GB／T 36944-2018标准规范下载简介
GB／T 36944-2018 电动自行车用充电器技术要求调节充电器输入电压，当输人电压在额定电压的一20%～十10%的范围内变化时，使用电流测量 仪器测量充电器的输出电流。
6.2.1.1外壳冲击
DB34／T 3264-2018 公路泥岩路基施工及质量检验评定规范在充电器外壳每一个可能的薄弱点上（如最面积的中心点、散热片）用1.0J土0.05J的冲击能 击三次。测试可选择一个或多个测试点
除去充电器外包装，不通电。将充电器放在离地高度1m处，自由跌落在混凝土地面上。同一 试样进行三次跌落测试，每次跌落测试充电器碰地的位置互不相同
除去充电器外包装，不通电，固定在振动台上。 调节振动合的加速度为19.6m/s，规率为9Hz 11Hz，进行垂直振动3h。 振动测试结束后，按6.3.2规定的测试方法，并取其规定的测试电压值85%进行电气强度测试。
充电器在正常工作温度下，加以1.06倍额定输人电压，让其在最大负载下进行充电工作。用泄漏 电流测试仪的一个测试棒与充电器输入电源的正极或负极连接，另一个测试棒与充电器外壳连接金属 箔的易触及金属部件连接，测量充电器的泄漏电流
使用耐电压测试仪分别在充电器的带电部件和外壳易触及部件（非金属部件用金属箔覆盖）之间 充电器的输入回路和输出回路之间进行电气强度测试。测试电压值如下： a）对I类器具：1250V； b）对Ⅱ类器具：3000V。 测试的电压频率为50Hz，时间为1min，跳闸电流设置为10mA
6.3.3爬电距离和电气间隙
6.3.3.1爬电距离
使用游标卡尺、塞尺等通用长度量具，采用目测法
6.3.3.2电气间隙
使用游标卡尺、塞尺等通用长度量具，采用目测法
按GB4706.1一2005中8.1规定的方法进行测试。
GB/T369442018
按GB4706.1一2005中第11章规定的方法进行测试，试验电压为1.06倍额定电压
6.3.5.2超温保护
将充电器放置在高温试验箱中，在充电器的输出端串接一个直流电流表后接上负载，进行最大负载 充电工作，并给高温试验箱升温。当充电器的环境温度上升到70℃时，记录电流表的电流读数，用计时 器记录电流表的电流下降到小于5mA的时间
将充电器输入端与市电连接使其正常工作，在充电器的输出端串接一个电流表后与充满电的电池 组（该电池组的电容量为使用说明书明示的最大容量）输人端的正极负极错接，保持10min后断开，观 察电流表的读数是否始终为0。充电器正确连接后观察电流表的读数是否为0，是否进行正常充电 工作。 将充电器输人端与市电连接使其正常工作，取一个与充电器输出端相匹配的插头，在插头的正负极 之间用截面积大于1mm²导线（短路电阻小于50m2)串接一个电流表，与充电器的输出端进行短路连 接，查看电流表的读数，15s后撤除短路，连接电池组，查看充电器是否正常工作
6.3.6.2风扇堵转
6.3.8.1过充切断
查充电器的结构。使用接地电阻测试仪器测量电
在温度为25℃土5℃的环境中，充电器的输出端串接一个精度不低于0.5%的直流电参数测量仪 后与电子负载连接，接通电源，对电子负载进行模拟充电。 调节电子负载，分别模拟电池组处于高效充电区充电和高压充电区充电的状态，分别记录充电器在 高效充电区和高压充电区对电子负载的充电量，并查看电子负载在规定的充人电量时充电器是否自动 切断输出电流
6.3.8.2高低温切断
将带有温度传感装置的电池组放置在高低温试验箱中，通过充电线缆与高低温试验箱外的充电器 输出端并接一个直流电压表和串接一个直流电流表后连接，在温度为25℃土5℃的环境中，充电器接 通电源对电池组进行正常充电。 设置高低温试验箱的起始温度为25℃士2℃并逐步升温，使用精度为0.5℃的温度测量仪器测量 高温箱内电池组的表面温度，当电池组表面温度升到规定值时，记录电压表和电流表的读数。 进行该测试时，应尽量缓慢升温，以便电池组内的温度传感装置与电池组表面温度一致
本项目仅适用于设计通讯接口，能够接受装有温度传感装置电池组信号的充电器。
将充电器的输出端串接一个直流电流表后 馨进入涓流充电状态时，记录电流表的读数，用计时器记录消流充电的时间。当电流表的读数下降到小 于5mA时则视为充电器输出电流切断
将充电器连接电源 C的恒温试验箱内进行最大负载连 工作按GB/T2423.1 试，时间为2
将充电器连接电源和适配电池组后放置在温度为55℃土2℃的恒温试验箱内进行最大负载连 电工作，按GB/T2423.2一2008规定的方法进行测试，时间为16h
将充电器放置在温度为40℃土2℃，湿度为90%～96%的环境中，按GB/T2423.3一2016规 方法进行测试，时间为48h。测试结束后，将充电器与适配的电池组连接进行充电，并在0.5h内 2的测试方法，并取其规定的测试电压值85%进行电气强度测试，
将外壳试件放置在温度为75℃土2℃的烘箱内，或支撑载流连接件的绝缘材料部件放置在温度为 25℃土2℃的烘箱内，按GB/T5169.21一2006规定的方法进行球压测试，时间为1h。测试结束后即 刻用量具测量压痕直径
试件按GB/T5169.11一2006规定的方法进行灼热丝测试。外壳试件的测试温度为550℃，支撑 裁流连接件的绝缘材料部件温度为750℃
6.4.5.1电源端子骚扰电压
充电器在最大输出电流工作的情况下，按GB4343.1一2009规定的方法进行电源端子骚扰电 式。
6.4.5.2骚扰功率
充电器在最大输出电流 2009规定的方法进行骚扰功率测试。
6.4.5.3谐波电流
充电器在最大输出电流工作的情况下，按GB17625.1一2012规定的方法进行谐波电流测试。 12
6.4.5.4电压变化、电压波动和闪烦
器抗扰度按GB/T4343.2 2009规定的对应方
按GB4706.1一2005中第22章规定的方法进行
6.5.3电源连接和外部
GB/T369442018
除非另有规定，试验应在下列条件下进行： a）温度：20℃±5℃； b) 相对湿度：不大于75%； C) 气压：86kPa~106kPa
除非另有规定，试验应在下列条件下进行： 温度：20℃±5℃； D 相对湿度：不大于75%； 气压：86kPa~106kPa
6.7.2测试电路、测量仪器、仪表准确厚
测试充电器的电路参见附录A。铅酸蓄电池充电器温度补偿参见附录B。除非另有规定，测量仪 器、仪表的准确度应符合以下要求： a） 电压：士0.5%； b 电流：1.0%； ） 温度：±0.5℃； d) 时间：±0.1%；
产品应经生产企业质量检验部门检验合格，并附有合格证后才可出厂 产品检验分出厂检验、周期检验和型式检验
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示
表8出厂检验抽样方案
检验批用于供需双方交货验收时， 7.2.4规定的要求另作约定
周期检验按照GB/T2829一2002的规定，从逐批检验合格的某个批或若干批中抽取样本进行 验。
提交检验批的质量水平，以不合格品百分数表示
GB/T369442018
表9周期检验抽样方案
检验周期3个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期
检验周期3个月，也可在订货合同中针对不同试验组规定不同的检验周期
型式检验周期为12个月。当发生下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品鉴定或产品的改型设计、结构、工艺、材料有较大变动后的生产定型检验时： b）产品停止生产半年以上又恢复生产或异地生产的批量生产检验时； C 合同环境下用户提出要求时
在无特殊要求时，进行型式检验的产品，应从出厂检验合格的产品中按周期检验所需的样本数量 由取。先对抽取的所有样本按出厂检验项目进行检验，合格后再接周期检验规定的试验组别、检验 及检验顺序进行检验
7.4.3合格判定及复验条件
产品的型式检验应全部合格。如有一项不合格时，充许重新抽取加倍数量的产品，对该不合格项 亍一次复验。如仍不合格，则判该产品型式检验为不合格， 可靠性测试不合格时，不允许重新加倍抽样复验，应直接判为不合格
8标志、说明书、包装、运输和购存
充电器本体上明显位置应标明下列内容： a) 额定输入电压、额定频率； b) 最大输入电流； c) 输出电压； d) 输出电流； e) 制造厂或制造商的名称； f) 充电器型号、适用被充电的需电池种类、规格、电压等级； g) 如果是Ⅱ类结构，应标明符号； h) 输出端子的极性（十，一）； i 注明警示标识：使用前应充分阅读使用说明书
合同环境下可按需方要求标志。
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说明书应随充电器一起提供，应具有但不限于以下内容： a）警告：禁止给不可再充电的电池充电。 b）充电过程中，充电器严禁覆盖，应置于一个通风良好的地方。谨防火焰、火花及爆炸性气体 c）如果电源软线损坏，为避免危险，应由制造厂或其维修部或类似的专职人员进行更换
3.3.1出厂产品应附有产品合格证、装箱单、产品说明资料。 3.3.2每只产品都应采用单个小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。特殊情况，可根据需方（合 同）要求确定
.1出厂产品应附有产品合格证、装箱单、产品说明资料。 .2每只产品都应采用单个小包装，外用纸箱或其他箱包装，捆扎牢固。特殊情况，可根据需方 要求确定
装有产品的包装箱应按包装储运图示标志进行装卸和运输。搬运时应轻拿轻放，不应抛掷。在运 输过程中不应日晒、雨淋，严禁与易燃物品和活性化学品混装运输
3.5.1产品应放在十燥、通风，并能防雨、雪的室内，并不应与酸、碱等腐蚀性物质或起尘物品存放在一 起。装有产品的箱体应放妥垫起，距地面不小于100mm，堆垛高度不应超过2m。 8.5.2产品的贮存期通常为2年
附录A （资料性附录） 测试充电器的电路
附录A （资料性附录） 测试充电器的电路
Ti 电参数表 充电器 U T2 说明： U, 输人电压； U2 输出电压； V 电压表； R 可变电阻器； I 输出电流； T, 和 T2 电池充电器输出电路的端子； A 电流表； c 电容器·uF。
电容器容量由式(A.1)计算
电容器容量，单位为法拉（F)； 一一输出电流，单位为安培（A）。 所用电容器的电容量与式(A.1)计算得到电容量的数值可以有土20%的误差。
C=I,X1 000
B.1单体充电电压温度补偿计算
JC／T 2291-2014 透汽防水垫层GB/T369442018
B.225℃C时充电器输出充电电压计算
铅酸蓄电池充电器给处于高压充电区末期的电池充电时，以25℃时充电器输出充电电压V2:为基 推，按式（B.2）计算
V25=2.46XnXK B.2 式中： V25 25℃时充电器输出充电电压CECS 183：2015 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程，单位为伏特（V）； n 电池单体格数； K 电池串联个数。
B.345℃以上时充电器输出电压降低值计算
当充电环境温度升高到45℃以上时，充电器输出电压应降低V45，按式（B.3)计算 V45=0.05XnXK （B.3） 式中： V45 45℃时充电器输出充电电压，单位为伏特（V）