准对管屏进行检查： a）检查受热面管子无胀粗、过热鼓包、裂纹、磨损、腐蚀； b）检查焊口无裂纹、砂眼、泄漏等缺陷； c）检查测量管子外径，碳钢管子胀粗值应小于管子外径的3.5%，T91、T122类管子胀粗值应小 于管子外径的1.2%，其他合金钢管子胀粗值应小于管子外径的2.5%； d）检查受热面管子翅片无腐蚀、变形、脱落，翅片与管道接合处无渗漏 e）检查测量受热面管子磨损情况，当壁厚小于最小需要厚度时，应予以更换； f）检查受热面管屏无变形，管屏横向节距均匀，纵向无出列管，管卡无脱落变形； g）检查受热面管屏上、下联箱间隙一致； h）检查受热面管屏上部放气管道、下部疏水管道无裂纹、腐蚀或严重变形； i）检查管件焊口无裂纹、砂眼、泄漏等缺陷； j）检查受热面管屏吊挂装置应完好，吊挂板无变形，螺栓无松脱，吊卡与管子应贴紧，如损坏或 开焊应更换。 6.3按以下工艺要求和质量标准将管子解列： a）管屏上水至汽包可见水位，进行漏点检查； b）漏点用肉眼无法确认具体位置时，使用内窥镜从管子内部进行检查； c）对泄漏管上下加堵，将管子解列； d）联箱开孔，堵头材料选用、设计、制造、安装和检验按GB/T16507.2～16507.6和GB/T 16507.8的有关规定执行； e）水压试验见13.1~13.3。 6.4按以下工艺要求和质量标准更换管子： a）新管检验按DL/T438、TSGG0001—2012的有关规定执行； b）新管子到货后进行入厂检验，使用前应进行复检，合金钢管使用前逐根进行光谱复查； c）管子割开后宜将管子割口两侧翅片多割去20mm，管子的切割点位置符合DL612的要求； d）管子割开后对散开口进行封堵，切口平整，且与管子轴线垂直； e）相邻两根或两根以上的管子更换，切割部位宜上下交错； f）管子宜采用机械切割，特殊部位需采用割炬切割，应消除割口处的热影响区； g）大面积更换管屏时，对下联箱进行清理； h）管子焊接、热处理按DL/T869、GB/T30583和DL/T819等有关规定执行。 6.5按以下工艺要求和质量标准切割监视管： a）根据受热面结构特点合理选择监视段位置，按照DL/T939、DL/T1115的要求进行； b）监视段宜避开管屏的管卡，如第二次割管，则应包括新管（是指上次大修更换的管子）和 旧管；
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c）监视管切割时，管子内外壁应保持原始状态，无损伤； d）监视段切割应标明管子部位编号、介质和烟气流动方向。 6.6按以下工艺要求和质量标准对防护板、防振装置进行检查： a）防护板应完整，无严重变形，磨损超过原厚度的1/2时应更换； b）防护板无移位、松动、脱落； c）防振装置牢固，无歪斜； d）防护板、防振装置间隙应符合设计要求，不影响管屏自由膨胀
按以下工艺要求和质量标准对烟道进行检查： a）烟道外钢板完好，无裂纹、腐蚀等缺陷，腐蚀深度不得超过原厚度的2/3； b）烟道外钢板无超温、变色、变形，变形严重和超温的部位应更换； c）内护板表面应平整，无变形、磨损、腐蚀，磨损、腐蚀深度不得超过原厚度的2/3： d）保温层固定螺栓、压板无松动、脱落； e）内护板搭接应严密，保温填装充实，无裸露； f）烟道各部位应密封严密，无泄漏； g）烟道和设备的法兰间宜安装有密封衬垫，并不得伸入烟道和设备内； h）烟道内部清洁无杂物。
7.1.2按以下工艺要求和质量标准安装内护板：
a）内护板材质根据烟气温度合理选择，入口烟道内护板宜采用不锈钢材料，内护板折角、弧形部 位应机械加工，不宜采用焊接拼装； b）内护板配制时，宜根据保温层固定螺栓位置预先开孔，留出膨胀间隙； c）保温层固定螺栓应垂直焊牢于钢板上，焊后宜逐根进行锤击检查； d）保温层固定螺栓断面排列整齐、方向一致，尺寸符合要求； e）内护板连接时，应顺气流方向，鱼鳞式搭接： f）紧固保温螺栓时，内护板与保温层、内护板与压板应贴实； g）保温层固定螺栓拧紧后宜旋松一圈，确保螺栓与内护板间有足够的膨胀间隙； h）所有保温层固定 采取防止松动的措施，
.2.1按以下要求准备保温材料： a）烟道主体宜采用成型保温材料，烟道角部、膨胀补偿器、穿墙套管等部位宜采用散状保温 材料； b）成型保温、散状保温材料的选用应符合设计规范。 2.2 按以下工艺要求和质量标准进行保温施工： a）清除烟道表面浮锈、油污，烟道内无积水，干燥平整； b）保温材料铺设应严密、紧贴外钢板和内护板； c）成型保温材料应错缝铺设，各层间错缝搭接距离宜大于150mm，铺设层数、每层厚度应符合 GB50126的相关规定； d）散状保温材料应分次填装，松紧适当DBJT50-053-2006 重庆市住宅室内装饰工程验收规程，确保填装严密； e）保温材料按保温层固定螺栓的实际位置和尺寸下料，切口尺寸宜略小于螺栓直径。
2.1按以下要求准备保活