DL／T 1826-2018 标准规范下载简介

DL／T 1826-2018 旋转喷吹袋式除尘器

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DB11／T 1588-2018 公共场所气象灾害警示标*设置规范前言 范围· 规范性引用文件 3术语和定义： 4技术要求· 试验 6不 检验规则· 标*、包装、运输和储存

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本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国电力企业联合委员会提出。 本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会（DL/TC33）归口。 本标准起草单位：南京龙源环保有限公司、国电科学技术研究院、大唐环境产业集团股份有限公 司、福建龙净环保股份有限公司、上海袋式除尘配件有限公司、东华大学。 本标准主要起草人：杨传遍、周睿、申智勇、王力腾、陈奎续、诸千根、沈恒根、朱伟奇、**强、 曾晓芳、叶毅科、翟晓燕、刘轶、王刚、王铁军、王琳、杨学宾、刘兴成、啰广毅。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号，100761)

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本标准规定了旋转喷吹袋式除尘器的技术要求、试验、检验规则、标*、包装、运输和储存。 本标准适用于火力发电厂放 旋转喷吹式袋式除尘器

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T700碳素结构钢 GB/T1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB 4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB 4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 GB/T 29154 燃煤锅炉袋式除尘器 GB 50017 钢结构设计规范 GB 50093 自动化仪表工程施工及质量验收规范 GB 50149 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范 GB50303 建筑电气工程施工质量验收规范 DL/T387 火力发电厂烟气袋式除尘器选型导则 DL/T 1121 燃煤电厂锅炉烟气袋式除尘工程技术规范 DL/T 1175 火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件 DL/T1371 火电厂袋式除尘器运行维护导则 DL/T5072 火力发电厂保温油漆设计规程 JB/T5916 袋式除尘器用电磁脉冲阀 JB/T 8471 袋式除尘器安装技术要求与验收规范 JB/T8532 脉冲喷吹类袋式除尘器

下列术语和定义适用于本标准。

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4.1.1旋转喷吹袋式除尘器应依据除尘器入口的烟气工况参数、燃煤煤种、烟尘排放要求，并综合考 虑与除尘系统相关的锅炉设备及主要辅机（送风机、引风机、制粉系统、压缩空气系统、除灰系统）， 其他资料（气象、地理、地质）等条件进行设计。 4.1.2旋转喷吹袋式除尘器包括本体结构及支架、过滤系统、旋转清灰系统、气流分布装置、预涂灰 系统、紧急喷水降温系统、供配电与控制系统等部分。 4.1.3旋转喷吹袋式除尘器命名见图1（命名案例参见示例1）：

图1旋转喷吹袋式除尘器命名方法

单元过滤面积3240m，则产品标记如下

4.2工艺技术设计参数

4.2.1出口烟尘浓度不应大于20mg/m²（标态、干基、含氧量6%）。 4.2.2 过滤风速宜为0.70m/min~1.2m/min。 4.2.3 本体运行阻力不应大于1500Pa。 4.2.4 漏风率不应大于2.0%。 4.2.5 本体设计寿命不应小于30年。 4.2.6 设计工况下，滤袋使用寿命不应小于4个自然年或30000运行小时（以先到为准）。 4.2.7 设备外1.0m运行噪声不应超过85dB（A）。 4.2.8 在设计烟气工况条件下应能连续、稳定、安全运行

4.3.1本体结构及支架

4.3.1.1本体结构、支架和基础设计应考虑恒载、活载、风载、雪载、检修载荷和地震载荷，并按危险 组合设计。 4.3.1.2本体结构设计时，结构耐受温度设计不宜超过300℃。 4.3.1.3室数2个及以上时，每个室进、出口应设置关断阀，漏风率不应大于1.0%。进口关断阀应有 防磨措施，入口烟道应设人孔门。 4.3.1.4过滤室滤袋袋底距灰斗上平面应保持一定的距离，宜不小于2.5m。 4.3.1.5净气室内部高度应满足袋笼、滤袋更换要求T／CBDA 10-2018 寺庙建筑装饰装修工程技术规程，净气室应配置检修门、视窗，顶部应配置通风孔。 4.3.1.6灰斗应配置高位灰位报警装置、加热装置、流化装置、人孔门，宜配置机械捕灰孔，灰斗上部 宜设置钢格网和检修通道。 4.3.1.7灰斗设计角度应根据烟尘性质（粒径分布、安息角、温度等）确定，不应小于60°。灰斗两侧 面相交有棱角处应消棱，灰斗内部应光滑平整。 4.3.1.8本体结构宜为框架式钢结构，附属设施应包括平台、楼梯、栏杆及其他安全防护措施，设计时 应按GB50017、GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3的规定执行。 4.3.1.9本体结构及支架的制造、涂装应按JB/T8532的规定执行。 4.3.1.10本体结构的保温、油漆应符合DL/T5072的要求。人孔门、通风孔、检修门应采取保温措施

气最低温度），水蒸气露点温度，酸露点温度，烟气成分（SO2、NO、O2等），烟尘浓度，烟尘 特性（成分、粒径、湿润性、黏着性、可燃性、流动性和磨蚀性），煤质分析，烟尘排放浓度等。 d）袋口弹性环薄板弹簧材料应采用不锈钢材料制作，其厚度不应小于0.40mm，宽度不应小于 25 mm。 4.3.2.4 袋笼应符合下列规定： a）袋笼的尺寸应与滤袋匹配。 b）袋笼材料机械强度不应低于GB/T700规定的Q235强度等级要求。横筋直径不应小于4.0mm， 相邻横筋间距不应大于200mm；竖筋直径不应小于3.2mm，相邻竖筋间距不应大于40mm。 c）袋笼应有足够的强度和刚度，保证3000Pa负压下，1.0h后变形量小于3.0mm。 d）袋笼所有的焊点均应焊接牢固，不应有脱焊、虚焊和漏焊。 e）袋笼和滤袋接触的表面应平滑光洁，不应有焊疤、凹凸和毛刺。 f) 袋笼的周长、长度和垂直度应符合DL/T387的要求。 g）袋笼表面应经过耐高温防腐处理，应采用耐高温有机硅喷涂涂层或同等及以上性能的其他 层，涂层厚度宜为60um~100um。

4.3.3旋转清灰系统

4.3.3.1旋转清灰系统主要包括压缩空气气源、管道、阀门、旋转喷吹装置及监测仪表。旋转喷吹装置 结构示意见图2。

图2旋转喷吹装置结构示意

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4.3.3.2储气罐设计压力为0.095MPa，工作压力宜为0.085MPa。 4.3.3.3脉冲阀技术要求：使用温度不宜低于一40℃，膜片使用寿命不应小于100万次，耐压性能及绝 缘性能应符合JB/T5916规定。 4.3.3.4喷吹臂应匀速旋转，旋转速度宜为0.90r/min1.1r/min。 4.3.3.5进气管与传动管间的距离不应小于20mm。 4.3.3.6喷嘴口离花板面的高度应为100mm～200mm，平面度公差应小于1.5mm；单臂任意相邻两个 喷嘴中心偏差不应大于土0.75mm，半径方向单臂相距最远喷嘴的中心偏差不应大于土1.5mm。 4.3.3.7底部支撑应位于花板中心，应采用免维护的密封轴承支座，设计使用温度不应小于260℃

3.2储气罐设计压力为0.095MPa，工作压力宜为0.085MPa。 3.3脉冲阀技术要求：使用温度不宜低于一40℃，膜片使用寿命不应小于100万次，耐压性能》 生能应符合JB/T5916规定。 3.4喷吹臂应匀速旋转，旋转速度宜为0.90r/min1.1r/min。 3.5进气管与传动管间的距离不应小于20mm。 3.6喷嘴口离花板面的高度应为100mm～200mm，平面度公差应小于1.5mm；单臂任意相邻 中心偏差不应大于土0.75mm，半径方向单臂相距最远喷嘴的中心偏差不应大于土1.5mm。 3.7底部支撑应位于花板中心，应采用免维护的密封轴承支座，设计使用温度不应小于260℃

DBJ04／T 385-2019 建筑隔震橡胶支座质量要求和检验标准4.3.4气流分布装置