YD/T 814.1-2013 光缆接头盒 第1部分:室外光缆接头盒

YD/T 814.1-2013 光缆接头盒 第1部分:室外光缆接头盒
仅供个人学习
反馈
标准编号:YD/T 814.1-2013
文件类型:.pdf
资源大小:1.3M
标准类别:电力标准
资源ID:206985
下载资源

YD/T 814.1-2013标准规范下载简介

YD/T 814.1-2013 光缆接头盒 第1部分:室外光缆接头盒

光纤固定接头的保护可以采用热收缩式或非热收缩式。

光缆接头盒应形状完整,无毛刺、气泡、龟裂、空洞、翘曲和杂质等缺陷。全部底色应均匀连续。

CNAS-AL06-2011 实验室认可领域分类光缆接头盒按规定的操作程序重复3次封装后进行试验。光缆接头盒内充气压力为(100土5)kP 在常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出

光缆接头盒按规定的操作程序封装完毕后,浸泡在1.5m深的常温清水中24h后,光缆接头盒内不应 进水。

经下列各项试验后,光缆接头盒盒体及盒内各部分应无变化,必要时打开盒体检查。 下列各试验均应在光缆接头盒内充入(60土5)kPa气压,试验后检查气压下降幅值应不超过2kPa 慢入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸出,壳体及其构件应无裂痕、损坏和明显变形

缆接头盒应能承受不小于800N的轴向拉伸力。

架空和管道(隧道)光缆接头盒应能承受1000N/100mm的压力,直埋光缆接头盒应能承受 2000N/100mm的压力,架空、管道(隧道)和直埋通用的光缆接头盒应能承受2000N/100mm的压力,时 间1min。

光缆接头盒应能承受落高1m、钢球质量1.6kg、冲击次数为3次的冲击

光缆接头盒与光缆接合处应能承受弯曲张力150N或弯曲角度土45°,共10个循环的弯曲 5.10.6扭转 光缆接头盒与光缆接合处应能承受扭矩50N·m或扭转角度土90°,共10个循环的扭转。 5.10.7跌落 光缆接头盒应能承受1m高度1次的跌落

当需要时,光缆接头盒与光缆接合处应能承受100N轴向压力。

当需要时,光缆接头盒与光缆接合处应能承受100N轴向压力。 .11环境性能

光缆接头盒温度循环试验中最高温度和最低温度应符合表2规定,循环次数应不少于5次。

光缆接头盒内充气压力为(60士5)kPa,试验后检查气压应不低于40kPa。

当需要时,光缆接头盒应能经受持续高温的试验。光缆接头盒内充气压力为(60土5)kPa,试验 (65土2)℃,保持时间为100h,试验后检查气压应不低于40kPa。

光缆接头盒应能承受振动频率为10Hz、振幅为土3mm、振动次数为10°次的振动。光缆接头盒内充 气压力为(60士5)kPa,试验后检查气压下降幅值应不超过2kPa,浸入常温的清水容器中稳定观察15min 应无气泡逸出,

当需要时,光缆接头盒应能经受太阳辐射的试验。经辐射强度为1.12kW/m,辐射总量为8.96kWh/m² 的太阳辐射后,对它进行落高1m、钢球质量1.6kg、冲击次数为3次的冲击。光缆接头盒内充气压力为(60 土5)kPa,试验后检查气压下降幅值应不超过2kPa,浸入常温的清水容器中稳定观察15min应无气泡逸 出,其构件应无裂痕、损坏和明显变形。

5.11.6 化学腐蚀

当需要时,光缆接头盒应能经受化学腐蚀的试验。分别在5%HCl、5%NaOH、5%NaC1溶液中浸泡24h 后,光缆接头盒充气压力为(60士5)kPa,试验后检查气压下降幅值应不超过2kPa,浸入常温的清水容 器中稳定观察15min应无气泡逸出,同时应无溶胀和腐蚀现象。

光缆接头盒内任意光缆加强构件固定装置之间在直流电压500V下的绝缘电阻应不小于2×10"MQ。 5.12.2耐电压强度 光缆接头盒内任意光缆加强构件固定装置之间在直流电压15kV作用下,1min不击穿,无飞弧现象。

6.2密封性能和再封装性能试验

检查光缆接头盒的密封性能时,按规定的操作程序封装,检查光缆接头盒的再封装性能时,重复封 装3次。气门嘴和气压表的安装如图2所示。向光缆接头盒内充入(100土5)kPa气压的干燥空气或氮气, 待气压稳定后浸泡在常温的清水容器中,观察15min应无气泡逸出,

图2气门嘴和气压表安装示赢

光缆接头盒按规定的操作程序封装后,浸泡在1.5m深的常温清水中24h后,将光缆接头盒从水 把光缆接头盒表面水滴擦拭干净,打开光缆接头盒,用目视检查光缆接头盒内部有无水进入。 机械性能试验

根据技术要求制备适合于检查气压变化的试样。 试样气门嘴和气压表应按6.2的规定安装。

对于光缆从两端进出的光缆接头盒,先将光缆接头盒放在拉力机的中央部位,再将两根光缆分别向 两个相反的方向绕过滑轮夹持在两边卡盘上,如图3中a)所示;对于光缆从一端进出的光缆接头盒,应 先用挤塑钢丝绳将光缆接头盒套在拉力机有3个滑轮一方的中间滑轮上,再将两根光缆向一个方向从两边 绕过滑轮分别夹持在两边的卡盘上,如图3中b)所示,卡盘的夹持点应距光缆接头盒与光缆连接处500mm 以上,拉伸速度为10mm/min,最大拉力为800N,维持1min,拉力施加也可以是其他方式(如逐渐加 码的形式)。

用一块宽为100mm的平压板,放在被试光缆接头盒中心部位上施加压力1min,如图4所示。

光缆接头盒在常温下,置于水平光滑平坦的冲击工作台面上, 被冲击的部位对准导向管下出口,将 限位抽板插入导向管上部冲击高度为1m的槽口,质量为1.6kg的冲击用钢球平放在抽板上,抽出抽板, 钢球沿导向管内孔自由落体,冲击光缆接头盒壳体两端及中间各1次,共3次。如图5所示。

将光缆接头盒固定在一个光滑平坦的水平面上,在距光缆接买盒端部150mm长度处的光缆上施加弯 曲张力150N或使光缆偏转45°,在偏转位置保持1min后,返回到原来的位置,再向相反方向重复同样的 操作,保持1min,完成一个弯曲循环,共10个循环,如图6所示,对安装在光缆接头盒上的每根光缆都 应进行弯曲试验。

将光缆接头盒用夹具夹牢,用旋转夹头将距离光缆接头盒出缆口500mm处的一根光缆夹持牢固,做 好光缆扭转起始位置标记后,对光缆施加扭矩50N·m或使光缆扭转90°,在该位置保持1min,然后回到 原始位置,再向相反方向重复同样的操作,保持1min,完成一个扭转循环,共10个循环,如图7所示, 对安装在光缆接头盒上的每根光缆都应进行扭转试验,

光缆接头盒按规定的操作程序封装,不用安装光缆,在水平状态下从1m高处自由跌落到硬质地面(如 水泥地),跌落次数1次。

6.4.9轴向压缩试验

式验时,将光缆接头盒竖置,把光缆接头盒下端光缆靠近连接处的部位夹紧,在光缆接头盒上方 N的轴向压力,并保持1min,如图8所示。

应符合6.4.1规定。

应符合6.4.1规定。

6.5.3温度循环试验

图8轴向压缩试验示意

在室温下,将试样置入温控箱,以1C/min的升降温速率升温至高温,在高温下恒温2h,接着降 ,在室温下恒温2h,然后降温至低温,在低温下恒温2h,再升温至室温,在室温下放置2h,如! 一个循环,共做5次循环。试验后检测光缆接头盒的气压。

6.5.4低温冲击试验

在室温下,将试样置入温控箱,以1℃/min的升降温速率降温至低温,在低温下恒温4h,然后把 控箱中取出,再按5.11.2的规定于2min内完成冲击试验,冲击光缆接头盒壳体两端及中间各1次, 。试样在室温中恢复4h后,检测光缆接头盒的气压变化。

6.5.5持续高温试验

在室温下,将试样置入温控箱,以1℃/min的升降温速率升温至高温,在高温下恒温100h,然后 温度降至室温,试样在室温中恢复4h后,检测光缆接头盒的气压。

6.5.7太阳辐射试验

6.5.8化学腐蚀试验

每个试样分别进行一种试液的浸泡。将光缆接头盒平放于一个玻璃容器内,然后倒入溶液。光线 在试验期间应全部浸泡在试液中,浸泡24h后,取出擦干,观察外观,检测光缆接头盒的气压变 电气性能试验

6.6.1绝缘电阻测试

6.6.2耐电压强度测试

寿有害物质含量的试验方法按SJ/T11365的规定。

7.1.1产品应经生产厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂产品应有产品质量合格证。 7.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验。

出厂检验的项目和抽样比例见表3。

7.3.1型式检验至少应每年进行1次。遇有下列情况之一时,也应进行型式检验: a)新产品试制定型鉴定时; b)正式生产后,产品结构、材料和工艺如有较大改变,可能影响产品性能时; c)连续停产半年以上再恢复生产时; d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 7.3.2型式检验应从合格检验批中随机抽取,检验分组和抽样数量见表4。在检验组内,按照表4的顺 序进行检验,检验中如果出现不合格的试样,在进行下一项检验时,不应使用不合格的试样,应重新补 充新的试样,使试样数满足要求后再进行后一项试验。 注:检验批一一以同一段时间内,用相同材料、相同工艺生产的同型式代号的单位产品作为一个检验批,或一次交货 量中相同型式代号的单位产品作为一个检验批。 7.3.3型式检验的项目见表3。

3.3型式检验的项目见

7.3.4型式检验的样品,不管检验是否合格,均不得出厂。

7.3.4型式检验的样品GTCC-038-2018 机车车辆25kV高压电缆总成-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则,不管检验是否合格,均不得出厂

表3检验项目、检验类别和抽样比例

出厂检验中抽样检验的样品数量为1%,但每一检验批不少于3套 注:“一”表示不检验项目。 口为当需要时才检验

表4型式检验的分组、抽样数量

7.4.1出厂检验100%的检验项目中,被检试样如有不合格时,则该试样为不合格品,不合格品应从检 验批中剔除;出厂检验抽样检验项目中,被检试样如有不合格项目时,应重新抽取双倍数量的试样就不 合格项目进行检验,如合格,则该检验批合格,如仍有不合格时,则该检验批不合格,不合格的检验批 不充许出厂。 7.4.2型式检验的项目中有一项不合格,则该产品为不合格品,出现不合格品的,则型式检验未通过。 但是,允许重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验,如果都能通过检验,则可判定为型式检验 合格;如果仍有任一个不能通过检验,则应判定为型式检验不合格。如果型式检验不合格,应停产进行 质量分析,制定改进措施,直到型式检验合格。

8标志、包装、运输和贮存

GBT 29476-2012 移动实验室仪器设备通用技术规范a)备附件及专用工具等; b)产品使用说明书; c)产品合格证; d)装箱清单。

附录A (资料性附录) 接头盒用工程塑料的性能

©版权声明
相关文章