标准规范下载简介

电网企业生产岗位技能操作规范 电力电缆工 国网湖北省电力公司 组编 2014年版

10kV电力电缆交流电联谐振试验

（一）工器具、材料、设备 （1）工器具：电工组合工具、验电器、标示牌若干、安全围栏、高压接地线 套、绝缘手套。 （2）材料：10kV被试电力电缆；试验原始记录表。 （3）设备：万用表、2500V和5000V绝缘电阻表各1只、串联谐振装置（励磁 变压器、调频电源控制箱、电抗器、分压器、柔性连接电缆）、放电棒、试验用线 包、便携式电源线架（带剩余电流动作保护器、380/220V）、0100℃温度计。 （二）施工的安全要求 （1）试验工作由两人进行，一人操作，一人监护。需持工作票得到许可后方可 开工。 （2）电缆耐压试验前，加压端应做好安全措施，防止人员误入试验场所。另 端应设置安全围栏并挂上标示牌，如另一端是上杆的或是锯断电缆处，应派人 看守。 （3）室外施工应在良好天气下进行。 （三）工作要求与步骤 1.施工要求 （1）电缆耐压前后，应对被试品充分放电，悬挂接地线。 （2）更换引线时，应对被试品充分放电。作业人员应戴好绝缘手套，并站在绝 缘垫上。 （3）完整、真实地记录试验数据。 2.操作步骤 （1）试验前，工作负责人要根据《国家电网公司安全工作规程（线路部分）》 的规定得到工作许可人的许可。到工作现场后要核对电缆线路名称和工作票所列 各项安全措施均正确无误后才能开工。在试验地点周围要做好防止外人接近的措

施，另一端应设置安全围栏并挂上警告标示牌，并派人看守。 （2）根据电缆线路的电压等级和试验规程的试验标准，确定试验电压和时间 （1.6U。1h；2U。15min），并选择相应的试验设备。对于运行年久（如5年以上） 的电缆线路，可采用较低的电压或较短的时间进行主绝缘交流串联谐振耐压试验 如怀疑有故障时，也可进行该项试验。在考电缆线路的运行时间、环境条件 击穿历史和试验目的后，协商确定试验电压和时间。 （3）两端电缆头进行清洁处理，并使电缆头相间、对地间的距离大于相关规范 要求。 （4）记录现场环境温度，接取试验电源。使用符合安全要求的便携式、带剩余 电流动作保护器的电源线架，将电源线从试验地点引至电源处；将试验用接地线 可靠接地。 （5）绝缘电阻测量。每干米线路绝缘阻值不小于200MQ2 （6）按图DL208所示接线连接好试验设备；接地线必须有可靠接地

图DL20810kV电缆交流串联谐振试验接线

（7）试验负责人在正式合闻加压前要检查试验接线是否正确、接地是否可靠， 仪表指针是否在零位，在确认无误后才可以加压试验。 （8）合上电源，先将试验电压、试验时间设定到所需值，再将起始功率设定到 5%～10%范围内，起始频率设定为30Hz，保护电流设定至仪器最大电流值GTCC-038-2018 机车车辆25kV高压电缆总成-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则，电抗 值按实际电感量设定。 设定完毕后，按“确认”键，屏幕进入“手动、自动”界面，选择操作方式 按“确认”键，屏幕进入“正在试验”界面。如选择“手动”试验，需手动找频 率，在某个频率点的最高电压即是谐振点，再按“确认”键确定，再手加试验频 率直到所需试验电压后，仪器自动计时，计时结束后并自动返回。如选择“自动” 试验，仪器将自动找频、升压、计时并自动返回。

（9）电缆试验应逐相进行，一相电缆加压时，另外两相电缆导体、金属屏蔽和 铠装层应接地。每相试验完毕，检查仪器电源已断开，然后切断电源。被试相导 体要经放电棒充分放电并直接接地，然后才可以调换试验引线。在调换试验引线 时，人不可直接接触未接接地线的电缆导体，避免导体上的剩余电荷对工作人员 造成危害。 （10）试验过程中未出现闪络及放电现象，则该相耐压试验合格。如果试品各 相试验均未发生放电击穿现象，则认为试验通过、试品合格。在试验过程中如出 现电压表指针摆动大、电流指示急剧增加、发出绝缘烧焦气味以及冒烟或响声等 异常现象，应立即停止试验、断开电源、对试品接地放电，待查明原因后方可继 续试验。 （11）试验结束后，仪器将显示试验结果。如需打印按下“确认”键即可。 （12）设备恢复原状，清理接线，清理现场，试验结束。 （13）填写试验记录。

10kV电力电缆试验记录

（1）考核时间为30min。 （2）选用工器具时间5min，时间到停止选用。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间。 （三）考核要点 （1）要求一人操作，一人监护。考生就位，经许可后开始工作，工作服、工作 鞋、安全帽等穿戴规范。 （2）试验正确接线。 （3）电缆接地与试验设备接地应牢靠。 （4）根据电缆试验电压及电容量选择电抗器的接线。 （5）加压呼唱。 （6）放电及换试验接线动作规范 （7）电缆试验需办理的相关手续（停电申请、电力电缆第一种工作票、危险点 分析控制卡）和其他应采取的安全措施（检修前办理许可手续、验电、挂接地线、 悬挂标示牌和装设围栏、班前会，工作结束后撤除地线、班后会、办理终结手 续），适当时可以通过口述作为附加内容

（8）安全文明生产，规定时间内完成。时间到后停止操作，按所完成的内容计 分，未完成部分均不得分。工器具、材料不随意乱放。 （9）发生安全事故，本项考核不及格

DL209 （DL101

35kV电力电缆冷缩中间接头制作

（5）该项目由1名考生独立操作。 2.操作步骤 （1）工作前准备。检查电缆，断口是否平整，是否受潮；工器具准备，安装的 工器具是否齐全，是否完好；材料准备，附件材料是否齐全；阅读安装说明书， 认真阅读，看清尺寸要求。 （2）剥切外护套、铠装、内护套及填料。剥除电缆外护套应分两次进行，避免 电缆铠装层松散。先将电缆末端外护套保留350mm，然后按照规定尺寸剥除外护 套，要求断口平整，铠装层上没有明显划痕。外护套断口以下350mm部分用砂纸 打毛并清洗干净；锯除铠装层，按照规定尺寸在铠装层上绑扎铜线，铜线的缠绕 方向与铠装方向一致，绑扎3～4扎。锯铠装时，圆周锯痕深度应均匀，不得锯透， 不得损伤电缆内护套。剥铠装时，首先沿锯痕将铠装用钢丝钳夹紧卷断，然后去 除。铠装层断口应平整无尖端。剥切内护套，在应剥除的内护套上横向切一环痕， 深度不超过内护套厚度的1/2。纵向剥除内护套时，力切口应在两芯之间，防止损 伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽层末端用绝缘带扎好，防止松散。切 除填充料时刀口向外，防止损伤金属屏蔽层。核对电缆相位。 （3）电缆分相，锯除多余电缆线芯。在电缆线芯分处将线芯扳弯，弯曲不宜 过大，以便于操作为宜，但必须保证弯曲半径符合要求，避免铜屏蔽层变形、起 皱和损坏。将接头中心尺寸核对准确后，按相色要求将各对应线芯绑扎好，锯除 多余线芯，并保证线芯断口平直。 （4）电缆剥切、套入中间接头管。35kV电缆外半导电属于可剥离型。先在指 定尺寸处环切一刀痕，深度不超过半导电层厚度的1/2，然后顺线芯方向从环切刀 痕处向线芯方向分3刀将外半导电层划开，深度不超过半导电层厚度的1/2，最后 从线芯端开始慢慢剥除。不得损伤主绝缘，外半断口需平整、无翘口，同时断口 需进行倒角处理。剥切线芯绝缘、内半导电层时使用专用绝缘切力，剥除末端绝 像时注意不能伤及线芯。绝缘层断口用刀或者倒角器将端部倒45°角。导体线芯端 部的锐角应打磨去掉，清洁干净后用PVC胶带包好。中间接头管套在电缆铜屏蔽 层保留较长的一端，套入前将绝缘层、外半导电层、铜屏蔽层用清洁纸依次清洁 十净，套入时注意塑料衬管条伸出的一段先套人电缆线芯。将中间接头管和电缆 绝缘用保鲜膜临时保护好，以免进入杂物和灰尘。 （5）压接连接管。事先检查连接管和线芯的标称截面积是否相符、压接模具和 连接管尺寸是否配套。连接管压接前，必须检查两边线芯是否顶牢，不得松动。 压接后连接管表面必须用锉刀和砂纸打磨平整光洁，用清洁纸将绝缘表面和连接 管表面清洁干净，特别注意不能留有金属粉末或者其他导电物体。 （6）安装中间接头管。在接头管安装区域表面均匀涂抹一层硅脂（半导电层不

可涂抹），并经认真检查后，将中间接头管移到中心部位，其一端必须与记号平 齐。抽出塑料衬管条时，逆时针方向缓慢进行，使中间接头自然收缩。定位后双 手从接头中间部位向两端周围捏一捏，使界面接触紧密。 （7）恢复两端铜屏蔽层。铜网以平半搭接方式绕包平整紧密，铜网两端与电缆铜 屏蔽层搭接，用恒力弹簧固定。注意铜编织带反折过来压入恒力弹簧中，并用力 收紧。 （8）恢复内护套。电缆三相接头之间用填充料填充饱满，再用PVC胶带将三 相并拢扎紧。恢复内护套绝缘后，绕包防水带，将防水带拉伸至原来宽度的3/4， 绕包完成后双手按压贴紧。防水带应覆盖接头两侧原内护套的足够长度。 （9）连接两侧铠装层。编织带与两侧铠装层连接时，先用链刀将铠装表面打 毛，用恒力弹簧固定编织带。注意铜编织带反折过来压入恒力弹簧中，并用力 收紧。 （10）恢复外护套。用绝缘带恢复外护套绝缘后，绕包防水带，将防水带拉伸 至原来宽度的3/4，绕包完成后双手按压贴紧。防水带应覆盖接头两侧原外护套各 50mm。在外护套防水带上绕包两层铠装带，绕包铠装带以半搭接方式，必须紧 固，并覆盖接头两侧外护套各70mm。30min后才能移动接头，以免损坏外护层 结构。 （11）填写安装记录

续表评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准得分原因填写安装12记录项目齐全、填写规范10项目不齐扣5~10分清理现场，清点工器具、仪（1）清理不完全扣3分。13清理现场表，汇报完工（2）未汇报完工扣2分考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：V252.

DL210 （DL102

（2）材料：电缆一段或长400mm、Φ80mm空心波纹管一截，电缆尾管一个， 沿锡合金焊条（电缆塘铅专用）6根，硬脂酸一块，铅焊底料（低温铝）一根，牛 油布（措布）一块。 （3）场地： 1）场地面积能同时满足4个工位的需求，每个工位面积不小于9m²。保证工 立间的距离合适，不应影响操作或对各方的人身安全。 2）室内场地应有照明、通风或降温设施。 3）室内场地有灭火设施，220V电源插座除照明、通风或降温设施外，不少于 个工位数。 4）工器具按同时开设工位数确定，并有备用。 5）设置2套评判桌椅和计时秒表。 (二）考核要点 （1）人员操作时对温度、焊料固化程度的掌控。 （2）为防止过热，要求封铅时间不大于15min。 （3）铝护套糖铅时，应先涂擦低温铝底料。 （4）糖铅前应先去除表面污垢及氧化物 （5）铅封必须严实无气孔，表面光滑，尺寸合格，外形美观。 （6）铅封成型后用硬脂酸冷却。 （7）发生安全事故，本项考核不及格。 （三）考核时间 （1）考核时间为15min。 （2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停止选用，工器具和材料选 用时间不纳入考核时间。 （3）许可开工后记录考核开始时间。 （4）施工完毕现场清理后，汇报工作终结，记录考核结束时间。 （四）对应技能鉴定级别考核内容 本项目适合一级工、二级工两个级别的考核。其中一级工对糖铅的密封性和 电气连接性能要求较高，二级工仅对糖铅后的外观和尺寸做要求。

续表评分标准分值扣分标准扣分序号作业名称质量要求得分原因4铅4. 1动作协调姿势，动作应便于操作姿势、动作不协调扣2分封铅与铝管封铅与铝管接触应牢靠，表（1）接触不好扣10分。4.2接触面无裂纹，确保电气连接良好15(2）有裂纹扣5分对尺寸和形（1）尺寸不对扣5分。4. 3尺寸和形状应符合要求15状要求（2）形状不好扣5分4. 4对美观要求封焊应均匀，光滑无毛刺5不光滑、不均匀扣3分4.5冷却用硬脂酸以予冷却5未用硬脂酸冷却扣5分封铅落地落地封铅超过已使用封(1）超过1/4者扣10分。510铅1/4（2）超过1/6者扣5分（1）发生安全生产事故扣安全文明文明操作，禁止违章操作，5分。6不损坏工器具，不发生安全生生产10产事故（2）有不安全行为扣3分。（3）损坏工器具扣2分现场清理工作完毕后清理现场（1）现场未清理扣5分。5（2）现场清理不规范扣3分考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：257

用冲闪或直闪法测试10kV电缆高阻

（一）工器具、设备与材料 （1）工器具：常用电工工具、安全帽、安全遮栏、标示牌、工具包、绝缘 手套。 （2）设备：T905电缆故障测距仪、T303高压发生器、T505电缆故障定点仪、 电容、绝缘电阻表、万用表、轮式测距仪、柔性连接电缆、接地线、试验线包。 （3）材料：故障电缆。 （二）施工的安全要求 （1）需持工作票并得到许可后方可开工。 （2）测试工作由两人进行，一人操作，一人监护。 （3）电缆耐压试验前，加压端应做好安全措施，防止人员误入试验场所；另 端应设置安全围栏并挂上警告标示牌，如另一端是上杆的或是锯断电缆处，应派 人看守。 （4）试验后，对测试电缆和电容器充分放电 （5）测试过程应统一指挥，精心操作。 （三）施工步骤与要求 1.施工要求 （1）测试仪器连接线安装正确，连接线与仪器之间的连接必须牢固。 （2）必须正确、规范地使用仪器仪表。 （3）使用结束后，必须立即对仪器仪表及被测设备放电。 （4）操作人员必须与带电设备保持足够安全距离。 （5）设置监护人及辅助人员各一名。 2.操作步骤， （1）准备工作。 1）着装规范。

2）设置围栏并挂上警告标示牌。 3）检查仪器仪表。 （2）故障探测流程如图DL211所示。

图DL211高阻故障探测流程图

1）测量电缆连续性，有无断线开路。 2）测量绝缘电阻确定高阻低阻。 3）直流耐压确定击穿电压。 4）判断故障性质（高阻闪络或高阻泄漏）。 5）根据电缆绝缘介质类型确定波速度。 6）测距仪测电缆全长。 7）根据故障性质选择测试方法（高阻闪络用直闪法，高阻泄漏用冲闪法）。 8）故障距离粗测

9）测路径。 10）精确定点。 （3）工作终结。 1）放电，短接电容。 2）清理仪器仪表，工器具归位，退场

（一）考核所需用的工器具、设备、材料与场地 （1）工器具：常用个人电工工具、安全帽、安全遮栏、警告标示牌、工具包、 色缘手套。 （2）设备：T905测距仪、T303高压发生器、T505定点仪、电容、绝缘电阻 表、万用表、柔性连接电缆、轮式测距仪、接地线、试验线包。 （3）材料：故障电缆。 （4）场地： 1）场地面积能同时满足多个工位的需求，并保证工位间的距离合适，不应影 向电缆试验时各方的人身安全。 2）室内场地应有照明、通风或降温设施。 3）室内场地有220V电源插座，除照明、通风或降温设施外，不少于4个工位 数。地面应铺有绝缘垫 4）工器具按同时开设工位数确定，并有备用。 5）设置2套评判桌椅和计时秒表。 （二）考核要点 （1）本操作设置监护人及辅助人员各一名，不得有提示行为。考生就位，经许 可后开始工作，工作服、工作鞋、安全帽等穿戴规范。 （2）仪器仪表使用正确。 （3）故障性质判断正确。 （4）测试方法选用正确。 （5）试验接线正确。 （6）波形判断准确。 （7）精确定点误差不大于1m。 （8）路径探测正确。 （9）电缆及电容需短接放电。 （10）安全文明生产，规定时间内完成，工器具、材料不随意乱放。 （11）发生安全事故，本项考核不及格

（三）考核时间（1）考核时间：一级工考核时间为50min；二级工考核时间为60min。（2）选用工器具、设备、材料时间5min，时间到停止选用。（3）许可开工后记录考核开始时间。（4）现场清理完毕后，汇报工作终结，记录考核结束时间。（四）对应技能鉴定级别考核内容（1）二级工应完成：60min完成全套操作。（2）一级工应完成：50min完成全套操作。三、评分参考标准行业：电力工程工种：电力电缆工等级：二/一编号DL211 (DL103)行为领域鉴定范围考核时间50min/60min题型B含权题分25试题名称用冲闪或直闪法测试10kV电缆高阻接地故障并精确定点（1）工作服、工作鞋、安全帽等穿戴规范。（2）仪器仪表使用正确。(3）故障性质判断正确。（4）测试方法选用正确。（5）试验接线正确。（6）波形判断准确。考核要点（7）精确定点误差不大于1m。及要求（8）路径探测正确。（9）电缆及电容需短接放电。（10）安全文明生产，规定时间内完成。工器具、材料不随意乱放。（11）设置监护人及辅助人员各一名，不得有提示行为。（12）电缆耐压试验前，加压端应做好安全措施，防止人员误人试验场所。另一端应设置围栏并挂上警告标示牌，如另一端是上杆的或是锯断电缆处，应派人看守（1）工器具：常用电工工具、安全帽、安全遮栏、警告标示牌、工具包、绝缘手套、故障电缆。现场工器具、（2）设备：T905测距仪、T303高压发生器、T505定点仪、电容、绝缘电阻表、轮式设备、材料测距仪、万用表、柔性连接电缆、接地线、试验线包（3）故障电缆备注评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准得分原因（1）没穿戴工作服（鞋）、工作服、工作鞋、安全帽等安全帽扣5分。着装、穿戴穿戴正确（2）帽带松弛及衣、袖没扣，鞋带不系扣3分261

续表评分标准分值扣分序号作业名称质量要求扣分标准得分原因14故障点粗测根据波形粗测故障点距离10判断不对扣2～10分(1）操作错误扣2~10分。15精确定点会调整磁场增益，会调整声（2）故障点每偏差1m扣420音信号增益，故障定点分，最多扣10分。（3）不能精确定点扣20分清理现场未清点仪器，未清理现场行16清点仪器，清理现场扣2~5分17时间规定时间完成（1）有不安全行为扣2～文明操作，禁止违章操作，安全文明5分。18不损坏工器具，不发生安全生生产10产事故（2）损坏元件、工具扣2～5分考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位；日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：263

DL212 DL104

（1）工作前准备。检查电缆，断口是否平整，是否受潮；工器具准备，安装的 264

工器具是否齐全，是否完好；材料准备，附件材料是否齐全；阅读安装说明书， 认真阅读，看清尺寸要求。 （2）电缆预处理。剥切外护套，剥除电缆外护套应分两次进行JTG/T 3610-2019 公路路基施工技术规范，避免电缆 铠装层松散。先将电缆末端外护套保留100mm，然后按照规定尺寸剥除外护 套，要求断口平整，铠装层上没有明显划痕。外护套断口以下100mm部分用 砂纸打毛并清洗干净。锯除铠装层，按照规定尺寸在铠装层上绑扎铜线，铜线 的缠绕方向与铠装方向一致，绑扎3～4扎。锯铠装时，圆周锯痕深度应均匀， 不得锯透，不得损伤电缆内护套。剥铠装时，首先沿锯痕将铠装用钢丝钳夹紧 卷断，然后去除。铠装层断口应平整无尖端；剥切内护套，在应剥除的内护套 上横向切一环痕，深度不超过内护套厚度的1/2。纵向剥除内护套时，刀切口 应在两芯之间，防止损伤金属屏蔽层。剥除内护套后应将金属屏蔽层末端用绝 缘带扎好，防止松散。切除填充料时刀口向外，防止损伤金属屏蔽层。核对电 缆相位。 （3）接地处理。自外护套断口向下40cm范围的铜编织带必须做20～30cm 的防潮段，同时在防潮段下端的电缆上绕包两层密封胶，将接地编织带理入其 中。固定铠装接地线。固定铜屏蔽接地线，两条接地编织带分别焊牢在铠装的 两层钢带和三相铜屏蔽上，焊面要平整。两条接地编织带之间保持一定绝缘 距离。 （4）终端头附件安装。安装三叉套管，电缆内外护套断口处要绕包填充胶，三 叉部位要填实。抽衬管条时应谨慎小心缓慢进行，以免衬条弹出。三叉套管应套 至三叉部位的填充胶上，压紧到位，根部不得有空隙。安装冷缩护套管，安装后 护套管切割时，绕包两层PVC胶带固定，环切后纵向剥切，剥切时不得损伤铜屏 蔽层。剥切屏蔽层、绝缘层，剥切外半导电层。使用绝缘带或者恒力弹簧在指定 尺寸处固定，切割时只能环切一个刀痕，不能切透，以免损伤外半导电层。剥除 时，应从刀痕处撕剥，断开后向线芯端部剥除。断口应平整无尖端毛刺。35kV电 缆外半导电层属于可剥离型。先在指定尺寸处环切一刀痕，深度不超过半导电层 厚度的1/2，然后顺线芯方向从环切刀痕处向线芯方向分3刀将外半导电层划开， 深度不超过半导电层厚度的1/2，最后从线芯端开始慢慢剥除。不得损伤主绝缘： 外半断口需平整，无翘口，同时断口需进行倒角处理。剥切线芯绝缘、内半导电 层时使用专用绝缘切刀，剥除末端绝缘时，注意不能伤及线芯。安装终端、罩帽。 压接接线端子，接线端子与导体紧密接触，按先上后下的顺序压接。安装相位标 识，按系统相色做标记。连接接地线。 （5）终端头安装到位。使用专用电缆夹具固定电缆，保证相间距离满足：户外 不小于400mm，户内不小于300mm

（6）填写安装记录。

续表评分标准扣分序号作业名称质量要求分值扣分标准原因得分3电缆预处理剥除电缆外护套应分两次进行，避免电缆铠装层松散。先（1）没有分两次切除扣将电缆末端外护套保留3. 1切外护套。2分。100mm，然后按照规定尺寸剥（2）造成铠装层松散扣3分除外护套，要求断口平整，铠装层上没有明显划痕圆周锯痕深度应均匀，不得（1）铠装层松散扣3分。3. 2剥切铠装锯透，不得损伤电缆内护套。10（2）断口不规范扣5分。铠装层断口应平整无尖端（3）伤及内护套扣2分在应剥除的内护套上横向切一环痕，深度不超过内护套厚度的1/2。纵向剥除内护套时，刀切口应在两芯之间，防止损伤金属屏蔽层。剥除内护套后（1）断口不规范扣5分。3. 3剥切内护套10（2）伤及金属护套扣5分应将金属屏蔽层末端用绝缘带扎好，防止松散。切除填充料时刀口向外，防止损伤金属屏蔽层4接地处理自外护套断口向下40cm范围的铜编织带必须做20~（1）防潮段制作不规范扣4. 1做防潮段30cm的防潮段，同时在防潮4分。段下端的电缆上绕包两层密封（2）未绕包密封胶扣3分胶，将接地编织带埋人其中固定铠装接地线；固定铜屏蔽接地线，两条接地编织带分别焊牢在铠装的两层钢带和三（1）焊接松焊扣4分。4. 2接地线焊接相铜屏蔽上，焊面要平整。两（2）焊面不平扣2分。条接地编织带之间保持一定绝（3）距离不够扣2分缘距离5终端头附件安装电缆内外护套断口处要绕包填充胶，三叉部位要填实。抽安装三叉（1）三叉填充胶不规范扣5. 1衬管条时应谨慎小心缓慢进52分。套管行，以免衬条弹出。分支手套应套至三叉部位的填充胶上，（2）未压紧到位扣3分压紧到位，根部不得有空隙[V268

1一紧固螺栓；2一分线金具；3一牵引头主体；4一牵引头盖； 防水层；6一防水填料；7一护套绝缘检测用导线；8一防水填料；9一电缆

（3）防捻器。用不退扭钢丝绳牵引电缆时，在达到一定张力后，钢丝绳会出现 退扭。卷扬机将钢丝绳收到收线盘上时，更增大了旋转电缆的力矩，如不及时消 除这种退扭力，电缆会受到扭转应力。不但能损坏电缆结构，而且在牵引完毕后， 积聚在钢丝绳上的扭转应力能使钢丝绳弹跳，容易击伤施工人员。为此在电缆牵

前应串联如图DL213=4所示的防抢器

（四）施工的安全要求 （1）试验区域设置安全围栏。 （2）现场安全设施的设置要要求正确、完备。设置安全遮栏，在施工人员出入 口向外悬挂“从此进出”标示牌，在遮栏四周向外悬挂“在此施工，严禁入内” 警示牌。 （3）工器具和材料有序摆放。 （4）操作后必须对施工场地进行清理。 五）施工步骤 （1）由考评人员现场确定被牵引电缆规格型号，考生选择被牵引电缆。 （2）依据被牵引电缆规格型号选择电缆牵引头型号规格或电缆牵引网套。 （3）在其他人员配合下安装牵引电缆头。 （4）在其他人员配合下安装防捻器。 （5）清理现场，清点工器具，并将电缆及牵引头等拆卸还原

续表评分标准分值扣分序号作业名称质量要求扣分标准得分原因（1）有不安全行为扣5分。（2）损坏工器具扣5分。文明操作，禁止违章操作，安全文明（3）安装拆卸还原不完整扣6生产不损坏工器具JC／T 2465-2018 水泥窑用湿法耐火喷射料，不发生安全生155分。产事故（4）发生安全生产事故本项考核不及格考试开始时间考试结束时间合计考生栏编号：姓名：所在岗位：单位：日期：考评员栏成绩：考评员：考评组长：275 V

[1」劳动和社会保障部职业技能鉴定中心。国家职业技能鉴定教程北京：北京广播学院出版 社，2003. 2J 电力行业职业技能鉴定指导中心，电力电缆工，北京：中国电力出版社，2007 3] 国家电网公司人力资源部.国家电网公司生产技能职业能力培训专用教材（输电电缆）.北 京：中国电力出版社，2010 4 国家电网公司人力资源部国家电网公司生产技能职业能力培训专用教材（配电电缆）.北 京：中国电力出版社，2010