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DL／T 1774-2017 电力电容器外壳耐受爆破能量试验导则

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电力电容器外壳耐受爆破能量

GB／T 41979.1-2022 搅拌摩擦点焊 铝及铝合金 第1部分：术语及定义.pdfburstingenergytestofpowercapacit

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4.1额定耐受燃破能量的选择

本标准按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力电容器标准化技术委员会（DL/TC03）归口。 本标准起草单位：国网浙江省电力公司绍兴供电公司。 本标准参编单位：中国电力科学研究院、南方电网科学研究院有限责任公司。 本标准主要起草人：李电、金百荣、倪学锋、陈晓宇、洪金琪、蔡重凯、吕丹、秋勇、罗兵 廖一帆。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路 条一号，100761）。

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电力电容器外壳耐受爆破能量试

本标准规定了电力电容器外壳耐受爆破能量的试品要求、试验方法、试验回路及要求、试验测量 系统要求、注入能量计算方法、放电参数及能量调整、试验判据等。 本标准适用于频率为50Hz应用于电力系统的高压并联电容器（含集合式并联电容器单元）、滤波 电容器、串联电容器外壳耐受爆破能量试验，

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2900.16电工术语电力电容器 DL/T840高压并联电容器使用技术条件

GB/T2900.16界定的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 故障电容器元件faultedcapacitorelement 采用电击穿方式，使极间绝缘被破坏的电容器元件。 3.2 储能电容器 energystoragecapacitor 为进行电容器外壳耐受爆破能量试验，预先存储试验所需能量的电容器。 3.3 充电能量 量chargingenergy W。 根据试验要求，预先存储在储能电容器的能量。 3.4 充电电压 玉chargingvoltage U。 储能电容器存储充电能量达到要求值时的相应极间电压。 3.5 注入能量 量implantedenergy W 电容器外壳耐受爆破能量试验过程中，储能电容器对试品放电时实际消耗在试品电容器内部的能量。 3.6 能量焦耳积分t tenergyJouleintegral 在特定的时间范围内，流过电容器的电流瞬时值的平方对时间的积分值［见式（1)]。

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注：该积分值是一特定的量，它是将电容器外壳耐受爆破能量试验过程归化到在12电阻上以热的形式释放出的能量。 3.7 爆破能量burstingenergy 电容器内部发生极间或极对壳击穿时，外部并联电容器对故障电容器放电引起故障电容器外壳 套管破裂的最小能量。 3.8 额定耐受爆破能量ratedenduranceburstingenergy 电容器内部发生极间或极对壳击穿时，电容器能耐受的不引起外壳和套管破裂的最大能量。 3.9 残余电压residualvoltage U. 电容器外壳耐受爆破能量试验放电后，储能电容器的极间电压。 3.10 残余能量residualenergy W 电容器外壳耐受爆破能量试验放电后，储能电容器残余电荷储存的能量。 3.11 基准放电波形standarddischargewaveform 标定电容器外壳耐受爆破能量试验回路参数时，用一电阻可忽略的导体短接试品进行冲击放电 则量记录的电流波形及数据，用于校核放电回路参数。 3.12 放电频率dischargefrequency 基准放电电流波形振荡频率。 3.13 放电电流相邻峰值之比ratioofadjacentdischargecurrentpeakvalue 基准放电电流波形第一个电流半波峰值与第三个电流半波峰值的比值的倒数。 3.14 电容器外壳shellofcapacitor 包括引出套管及金属外壳在内的单台电容器壳体

4.1额定耐受爆破能量的选择

电容器外壳所能承受的额定耐受爆破能量，应按DL/T840选择

4.2.1试品结构要求

除故障电容器元件极间绝缘预置破坏，试品结构、材料、工艺等均应按正常产品生产备置。对内 熔丝电容器，试品内熔丝应金属短接。

4.2.2故障预置方式

故障电容器元件应采用电击穿方式备置，一个串联段内的并联元件只允许预置一个故障电容器

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件。对串联数在3串联段及以下的电容器，每个串联段应各预置1个故障电容器元件；对串联数在4 串联段及以上的电容器，靠近套管的第一个串联段应完好，不预置故障电容器元件，其他串联段各预 置1个故障电容器元件。

试验数量为3台，由于需要一台样品兼作放电参数调整用DB33T1180-2019 餐厨垃圾资源化利用技术规程，送检试品数量不应少于4台。

试验采用直流储能，脉冲放电方式进行，用波形记录仪实测注入电容器内部的放电能量。 用电阻与试验回路电阻相比可以忽略的导体短接被试电容器，记录基准放电波形。放电回路应使 基准放电波形的放电电压（充电电压）、放电频率、放电电流相邻峰值之比符合要求，并使试品接入时 实际注入试品的能量达到要求。

试验接线图如图1所示。

图1电容器外壳耐受爆破能量试验接线图

放电回路应尽可能系虞， 用软连接，避免套管端部放电时承受 额外的电动力冲击，并联的各

4.4.2储能电容器电容量

试验所用的储能电容器，其电容量应能使其储存能量在充电电压为1.1V2倍试品额定电压时达到规 定的额定耐受爆破能量。 注：考虑到并联电容器组实际运行方式及试验回路可调节性，储能电容器电容量可在该值的70%～100%范围内调节

JTS 203-2019 水运工程钢结构施工规范能电容器充电电压范围为（1.1~2.0）×V2倍试