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NB／T 20354.1-2015 压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第1部分：整锻转子NB/T20354.12015
压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范
压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规 第1部分：整锻转子
CECS 501-2018-T 建筑LED景观照明工程技术规程NB/T20354.12015
前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 设计要求. 转子体锻件要求 制造要求 高速动平衡试验 质量保证 包装、运输和贮存
NB/T20254《压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范》分为3个部分： 一第1部分：整锻转子； 一 一第2部分：套装转子； 一第3部分：焊接转子。 本部分为NB/T20254的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由能源行业核电标准化技术委员会提出。 本部分由核工业标准化研究所归口。 本部分由哈尔滨汽轮机厂有限公司负责起草，东方电气东方汽轮机有限公司、上海电气电站设备有 限公司、上海汽轮机厂和中广核工程有限公司参与起草。 本部分主要起草人：崔建国、段中旭、段森、白燕、李宗祥、刘双明、张从平、高清辉、许雄国、 周一工、单世超、姜成仁、丁佳鹏。
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压水堆核电厂汽轮机转子设计制造规范 第1部分：整锻转子
1.1转子体在规定的使用条件下的设计寿命应不低于40a。 1.2飞射物发生概率应满足国家核安全导则HAD102/04。 1.3转子应选材合理，转子的设计结构应满足强度和振动等要求，保证安全运行稳定可靠。
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转子设计时至少应考虑以下因素： a) 工作转速运转或超速时由于动叶片和转子本身质量引起的离心应力 b) 转子传递功率引起的扭应力； c) 轴向推力及其引起的应力； d) 机组由启停机和升降负荷引起的热应力及疲劳： e) 转子质量引起的弯应力和轴系中心偏差引起的附加弯应力及疲劳； f) 接近临界转速或转子上剩余不平衡力引起的振动； g) 轴系扭转振动和发电机短路引起的扭应力： h) 轴承油膜震荡和蒸汽涡动引起的轴系振动： i 湿蒸汽区的应力腐蚀。
，1转子体应具有合理的结构形式和几何尺寸，并保证加工和装配空间。 2转子体在直径突变的部位，应采用圆弧光滑过渡，避免应力集中。 3设计时应考虑平衡校正面的位置，平衡校正面位置应设置在转子体的两端和中部，并满足 平衡不揭缸的需要。 .4转子应设计有合理的起吊位置和结构。
场动平衡不揭缸的需要 4.2.1.4转子应设计有合理的起吊位置和结构。
4.2.1.4转子应设计有合理的起吊位置和结构
4.2.2.1轮槽（叶根槽）应具有足够的强度、合理的结构型线和尺寸。 4.2.2.2叶根槽应具有良好的工艺性，以方便加工和安装。 4.2.2.3转子制造完工后的表面粗糙度（R.）应满足表1要求：
4.2.2.1轮槽（叶根槽）应具有足够的强度、合理的结构型线和尺寸。
锻转子制造完工后的尺寸公差应满足表2的规定
5.1.1锻件制造商在制造转子锻件前应进行首件认证。 5.1.2锻件制造商应在首件转子锻件制造之前按照需方的要求编制转子锻件制造大纲和质量 划，并提供给需方认可。
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DB11T 1297-2015 绿地节水技术规范表2整锻转子的尺寸公差及形位公差
转子制造工艺设计时，应对工艺方案进行评审，评审通过后形成正式生产工艺。转子制造工艺方案 应至少包括以下内容： a) 工件吊装装备和吊装方法； b) 加工设备： c) 装夹找正方法； d) 特殊部位加工方法； e) 检测手段； f）动叶片装配方法：
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6.2转子体加工前准备
6.2.1拆包装、清洗转子毛坏防腐剂，收集随毛坏的所有试验报告及检验合格证。 6.2.2转子粗加工时，应对转子体进行初步的加工余量分配。 6.2.3转子轴向基准在机床上按照各轴向加工余量均匀划线，确定基准面、转换基准面作为 的轴向基准
6.2.1拆包装、清洗转子毛坏防腐剂，收集随毛坏的所有试验报告及检验合格证。 6.2.2转子粗加工时，应对转子体进行初步的加工余量分配。 6.2.3转子轴向基准在机床上按照各轴向加工余量均匀划线，确定基准面、转换基准面作为后序加工 的轴向基准。 6.2.4在加工过程中锻件标记要始终保留，如果要加工掉，需要转换到其它非加工位置，但必须在同 一角度方向。 6.2.5按照被加工零件的状态不同，选择合适的装夹找正方式。具体方式按各制造厂的工艺要求执行。
整锻转子加工过程一般股如下： a） 取试样，按大型核电机组汽轮机整锻转子锻件技术条件进行材料性能复验； o 粗车，表面粗糙度应满足超声波探伤要求； c) 应保证转子装卡时两端轴颈同心，同心度应符合设计图要求，满足工艺要求； d) 精车； e) 定位加工两端联轴器上对轮孔、顶开孔、销孔及其余各孔； 按划线加工转子体上动平衡孔和蒸汽平衡孔（如有），钳工配合抛光； g) 加工转子体上各级叶轮上的动叶片装配口以及动平衡槽上动平衡块装配口（如有）； h) 加工轮槽。当加工纵树型轮槽时，应在专用设备上铣削加工，保证加工分度准确、工件稳定： 轮槽铣刀应经过工艺试验确认； 0 钳工修准，打印标识。
6. 4. 1目视检测
子外观进行目视检验CBDA 9-2017-T 轨道交通车站幕墙工程技术规程，确认无裂纹、无碰伤、无