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DL／T 5790-2019 火力发电厂烟气净化装置施工技术规范3表面处理应符合下列规定
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3表面处理应符合下列规定： 1）大面积基体处理宜采用喷射或抛射除锈的方法，除 锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清 洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处 理等级》GB/T8923.1中的Sa2.5级；机械施工处理不 到位的局部隐蔽区域，宜用手工工具处理至St3级。 2）基体表面附有较厚的氧化物、硅化物或有机物时， 可采用机械方法除去；基体表面附有酸、碱、盐等 杂物时，除锈前可用蒸汽或水冲刷除去，然后擦干； 除锈处理后的基体表面应清扫干净。 3）基体处理检验合格后，应按防腐技术要求涂刷底漆， 环境湿度在50%以下，应在48h以内涂刷底漆：环 境湿度在50%85%，应在24h以内涂刷底漆。 4喷砂前应做好烟气进口、人孔、接管等不需要衬里部位的 防护措施。 8.8.3底漆施工应符合下列规定： 1使用前应搅拌均匀，一次配料使用时间不得超过30min。 2底漆涂刷可采用辊简滚涂或毛刷刷涂。 3多道底漆时，第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且 第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，相邻两道底漆 涂刷方向应相互垂直。 4底漆应涂刷均匀，厚度达到设计要求。 5设备面积较大、分区喷砂时，在已涂敷底漆未完全固化 前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业，避免灰尘黏附到底 漆表面。
8.8.3底漆施工应符合下列规定
面处理应符合下列规定： 1）大面积基体处理宜采用喷射或抛射除锈的方法，除 锈等级应符合《涂覆涂料前钢材表面处理表面清 洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面 和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处 理等级》GB/T8923.1中的Sa2.5级；机械施工处理不 到位的局部隐蔽区域CJJT 294-2019 居住绿地设计标准，宜用手工工具处理至St3级。 2）基体表面附有较厚的氧化物、硅化物或有机物时， 可采用机械方法除去；基体表面附有酸、碱、盐等 杂物时，除锈前可用蒸汽或水冲刷除去，然后擦干 除锈处理后的基体表面应清扫干净。 3）基体处理检验合格后，应按防腐技术要求涂刷底漆 环境湿度在50%以下，应在48h以内涂刷底漆；环 境湿度在50%～85%，应在24h以内涂刷底漆。
1使用前应搅拌均匀，一次配料使用时间不得超过30min。 2底漆涂刷可采用辊筒滚涂或毛刷刷涂。 3多道底漆时，第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，且 第二道底漆配制其色差应明显不同于第一道底漆，相邻两道底漆 涂刷方向应相互垂直。 4底漆应涂刷均匀，厚度达到设计要求。 5设备面积较大、分区喷砂时，在已涂敷底漆未完全固化 前，不得对临近区域基体表面实施喷砂作业，避免灰尘黏附到底 漆表面。
8.8.4衬单涂料配置应符合下列
1每次准备的衬里涂料应控制在30min～40min作业时间内 用尽，涂料初凝时间应控制在40min～50min。
用尽，涂料初凝时间应控制在40min～50min。
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2配料桶在重复使用时，应清理干净。 3配置的衬里涂料颜色分布应均匀，搅拌死角胶泥未着色或 颜色偏浅时，应予以剔出，不得用于施工 4配置涂料应符合厂家要求。 8.8.5鳞片衬里涂刷应符合下列规定： 1鳞片衬里涂刷应在底漆施工完成12h后进行。 2衬里涂料施工可采用抹刀或刮板，涂刷应均匀，单道鳞片 衬里施工厚度为0.8mm~1.0mm。 3衬里滚压应在涂料初凝前进行，滚压应光滑均匀。 4衬里施工过程中，施工表面应保持洁净、平整。 5小面积衬单施工宜一次完成，避免搭接。大面积衬单施工 需分区域进行时，不得直接搭接在已固化的衬里上，应将固化层打 磨出一个斜面，搭接在斜面上，搭接宽度以30mm50mm为宜。 6衬里表面不得有流尚。 7第二道与第一道施工技术要求相同，且与第一道施工方向 相垂直。 8重复以上鳞片衬里施工步骤直至设计厚度。 8.8.6衬里缺陷修补应符合下列规定： 1 可用砂纸打磨后填平补齐，滚压平整。 2平整度偏差较大的可用砂轮机打磨，然后补齐并滚压平整。 3对于需要多层修补的缺陷，单层修补厚度不应超过1.0mm。 4衬里修补应采用与原衬单相同牌号材料。 8.8.7常见缺陷和修补方式见附录B。 8.8.8局部纤维增强应符合下列规定： 1按设计要求，设备结构的应力集中区、变形敏感区及衬层 受力区的鳞片衬单表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需 采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配置。 2将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗 王净后按涂胶浆一贴衬纤维毡（布）一涂胶一贴衬纤维毡（布）
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徐胶（即两衬三胶）顺序实施。 3设备阴、阳角等结构应力集中区及增强区，增强面积向阴、 阳角两侧各延伸150mm。 4吸收塔内部件支撑梁等设备结构的变形敏感区应实施全 结构增强。 5设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实 施纤维结构增强。 6纤维增强材料施工12h后，应将纤维布（毡）的毛边、夹 裹气泡及丝带杂物打磨清除干净，夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥 填平补齐。
3.8.9设备接管衬里应符合下列规
1对DN200以下接管实施内衬FRP预制接管插入防腐作 业，FRP预制接管应采用与鳞片胶泥同种树脂材料制作，壁厚应 大于1.2mm，管长应较金属接管长15mm，FRP预制接管法兰外 经应与金属接管外径相同，其法兰螺栓孔安装后按设备接管法兰 孔位置现场配做。 2FRP预制接管与钢接管间隙缝隙不小于2mm，用鳞片胶 泥充分填充黏接。作业时应使用稍过量的鳞片胶泥均匀涂抹在 FRP预制接管外壁，缓慢旋转插入，并借助填塞工具将缝隙用鳞 片胶泥充分填充黏接后，清除挤出的过量鳞片胶泥。 3FRP预制接管端封闭可采用两层粗纤毡加一层表面毡封 闭结构，也可采用将FRP预制接管外延3mm～5mm，再采用鳞 片胶泥封闭的结构。 4接管法兰插装到位后，用专用夹具牢固定位，待鳞片胶泥 硬化后拆除。 5对DN200以上的接管实施纤维增强结构。 6当管道长度大于或等于250mm时，实施接管两端头局部 增强：小于250mm时实施全结构增强。 8.8.10面漆涂刷应符合下列规定：
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1面漆调配应按比例加入含颜料的固化剂、促进剂，搅拌至 领色均匀后使用。 2多道面漆时，第一道面漆涂刷12h后涂刷第二道面漆，第 二道面漆配制其色差应明显不同于第一道面漆且应保证整个衬里 面颜色均匀。相邻两道面漆涂刷方向应相互垂直。 3用毛刷（辊）同向往复均匀地将面漆涂刷到已完成上述工 序的衬里表面。 4面漆颜色应均匀一致，厚度符合设计要求。 8.8.11固化养护应符合下列规定： 鳞片衬里施工完成后的固化养护期不少于7d。固化养护期内 不得在衬里表面进行任何施工作业、踩踏或注水试验，塔体外部 也不得进行动火和敲击作业，且不得进行湿式电除尘器的升压试 验。不同温度下涂层表干、实干以及完全固化成膜的时间见表 8.&11
鳞片衬里施工完成后的固化养护期不少于7d。固化养护期P 不得在衬单表面进行任何施工作业、踩踏或注水试验，塔体外音 也不得进行动火和敲击作业，且不得进行湿式电除尘器的升压 验。不同温度下涂层表干、实干以及完全固化成膜的时间见表 8.8.11。
11 不同温度下涂层表干、实于以及完全
8.8.12衬胶施工应符合《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677的规定。 8.8.13防腐施工验收方法应符合《火力发电厂热力设备及管道保 温防腐施工技术规范》DL5714的规定。 8.8.14内衬防腐施工火灾预防应符合下列规定： 1带可燃鳞片内衬的设备内应搭建金属脚手架，检修、防腐 施工作业时，现场应配备足够的灭火器，消防水带敷设到动火作 业区，确保消防水随时可用
8.8.12衬胶施工应符合《橡胶衬里化工设备设计规范》HG/T 20677的规定。 8.8.13防腐施工验收方法应符合《火力发电厂热力设备及管道保 温防腐施工技术规范》DL5714的规定。
8.8.14内衬防腐施工火灾预防应符合下列规定
1带可燃鳞片内衬的设备内应搭建金属脚手架，检修、防履 施工作业时，现场应配备足够的灭火器，消防水带敷设到动火价 业区，确保消防水随时可用
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防腐施工和检修用的临时动力和照明电源应符合下列规定： 1）电气设备应选用防爆型，安装漏电保护器，电源线 应使用橡胶软电缆，不能有接头。 2）施工人员使用电压不超过12V防爆灯，灯具距离内 部防腐涂层及除雾器距离不小于1.0m。 3）电焊机接地点应设置在防腐区域外，并禁止接在防 腐设备及管道上。 4）临时电源在施工结束后，应立即拆除。 防腐施工完毕后禁止进行动火作业。 脱硫吸收塔、烟道、箱罐等内部防腐施工应符合下列规定： 1）防腐施工前，施工区域应采取隔离封闭措施，并悬 挂相应的警示标示牌，设专职监护人。 2）进入施工区域人员，禁止携带火种及无线通信设施， 并有放静电措施，施工人员应穿防静电服装。 3）作业空间应设置容量足够的换气风机，确保通风良好。 4）施工区域10m范围及其上、下空间内严禁出现明火 或火花。 5）防腐施工期间，吸收塔、烟道、箱罐等孔洞，应做 好防止外部火花进入的隔离措施。 脚手架或吊架应牢固、稳定。应尽量避免与衬里基体表面 便于衬里施工，高空作业应设置两层防坠安全网
8.9.1脱硫设备安装及防腐施工应分阶段由施工单位、监理单位、 建设单位进行质量验收。 8.9.2施工质量验收应具备下列签证和记录： 1设备技术文件、出厂合格证书及检测报告等。 2材料质量证明文件。 3设计、设备缺陷记录。
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4金属结构安装记录。 5 箱型梁严密性试验记录。 6 烟风道设备组合安装记录及焊缝渗油试验签证。 7 润滑油、液压油牌号和复检报告。 8 设备安装记录。 9 设计变更执行记录， 10 中间工序交接验收记录。 11 隐蔽工程验收记录及签证。 12 金属表面处理检查验收记录。 13 涂料施工质量验收记录。 14 门、孔封闭签证。
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9.2.1箱罐及料仓安装应符合下列
9.2炉内脱硝系统（SNCR）安装
9.2.1相罐及科也安装应付合下列规： 1设备吊装前，对储罐质量和外形尺寸进行详细检查，同时 检查验收基础的预留孔尺寸，核实无误后进行吊装就位和调整设 备的水平度，固定牢固后二次浇灌。 2地脚螺栓的中心位置偏差为土10mm；深度偏差不大于 20mm；孔壁的垂直度偏差不大于10mm。 3以氨水为还原剂时的箱罐安装尚应符合第7章烟气脱硝 装置相关要求。 9.2.2泵安装应符合《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮 发电机组》DL5190.3的规定。 9.2.3称重给料机安装应符合下列规定： 1称重模块安装焊接时，应采取有效措施，不得使焊接电流 通过传感器。 2称重传感器应为防爆型，组装在金属结构件内时，金属表 面应与金属结构件连接良好，金属结构件与系统的接地应良好。 3圆盘给料机安装中心线与料仓中心线偏差不大于5mm，
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9.3半干法烟气脱酸及干粉喷射吸附系统安装
9.3.1反应塔的预制应满足图纸要求，设计无要求时，按《电力 建设施工技术规范第8部分：加工配制》DL5190.8规定执行。 焊接及无损检测应符合《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869的 规定。
9.3.2反应塔本体纵向焊缝与开孔位置间距应大于100mm，安装
9.3.2反应塔本体纵向焊缝与开孔位置间距应大于100mm，安装
偏差见表9.3.2的规定。
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表9.3.2反应塔安装偏差值（mm）
9.3.3反应塔锥体安装应符合下列规定
指低体安装处 1加热盘管采用氩弧焊接工艺，在保温前应做1.5倍设计压 力的水压试验。 2采用电加热时，在保温前必应做通电试验，锥体内温度不 小于140℃，壳体外部保温后温度不大于50℃。 9.3.4旋转喷雾器安装应符合下列规定： 1中心轴垂直度的偏差不大于其长度的2/1000，且不大于 5mm。 2投入运行前，应确保轴承和电动机润滑和冷却良好。 9.3.5箱罐安装应符合9.2.1要求。 9.3.6泵安装应符合《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮 发电机组》DL5190.3的规定。风机安装应符合《电力建设施工技 术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2的规定。
1箱罐（池）搅拌器的安装应符合设计要求，当设计无规定 时，搅拌器立轴垂直度的偏差不大于长度的2/1000，且不大于5
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mm，叶轮连接螺栓扭矩应符合设计值。 2给料机料位开关应指示准确，反应灵活。 3工艺箱的液位开关严禁使用石棉作为密封垫圈和填料，且 应有保护接地。
9.4活性炭储存及喷射系统安装
9.4.1活性炭料仓安装应符合9.2.1要求，且应设置氮气保护系统。 9.4.2 称重计量给料装置可按9.2.3执行。 9.4.3风机安装应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅 炉机组》DL5190.2的规定。 9.4.4其他要求： 1活性炭系统电器应采用防爆型设备。 2喷嘴安装位置偏差为土10mm，角度偏差不大于2°
9.4.4他要求： 1活性炭系统电器应采用防爆型设备。 2喷嘴安装位置偏差为土10mm，角度偏差不大于2°
9.5.1按第6章袋式除尘器安装要求执行。
9.6.1设备安装应分阶段由施工单位、监理单位、建设单位进行 质量验收，
.U 质量验收。 9.6.2施工质量验收应具备下列签证和记录： 1设计、设备缺陷记录。 2设计、设备变更和材料代用记录。 3 设备开箱记录及设备技术文件、设备出厂合格证书、检测 报告等。 4系统用各类材料的材质报告的证明文件。 5润滑剂的牌号和化验报告。 6土建基础的复检记录及预留孔洞、预埋管件的复检记录。 7箱罐与管道的安装、试压、冲洗、吹扫、严密性实验
8金属结构的安装记录。 9 烟风道组合、安装记录及焊缝渗油试验签证。 10反应塔安装记录。 11 设备及管道安装和验收记录。 12 隐蔽工程施工记录及验收报告。 13 分部试运签证、烟气净化系统风压试验签证。
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DL/T5790—2019附录A滤袋检验要求及滤袋安装预紧力理论计算值A.0.1滤袋的几何尺寸及外观质量检查应符合表A.0.1的规定。表A.0.1滤袋检验要求检验项目要求检验方法几何尺寸符合《袋式除尘器用滤料及滤袋技术用熨斗在缝线处熨一次后用钢条件》GB12625的规定板尺测量lm缝线内跳线不超过1针1线1处缝线无浮线lm内掉线不超过1处滤袋材质同一材质目测破洞无不扭曲，无折，平直袋口密封无缝隙装袋用铅锤吊挂中心每个滤袋室抽垂直度不大于滤袋长5/1000检1个～4个张紧滤袋绷紧滤袋张紧力逐袋手压检验用拉力计和弹簧按技术文件要求秤抽查10%A.0.2滤袋安装后，张紧力值应符合式（A.0.2）规定或按设计要求：P+0.00981ms+Fmin≤F≤P+0.00981mgs+Fmax(A.0.2)60
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Fmin=KminDL/300 Fmax =KmaxDL/300
式中： K 滤袋单位长度拉力（Kmin=15N/m，Kmax=25N/m）； 滤袋长度，mm； 300 试验时的滤袋直径尺寸，mm。
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1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不 同的用词说明如下： 1）表示很严格，非这样做不可的 正面词采用“必须”，反面词采用“严谨” 2）表示严格，在正常情况下均应这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得” 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词：采 用“可”。 2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符 合………的规定”或“应按执行”
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《工程测量规范》GB50026 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T50205 《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231 《工业金属管道工程施工规范》GB50235 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278 《固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯》GB4053.1 《固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯》GB4053.2 《固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢 台》GB4053.3 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1 分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的 蚀等级和处理等级》GB/T8923.1 《污水综合排放标准》GB8978 《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625 《一般工业固体废物存、处置场污染控制标准》GB18599 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL5009.1 《火力发电热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714 《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL5190.2 《电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组》DL
第5部分：管道及系统》DL5190.5 第6部分：水处理及制氢设备和系 第8部分：加工配制》DL5190.8
中华人民共和国电力行业标准
火力发电厂烟气净化装置施工技术规范
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3.1.10隐蔽工程主要指各类容器清理后封闭；转动机械设备组装 封闭：直埋管道和设备基础二次灌浆：每道防腐施工等。
3.2.1绿色建造方案可单独编制，也可在施工方案中编制绿色建 造的内容。
3.3.5催化剂应存放于室内不易受潮处，其整体应包裹防潮雨布， 防止催化剂受潮，其周边设置警示围栏，防止因碰撞而损坏。催 化剂安装时可叠放，但叠放层数不得超过两层。滤袋应远离火源 存放，且应采取防潮、避免强光照射等措施，防止重物挤压。防 腐材料应存放于室内库房，库房内的灯、开关等应为防爆型电器 设备，库房区域应设置“严禁烟火”等标志。针对液氨存储场所， 主管单位应建立相应的管理制度，并配备防毒防护服等护具。不 司品种的材料应分类摆放，易燃易爆品应单独存放。 3.3.6废烟气脱硝催化剂属于危险废物，废旧滤袋生物降解性差
随意堆放会产生二次污染，应由有回收资质的单位进行处理。
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7.1.2第4条中“吹灰器距催化剂上表面的距离”指蒸汽吹灰器 的喷嘴至催化剂上表面最短距离，声波吹灰器喇叭中心线至催化 剂上表面距离；吹灰器与催化剂表面的距离应严格按照厂家要求 进行，否则极易造成催化剂的吹损或达不到吹灰效果，影响脱硝 效率。
7.2催化剂及密封件安装
7.2.1第1条中催化剂应储存于室内库房，防止催化剂裸露在潮 湿的空气或灰尘中，避开与雨水、海水、油、碱金属等的接触。
7.3.4氨系统管道在吹扫结束后进行气密性试验，
7.3.4氨系统管道在吹扫结束后进行气密性试验，
7.3.4氨系统管道在吹扫结束后进行气密性试验
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8.1.2吸收塔内部装置包括喷淋管、喷嘴、除雾器、塔体的滤网 格栅、搅拌器、氧化空气装置、冲洗水装置、托盘以及包含二次 循环系统的导流锥、收集碗等装置。 8.1.2第6条中尤其是氧化风管道震动较大，应保证有防腐、防 松措施。
8.1.7在单塔双循环技术中，塔体烟气上升区安装有导流锥装置，
3.1.8收集碗是单给双 上部浆液头现一 次循环的浆液载体，收集碗多由合金材料制成小河清淤疏浚工程招标文件，由专业厂家加工 生产，要求成品在出厂前应进行预组装，做好编号及打磨、修补 具备到现场直接安装的条件。
8.3.2氧化风机在试运初期，为防止异物吸入风机，应在保证通 流面积的情况下，在风机的入口处设置合适的金属网，试运结克 应拆除。
8.8.2混凝土基体表面处理应符合《建筑防腐蚀工程施工规范》 GB 50212 的规定。
JC／T 2463-2018 水泥窑用耐火材料挂窑皮性静态试验方法DL/T5790 2019
9.2炉内脱硝系统（SNCR）安装
0.2.1箱罐安装包括：以氨水为还原剂时，氨水溶液储罐、稀释 罐；以尿素为还原剂时，尿素储存仓、溶解罐等。 9.2.2泵安装包括：以氨水为还原剂时，氨水溶液卸料泵、稀释 泵、输送泵、喷射泵、排污泵；以尿素为还原剂时，输送泵等。 9.3半干法烟气脱酸及干粉喷射吸附系统安装 9.3.5箱罐安装包括：消石灰储仓、工艺水箱、稀释槽、配制 槽等。 9.3.6泵及风机安装包括：石灰浆泵、输送泵、工艺水泵、喷射 风机等。